SU1337372A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным способом, предназначенных дл  устройства.стен, покрытий, перегородок, подвесных потолков и т.п. Целью изобретени   вл етс  снижение усадочных деформаций и повышение ударной в зкости материала при сохранении его прочности. Сьфьева  смесь включает, мас.%: цемент 1-20, известь 10-35; отход переработки алунита на алюминий 55-40; гидромодификатор 0,7-3,0; волокнистый наполнитель остальное. Материал, получаемый из данной смеси, имеет объемную массу 1550-1600 кг/м,прочность на раст жение при изгибе 30- 36 МПа, ударную в зкость 3,5-4,5 кДж/м усадочные деформации 0,5-0,7 мм/м. 1 табл. (Л СО :о :с ND

Description

Изобретение относитс  к отрасли строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий экструзионным способом . Эти издели  характеризуютс  пониженной объемной массой и предназначаютс  дл  устройства стен, покрытий , перегородок, подвесных потолков и т.п.

Целью изобретени   вл етс  снн се- ние усадочных деформаций и повышение ударной в зкости материала при сохранении его прочности.

Предусматриваетс  использовать от ход алюминиевого завода, содержащий 60% кремнезема в виде- /3 -модификации и 20% во св занном состо нии. Химический состав указанного отхода следующий , мас.%: SiOj обща  81,30; SiOj несв занна  60,12; 6,35, 6,44, FeO 0,28, TiO 0,67, CaO 1,01; MgO 0,08; SOj0,43;KjO 0,68 0,95, П.П.П. остальное.

Отходы получают в процессе термической и химической переработки алу нитовой породы. Эта переработка способствует переходу кремнезема в активную форму, что приводит к образованию безусадочной формы гидросиликатов кальци  - ксонотлита. Кроме того, в отходах содержитс  , что обеспечивает присутствие в состве новообразований малоусадочных гирогранатов . -Все это на 40-50% снижает величину эксплуатационной усадки по сравнению с прототипом.

В композиции с известью кремнезе отходов образует низкоосновные силикаты с высокой степенью закрис- таллизованности, характеризующиес  большой прочностью. В св зи с этим цементирующее вещество автоклавиро- ванной смеси на базе отходов обеспечивает получение экструзионного материала с ударной в зкостью в 1,5-2 раза выше, чем в прототипе, при сохранении высоких прочностных показателей .

Предлагаема  сьфьева  смесь на основе отхода переработки алунита на алюминий при производстве внутрених конструкций с пониженными требовани ми по атмосферостойкости может не содержать цемента. Высока  дисперсность исходных компонентов смеси и наличие в ней ромодификатора позвол ет примен ть повышенное водо содержание (более 20% от веса сухих

местно

компонентов). Этим достигаетс  требуема  дл  способа экструдировани  подвижность смеси, а после автоклавной обработки происходит поризаци  смеси. Объемна  масса затвердевшего бетона не превышает 1600 кг/м.

Пример. Использовали отходы, кальциевую известь с содержанием

СаО + MgO 80%, портландцемент М-400, асбест П-6-30 и в качестве гидромодификатора метилцеллюлозу (МЦ), или полиакриламид (ПАА), или поливиниловый спирт (ПВС). Известь мололи совс отходами до дисперсности 5 тыс-см /г. В процессе помола известь гидратировали, В смесителе сначала перемешивали все сухие компоненты с предварительно распушенным асбестом ,, затем добавл ли раствор гидромодификатора . Отформованные издели  подвергали автоклавной обработке при 0,9 МПа в течение 8 ч, длительность подъема и спуска температуры в автоклаве - по 3 ч.

В таблице представлены составы смесей и основные свойства пoлyчeriнo- (го экструзионного материала.

Образцы экструзионного материала из предлагаемой композиции прошли 100 циклов попеременного заморажива- ни  и оттаивани  без признаков разрушени , потери- веса и прочности.

наполнитель

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  легких бетонов, включающа  цемент известь, кремнеземсодержащий компонент , волокнистый наполнитель и гидромодификатор , отличающа - с   тем, что-, с целью снижени  усадочных деформаций и. повышени  ударной в зкости материала при сохранении его прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отход переработки алунита на алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Цемент1-20

   Известь10-35

   Отход переработки алунита на

   алюминий 55-40 Гидромодифи-г катор0,7-3,0

   Волокнистый

   Остальное

   0

   5

   го

   fsl

   го s|

   in

   CM

   3- rg

   1Л CM

   O

   fk

   о

   vO

   «k О

   r

   M

   О

   in

   «k

   о

   ro

   ro

   1Л

   «ъ

   fO

   in

   fO

   1Л

   4

   r

   in in

   о

   s

   о m,

   vO

   m r- О «- - .cs

   о m

   CM-о

   r r- - -

   )о

   о inin

   -«-CO