SU1337356A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к керами- ческой промьшшенности, а именно к составам глазурей, примен емых дл  получени  декоративного покрыти  на художественных керамических издели х из красных глин. Изобретение позвол ет получить покрытие восстановительного обжига с повышенными термостойкостью , кислотостойкостью, щело- честойкостью, с пониженной температурой обжига. Дл  этого глазурь содержит , мас.%: SiOj 41,99-44,20; AljOj 5,14-8,10; CaO 6,30-11,01; MgO 1,06-1,91; 3,05-4,62; ZrOj 5,72-7,10; , 19,05-22,20; BaO 2,12-4,34; ZnO 3,60-5,00; Mn07 0,21-0,54; 0,25-0,38; CojO, 0,95-1,16. Термост ойкость глазури составл ет 13-15 теплосмен, тем- о пература обжига 880-960°С, кислотостой- ® кость к 1 N НС1 98,2-98,6%, щелоче- /Л стойкость к 1 N NaOH 97,4-97,7%. 4 табл. СО со 00 ел О5

Description

Изобретение относитс  к составам Фритту готов т с использованием

глазурей ,, используемым дл  получени следующих материалов: кварцевый педекоративного покрыти  на художест-сок, бура, барий углекислый, концентвенных керамических издели х из крас-рат цирконовый, глинозем, магнези 

ных глин, а именно к восстановитель-жжена : и кислота борна . Составл юным глазур м.щи компоненты фритты подвергают сушке до относительной влал ости, не

Целью изобретени   вл етс  повы-превьшающей 1%, тщательно перемеши- шение термостойкости, кислотостойкости Рвают а затем подвергают плавлению и щелочестойкостИ, снижение темпера-при 1200-1250 С с выдержкой при ука- туры обжига и получение восстанови-занной температуре 3,0-3,5 ч и постельной глазури. .ледующей гранул цией на воду.

В табл.1 представлены составы гла- Химический состав фритт представзурей .

составл ющих компонентов подверт фриттованию. Фритта глазури ет следующий химический состав, .%;

44,44 -,47,62 5,44 - 8,57 6,67 - 11,65 1,13 - 2,02 3,24 - 4,89 6,05 - 7,52 20,17 - 23.,75 2,27 - 4,57

SiO,

AloOj

CaO

MgO

ZrO

BiO,

BaO

15

1лен в табл.2.

Таблица 2

0

5

Песок кварцевый

Бура

Барий углекислый

Концентрат цирконовый

Глинозем

42,9043,9645,97

20,0423,1430,25

5,092,996,03

9,6810,4312,03

7,986,785,06

31

Продолжение табл. 3

2,14 1,19 1,22

26,62 31,35 29,14 20,73 17,23 11,87

Глазурь готов т из шихты, использу  фритту, цинковые белила, MnOj,. , ,.

Приготовление глазурей осуществт л ют в шаровой мельнице мокрого помо ла периодического действи  помолом фритты и составл ющих материалов, не подвергающихс  фриттованию: цинковых белил, оксидов марганца, серебра и

Морозостойкость, циклы

Длительность выдержки при максимальной температуре, мин

Плотность глазури, г/см

Температурный интервал

восстановлени  при охлаждении, С

Блеск, %

95

60

1,48

90

60

1,50

95

60

1,52

90

60

1,60

750-600 750-610 750-600 610 92 94 93 89

373564

кобальта. Воду ввод т до влажности 45-50% и помол компонентов осуществл ют до остатка на сите № 0063 в 5 количестве 0,5-0,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48-1,52 г/см нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830 с, методом окунани  и 10 пульверизациио Покрытые глазурной суспензией издели  высушивают на воздухе, а затем обжигают в электри- чес ких камерных печах периодического действи . Оптимальна  температура 15 обжига составл ет 880-960 С с держкой при максимальной температуре 1,0-1,2 ч. В период остывани  печи создаетс  восстановительна  среда путем введени  в печь технической

20 канифоли из расчета 100-150 г или

печного топлива в количестве 2 кг на 1 м печного объема.

Свойства предложенных глазурей представлены в табл.4.

25

Таблица4

90

95

90

60

60

60

1,50

1,52

1,60

Редактор М.Циткина

Составитель Т.Никульникова

Техред Л.Олийнык Корректор С„Шекмар

Заказ 4092/20Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Продолжение табл.4

Claims (1)

1. ТаблицаД

   Свойства • Предлагаемые глазури Известная глазурь 1 3 4 5 ТКПР к-10'⁷· град'¹ в интервале 20-400°С 50,17 50,06 51,44 50,20 Термостойкость, °C 250 240 230 210 Число теплосмен 15 14 13 10

   Температурный интервал обжига, С 880-960 880-960 880-960 960-1060 Морозостойкость, циклы 95 90 95 90 Длительность выдержки при максимальной температуре, мин 60 60 60 60 Плотность глазури, г/ см¹ 1,48 1,50 1,52 1,60 Температурный интервал восстановления при охлаждении, °C 750-600 750-610 750-600 610 Блеск, % 92 94 93 89

   Продолжение табл.4

   1 2 3 4 5 Химическая устой- чивость, 7о к Н.₂О 99,9 99,9 99,8 99,7 к IN НС1 98,6 98,5 98,2 97,6 к 1N NaOH 97,6 97,4 97,7 96,3 Цвет глазурного покрытия Голубо- Голубо- Бирюзо- Белый без вато- вато- во-толу- эффекта стальной стальной бой с ма- восстановления с радузЬ- с желто- линово- НИМ ЗОЛО“ золотым желтым тисто- отливом отливом, желтым высокой высокой эффектом, декора- декоратив- высокоде- тивности ности коративен

   Формула изобретения SiO₂ 41,99-44,20 А1._г0₃ 5,14-8,10 Глазурь, включающая SiO₂ , А1_г0₃, СаО 6,30-11,01 CaO, MgO, Na₂0, ZrO₂ , Β₂0₃, BaO, 30 MgO 1,06-1,91 ZnO, отличающая ся тем, Na₂0 3,05-4,62 что, с целью повышения термостойкос- ZrO₂ 5,72-7,10 ти, кислотостойкости и щелочестой- в₂о₃ 19,05-22,20 кости, снижения температуры обжига BaO 2,12-4,34 и получения восстановительной глазу- 35 ZnO 3,60-5,00 ри, она дополнительно содержит МпО_г, Μη0₂ 0,21-0,54 Ag₂O и Со₂0₃ при следующем соотно- Ag ₂0 0,25-0,38 шении компонентов, мас.%: Co ,() ₃ 0,95-1,16

   Составитель Т.Никульникова