SU1090669A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа  SiO,,, Na О, КО, о т л и А1,0з, 2 2 чающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости, растекаемости , краевого угла смачивани  и .блеска, она дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов , мас,%: 58,30-64,95 SiOj 3,76-7,61 А1,0з 15,22-20,78 7,20-7,41 2,75-2,81 К, О 3,09-6,12 SrO

Description

f1 Изобретение относитс  к керамичес кой промышленности, а именно к соста вам прозрачных глазурей, примен емых дл  нанесени  на майоликовые издели  преимущественно хоз йственного назна чени  , Известна глазурь, включающа  слеnyfotg e компоненты, весЛ: SiO,, 49,457 ,4; BjOj 21,3-31,2; 5,6-9,5; 3,1-9,2; SrO 4,6-8,7 С1. Эта глазурь обеспечивает прозрачное покрытие на керамических издели х , однако характеризуетс  малым интервалом политого обжига (20-30 С) , недостаточным блеском (80-82%) и рас текаемостью (83-85 мм), сравнительно невысокой химической устойчивостью покрыти  (к 20,24%-ной НС1 - 96,897 ,2% и к 2 и. NaOH - 92,6-94,5%). Наиболее близкой к изобретению  вл етс  глазурь, включающа  следующие компоненты, вес.%: SiO 64,7771 ,95; AljOj 3,56-5,51; 15,3918 ,18; СаО 0,02-0,04; MgO 0,10-0,14 К,,0 1,15-1,79; Na,,0 7,74-9,45; 0,04-0,05; SO 0,05-0,07 Г23Недостатками известного состава  вл ютс  невысокие термостойкость 200-210 с, растекаемость 72-80 мм; краевой угол смачивани  56-69 град и блеск -. 73-81%. Целью изобретени   вл етс  повьш1ение термостойкости, растёкаемости, краевого угла смачивани  и блеска. Поставленна  цель достигаетс  тем что глазурь, включающа  SiOj, , BjOj, Na,jO, KjjO, дополнительно содержит SrO при следукицем соотношении компонентов, мас.%; 9 SiO. 58,30-64,95 3,76-7,61 15 ,22-20,78 7,20-7,41 2,75-2,81 3,09-6,12 В качестве исходного сырь  дл  приготовлени  глазури используют кварцевБЙ песок Лоевского месторождени  и химикаты: глинозем технический, борную кислоту, соду кальцинированную , стронций углекислый технический и калий азотнокислый. Глазурь готов т следующим образом . Составл ющие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают и плав т при 1320-1350 С с вьздержкой в печи при максимальной температуре в течение 5 ч и с последующей гранул цией на воду. Из полученной фритты готов т суспензии с добавлением 8-10% глины огнеупорной и воды до влажности 40-45%. Мокрый помол фритты осуществл ют до остатка на сите с сеткой № 0063 в количестве 0,5-0,8%. Глазурную суспензию при плотности 1,36-1,42 г/см нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 790-810 С, методом окунани  или пульверизации . Покрытие глазурной суспензией издели  высушийают на воздухе , а затем обжигают в электрических печах. Оптимальна  температура обжига составл ет 890-980°С с вьщержкой. при данной температуре в течение двух часов. Составы глазури даны в табл.1, а в табл.2 приведены ее свойства. Таблица 1

Таблица 2

Температура варки, €

Оптимальный температурный интервал обжига,с

Коэффициент теплового Экономический эффект от внедрени  предлагаемой глазури составит

1350

1320

980

890 26 тыс.руб. при объеме производства керамических иэдепий 1 млн.штук.

Claims (1)

1. ГЛАЗУРЬ, включающая Si0₂, А1₂0₃ , В₂О₃, Na₂0, К₂0, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, растекаемости, краевого угла смачивания и блеска, она дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компо· нентов, мас.%:

   Si0₂ 58,30-64,95 А1₂0₃ 3,76-7,61 В₂°э 15,22-20,78 Na₂O 7,20-7,41 К₂0 2,75-2,81 SrO 3,09-6,12

   е

   1 1090669