SU1330122A1 - Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза - Google Patents
Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза Download PDFInfo
- Publication number
- SU1330122A1 SU1330122A1 SU864005681A SU4005681A SU1330122A1 SU 1330122 A1 SU1330122 A1 SU 1330122A1 SU 864005681 A SU864005681 A SU 864005681A SU 4005681 A SU4005681 A SU 4005681A SU 1330122 A1 SU1330122 A1 SU 1330122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- butyl
- water
- isobutanol
- note
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к алифатическим спиртам, в частности к выделению изобутанола (ИБС), который может быть использован в качестве растворител в химических производствах . Цель - повьппение качества ИБС и упрощение технологии процесса. Выделение ИБС ведут из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, которые ректифицируют в вакуумной колонне. Выделение ИБС ведут по низу колонны при давлении в верху колонны 60- 200 мм рт.ст. в присутствии смеси бутилформиата (БФ) и воды в качестве раздел ющего агента при массовом соотношении в питании колонны ИБС и БФ (5-30):1 и бутиловых эфиров (БЭ) и воды (2,5-8):1 с последующим отделением БФ и воды от БЭ. Способ позвол ет сократить число ректификационных колонн и увеличить чистоту целевого ИБС в 30 раз по остаточному содержанию примесей БЭ, по кислотности с 0,09 до 0,003-0,006% и по остаточному содержанию воды в 2,5 раза. 1 иЛ., 21 табл. с (О ел
Description
Изобретение относитс к алифатическим спиртам, в частности к усовершенствованному способу выделени изо- бутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза.Спиртоэфирные фракции этого производства содержат ЗО-тЗО мас.% бутиловых эфиров, АО- ТО мас.% изобутанола, 0,5-1 мас.% бу- тилформиатов, 2-8 мас.% воды. Выделенный изобутиловый спирт может быть использован в качестве растворител в р де крупнотоннажных производств органического синтеза.
Цель изобретени - повьшение качества целевого продукта и упрощение технологии процесса, достигаетс ректификацией спиртоэфирных фракций в вакуумной колонне с выделением изобу- тилового спирта по низу колонны при давлении в верху колонны 60-200 мм рт.ст в присутствии смеси бутилформиата и воды при массовом соотношении в питании колонны изобутиловый спирт: бутил формиат (5-30):1 и бутиловые эфиры: вода (2,5-8):1 с последующим отделением бутилформиатов и воды от бутиловых эфиров.
На чертеже показана технологическа схема вьщелени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов по предлагаемому способу.
Из емкости 1 спиртоэфирную фракцию производства бутиловых спиртов 2, содержащую изобутанол, бутиловые эфиры и воду, в присутствии раздел ющего агента 3 совместным потоком 4 подают в ректификационную колонну 5. В качестве раздел ющего агента используют смесь бутилформиатов и воды , в количестве, при котором соблюдаетс массовое соотношение компонентов в питании изобутанол:бутилформи- аты в диапазоне (5-30):1,а бутиловые эфиры: вода (2,5-8):1. Колонна работает в вакууме, остаточное, давление вверху колонны 60-200 мм рт.ст.
В качестве кубового продукта в колонне 5 выдел ют целевой изобутанол 6. Пары 7 с верха колонны после конденсации в конденсаторе-холодильнике 8 расслаиваютс во флорентине 9 на органический 10 и водный 11 слои. Часть 12 органического сло возвращают в колонну на орошение, зpyгa часть 13 отбираетс в виде дистилл та. Водный слой 11 направл етс в систему переработки сточных вод.
Дл регенерации раздел ющего агента и выделени чистых бутиловых эфиров прин т известный прием разделени при атмосферном давлении. Поток 13, содержащий бутиловые эфиры, раздел го- агент и некоторое количество изоQ бутанола, направл ют в колонну 14. В виде кубового продукта выдел ют практически чистые бутиловые эфиры 5. Пары дистилл та, содержащие раздел ющий агент 6 после конденсации
5 в конденсаторе-холодильнике 17-собирают в емкости 18. Часть 19 дистилл та подают в колонну на орошение, а другую часть 3 возвращают в колонну 5 в качестве р аздвл ющего агента.
0 Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример . К спиртоэфирной фракции производства изобутанола,вз той в количестве 87,2 кг/ч и имеющей
5 состав, мас.%: изобутанол 55,9, бутиловые эфиры 40,4, вода 3,2, бутил- формиаты 0,5, добавл ют 4 кг/ч воды, и 2,5 кг/ч бутилформиатов. В результате получают 93,7 кг/ч продукта,
состав которого приведен в табл. 2f (поток 1). Указанный продукт подают в питание колонны 5 эффективностью 30 т.т., работающей при давлении в нерху 30 мм рт.ст., давлении в кубе 320 мм рт.ст,,, температуре в верху (tg.) 46 С, темпера.туре в кубе (t) . Разделение провод т при флег- мовом числе . Б-качестве кубового продукта колонны выдел ют целевой изобутанол (поток 3). Пары с верха колонны после конденсации расслаивают во фоторентин ;;. Органический слой направл ют на разделение в колонну 14, ,o 20 т.т., и работающую при атмосферном давлении и флегмовом числе , Дистилл т колонны 14 рециркулируют в питание колонны 5, кубовый продукт - целевые бутиловые эфиры.
Водный слой из флорентины направл ют в уз-ел очистки сточных вод. Материальный баланс и режимные показатели по примеру 1 - приведены в табл. 1. Материап зный баланс по кислоте , в силу малых ее концентраци, 5 в таблице не приводитс (тыс чные доли процента) Определ лось кислотное число только целевого изобутано- па специальным химическим методом.,
0
5
0
5
0
в исходной спиртоэфирной фракции анализ показывает-отсутствие кислоты
П р и м е р 2 (известный). Спир- тоэфирную фракцию состава, приведенного в примере 1, направл ют .в питание ректификационной колонны 5 эффективностью 30 т.т., работающей при повышенном давлении в верху 15 атм. Дистилл т колонны 5 - спиртова фракци , направл етс в колонну 14 дл выделени изобутанола, кубовый продукт - целевые бутиловые эфиры. Дис- тилл том 14 выдел ют водно-спиртовую фракцию, кубовым продуктом - целевой изобутанол.
Материальный баланс схемы и режимные показатели колонн приведены в табл. 3.- Состав целевого продукта - в табл. 4.
Как следует из данных табл. 4, в целевом изобутаноле завышенное содержание бутиловых эфиров, воды и особенно кислоты (в 30 раз).
П р и м е р 3 (сравнительный). . .Спир то эфирную фракцию состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации без добавлени раздел ющего агента в колонне эффективность т.т., работающей при атмосферном давлении.
Материальный баланс и режимные показатели разделени приведены в табл. 5.
Как следует из данных табл. 5, даже при значительных потер х изобутанола качество его ниже требуемого.
П р и м е р 4 (сравнительный).Ректификацию провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что давление в верху колонны К-1 устанавливают вьше предлагаемой границы, а именно 300 мм рт.ст.
Материальный баланс и режимные показатели разделени приведены в .табл. 6.
Как следует из данных табл. 6, содержание бутиловых эфиров в изобутаноле вьше, чем в известном способе .
П р и м е р 5 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но давление в верху колонны 5 устанавливают ниже предлагаемого предела, а именно 50 мм рт.ст.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл. 7
Как следует из данных табл. 7, температура в верху колонны 5 низка
5
10
30122
что требует применени специальных хладагентов дл конденсации паров, что приводит к дополнительным затратам .
П р и м е р 6. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но давление в верху колонны 5 устанавливают, равным верхнему предлагаемому пределу 200 мм рт.ст.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл. 8.
Качество выдел емого изобутанола соответствует указанным требовани м.
П р и м е р 7. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но давление в верху колонны 5 устанавливают, равным нижнему предлагаемому примеру 60 мм рт.ст.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл. 9,
Качество выдел емого изобутанола
15
20
5
0
5
0
5
соответствует указанным требовани м температура в верху колонны 40 С, что делает возможным использование вода в качестве хладагента.
П р и м е р 8 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но раздел ющий агент в питание колонны 5 не ввод т.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл. 10.Качество выдел емого изобутанола неудовлетворительное.
П р и м е р 9. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но соотношение изобутанола:бутилформиаты в питании колонны соответствует нижней предлагаемой границе 5,0.
Материальный баланс и режимные по- казатели опыта приведены в табл. 11,
Качество изобутанола удовлетворительное .
Пример 10. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но соот0
ношение изобутанол:бутш1формиаты в питании колонны 5 соответствует верхней предлагаемой границе 30,
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл. 10.
Качество изобутанола удовлетворительное .
Пример 11 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично примеру , но соотношение изобутанол:бу- 5 тилформиаты в питании колонны 5 ниже предлагаемой границы 3,0.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл.13.
5 13
Качество выдел емого иэобутанола неудовлетворительное.
П р и м е р 12 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но соотношение изобутанол: бутилформиаты в питании колонны 5 выше предлагаемой границы 40,0.
Материальный баланс и режимные ло- казатели опыта приведены в табл, 14.
Качество выдел емого изобутанола неудовлетворительное.
Пример 13. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но соотношение бутиловые эфиры (БЭ): вода отвечает нижнему предлагаемому преде- лу, а именно 2,5.
Результаты разделени приведены в табл. 15.
Качество целевого изобутанола удовлетворительное .
Пример 14. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но соотношение БЭгвода отвечает верхнему предлагаемому пределу, а именно.8,9.
Результаты разделени приведены в табл. 16.
Качество целевого изобутанола удовлетворительное .
П р и м е р 15. Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но разделение осуществл ют при соотношении БЭ: вода ниже предлагаемо и границы, а именно 2,0
Результаты разделени , материаль- ный баланс и режимные показатели к примеру 15 приведены в таблице 17.
Качество целевого изобутанола неудовлетворительное .
Пример 16 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично при меру I, но разделение провод т при соотношении БЭ:вода выше верхнего за вл емого предела, а именно 9,0
Результаты разделени приведены в табл. 18.
Качество выдел емого изобутанола неудовлетворительное.
Пример 17 (известный). Спир- тоэфирна фракци состава, приведенного в -абл. 5, поступает в среднюю часть колонны 5,,имеющей 30 т.т., работающей при атмосферном давлении при флегмовом числе ,0, на 4 т.т.
i;
fO
15
0
5
Q
35
0
5
0.
22 6
от верха колонны подают раздел ющий агент - диметнлформамид (.ДМФА)в соотношении к сырью 5-1,
Результаты разделени приведены в табл. 19.
Как следует из данных табл, 19, целевой изобутанол содержит 1,3 мае,7, воды и имеет существенно завышенное кислотное число.
Пример 18 (сравнительный). Ректификацию провод т аналогично примеру 1, но в состав раздел ющего агента, поступающего в питание колонны 5, вместо бутилформиатов ввод т н-зтилпропионат, имеющий температуру кипени , близкую к бутилформиатам.
Материальный баланс и режимные показатели опыта приведены в табл.20,
Качество изобутанола более низкое, чем в случае использовани бутилформиатов .
В табл. 21 представлены результаты по примерам 1-18,
Насто щий способ позвол ет упростить технологию выделени товарного изобутанола за счет снижени числа ректификационных колонн, повысить качество целевого изобутанола за счет снижени концентрации примесей бутиловых эфиров кислот и воды.
Claims (1)
- Формулаиз обретени Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза ректификацией, о т л - чающийс тем, что, с целью повьш1ени качества целевого продукта. и упрощени технологии процесса, ректификацию провод т в вакуумной колонне с вьщелением изобутилового спирта по низу колонны при давлении в верху колонны 60-200 мм рт.ст, в присутствии смеси бутилформиата и воды в качестве раздел ющего агента при массовом соотношении в питании колонны йзобутиловый спирт:бутилфор- миат (5-30):1 и бутиловые зфиры:во- да (2,5-8):1 с последующим отделением бутилформиатов и воды от бутиловых эфиров.8076032092048112 .86143,08,010,03020Бутиловые эфиры35,2 37,56 34,89 84,45 0,14 0,31 0,17 2,23 5,33 45,5 22,56 9,9Изовутанол48,7 51,98 3,2 7,8044,6 99,6 0,9 11,8 3,17 27,2 0,03 0,1Вода 6,8 7,26 0,4 0,97 0,04 0,09 6,36 83,35 0,4 3,4Бутилформиаты3,0 3,20 2,8 6,78 - - 0,2 2,62 2,8 23,9Итого93,7 10041,29 100 44,78 1007,63 100 11,7 100 22,59 100ИБС:БФ16,2БЭ:Вода5,2Кислотное числоиэобуганола0,002Р , атаР,. атаt/c t/cn, т.т,Таблиц 2Таблица 31,0 J,2 96 177 40КомпонентыВутило ые эфнрыИзобутанолВодаБутилформиатыИтогоКислотное число иэовутанола35,2 40,40,270,5234,9399,70,04 0,440,23 0,5348,7 35,848,693,16 0,10,35,86Л,3642,8 99,222,8 3,22,85,36 --2,6929,70,1 0,250,5 0,60,50,96 - -0,5 Г),5в7р210052,1710035,031009,310043,4 1000,09Бутиловые спиртыИзобутанолВода35,2 37,56 0,33 0,765 34,87 69,02 48,7 51,98 43,0 99,12 5,7 11,3 6,8 7,26 0,05 , 0,П5 6,75 13,36Таблица 4Продолжение табл.6Номер потока. Компоненты1.23кг%кг I %кг IБутилформиаты 3,0 3,203,20 6,33Итого93,7 100 43,38 100 50,52 100,0Кислотное число изобутанола 0,004ИБСгБФ16,2БЭгВода5,2Примечание: пЗОт.т., 7 300 мм рт.ст.,Р 540 мм рт.ст., tj, , t 99°С, К 8,0.Таблица 7Номер потока Компоненты123кг%кг% кгБутиловые спирты35,237,5635,0770,52 0,13 0,30Изобутанол48,751,984,9 9,9 43,8 99,60Вода 6,8.7,266,7613,59 0,04 0,10Бутилформиаты 3,003,203,0 6,0Итого93,710049,73100 43,97 100ИБС:БФ16,2 БЭ:Вода5,2Кислотное число изобутанола 0,002Примечание: п 30 т. т., Р. 50 мм рт. ст.,Р 290 мм рт.ст., tp 35 С, t , R 8,0.36,2 37,5648,7 51 986,8 7,263,0 3,2093,7 10016,25,20,003П р и м е ч а н и е: п 30 т.т., Р 200 мм рт„ст.5Р 440 мм рт.ст,, tg 59°С, t,, 94°С, R 8,0.Т а е; л и ц а 9ыо35,237,5648,751,986,8- 7,263,03,2093,710016,2 5,20,002Примечание: п 30 т.т,, Pg 60 мм рт.ет,,мм рт„ст., t 40 c, t , R 8,0.Таблица34,9970,62 0,,2Г0,484,8 9,7 43,999,426,7613„58 0,040,iO 3,0 6,49,55 10044,15 10071,,66 0,150,338,,699,5813,82 0,040,096,1210044,79100Примечание: п 30 т.т., Р 80 мм рт.ст.,Р 320 мм рт.ст,, tj 48°С, t 87°С, R 8,0.ТаблицаБутиловые эфирыИзобутанолВодаБутилформиатыИтогоИБСгБФБЭ:водаКислотное число изобутанола35,2 35,035,01 61,84 0,19 0,4348,7 48,515,1 9,0 43,6 99,47/6,8 6,86,76 11,94 0,04 0,109,74 9,69-9,74 17,22100,44 10056,6 JOO Л3,83 fOO 55.0,003Примечание: п 30 т.т., Pg 80 мм рт.ст.,Рц 320 мм pT.CT.,-t. 43 С, t 86 С,.R 8,0.35,2 38,13 48j7 52,696,8 7,98,62 92,32 305,20,0031,,75100П р и м е ч а н и е: п 30 т.т,, Р, 80 мм рт,со«,Р 320 мм рт.ст., t, ,Бутиловые эфирыИзобутанолВодаБутилформиатыИтогоШ5СГБФВЭ;водаКьслоткое число (3утанола35з2 34,36 60,07 0,208.41 43.,8 99„1848,,7 47,55i Q.- ;,6,.8 6э64 6.76 ii,60 О .,04 11,73 11,45 11,6 19,92 О,.0.090.. 27102, 58,27 100 44,16 003,05,2,0,006Примечание; п 30 TST,,; g 80 мм рт.ст,,PJ, 320 км v)T,cT.. tj, 41 С, t, 84 с, R 8,0,1 . б j: И Ц а 1234,99 68,37ОЛ10.527,8 55,2440,999,396,76 13,7.10.040,1 ,,62 3J85 1 J 7 00Д Ьi Q.- ;,0.090.. 27Примечание: пЗО.т.т,, Р 80 мм рт.ст.,Р 320 мм рт.ст.,, tg, 41°С, t| , R 8,0.Табл. ица 15ыо35,234,8548,748,2214,113,963,02,97101100 16,22 с f0 ,003Примечание: п 30 т.т., Pg 80 мм рт.ст.,Р 320 мм рт.ст., Ц 45°С, t 87 c.61,05 0,160,379,23 43,499,5424,49 0,040,09 5,23100 43,6100Примечание: п 30 т.т,, tg 49 С, t 87 с,Pg 80 мм рт.ст., Р 320 мм рт.ст,, R 8,0.ыо35,233,6948,746,6017,616,843,02,87104,5100 16,22,00,003П р и м е ч а н и е: п 30 т,т.5 Рц 80 мм рт.ст.,РН 320 мм рт.ст., tg , t, 83°С, R 8,0.Т а б л и ц а 16Таблица 1754,350,250,6215,8039,7199,2327,200,060,5 4,6510040,02100 23Кислотное число кзобутанола0,003Примечание: п 30 т.т., Р. 80 мм рт.ст.,Р 320.мм рт.ст., t 50°С, t 87°С, R 8,0.Тавлнцв )9Примечание: К-1: п 40 т.т., Р, 760 ын рт.ст., Р, 1080 мм рт.ст., tj , t, 139°С, R 5,0. К-2: п 20 т.т., Р, 100 им рт.ст., Р 260 мм рт.ст., t 59°С, t lia C.Таблица 20Бутиловые эфиры Изобутанол35,2 37,56 34,89 65,55 0,48 1,18 48,7 51,98 8,6 16,16 40,1 .98,6733012224 Таблица 1825КомпонентыВодаЭтилпропионатИтогоИБСгЭПБЭгводаКислотное число изобутанола0,002Примечание: п 30 т.т., Pg 80 мм рт.ст.,Р 320 мм рт.ст., tg , t, 88°С, R 8,0.33012226 Продолжение табл.20Таблица 2iПо известному дл сравнени ,Р - предельного Р предельного Р - верхнему пределуР нюхнему пределу Вез добавлени агентаИБС+БФ нижней границе: ИБС+БФ верхн граница ИБС-ьБФ - нижней границы ИБС+БФ верхней граниьда: БЭ:аод ни н граница БЭгвода верхн границе ВЭ:вода и нижней гранииы БЭ: вода. р рхней границы2717760-5,297,62 1,10 1,28 Q,09 По известному188016,2 5,298,67 1,18 0,15 0,003 С этилпропнонатомРедактор М.НедолуженкоСоставитель Н.Капитанова Техред В. КадарЗаказ 3537/25Тираж 371ПодписноеВНШШИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4133012228 Продолжение табл,2iIrsКорректор Л.Пилипенко
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005681A SU1330122A1 (ru) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005681A SU1330122A1 (ru) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1330122A1 true SU1330122A1 (ru) | 1987-08-15 |
Family
ID=21215694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864005681A SU1330122A1 (ru) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1330122A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531993C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей |
RU2539599C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ удаления диметиламина из контура обезвоживания изобутанола при производстве высокопрочных арамидных нитей |
-
1986
- 1986-01-10 SU SU864005681A patent/SU1330122A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 245063, кл. С 07 С 29/80, 1968. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531993C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей |
RU2539599C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ удаления диметиламина из контура обезвоживания изобутанола при производстве высокопрочных арамидных нитей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5883288A (en) | Continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid | |
SU1731041A3 (ru) | Способ получени этиленгликол | |
RU2109003C1 (ru) | Способ получения потоков метанола, этанола, н-пропанола и изобутанола для использования, в основном, в получении высокооктановых продуктов, из смесей, содержащих упомянутые спирты, воду и другие низко- и высококипящие соединения | |
JPH07206745A (ja) | 蒸留と透過を組み合わせた、炭化水素からの酸素含有化合物の分離方法、およびその方法をエーテル化で使用する方法 | |
KR20160105370A (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 제조 방법 | |
EP0984918B1 (en) | Processes for refining butylacrylate | |
CA1305096C (en) | Process for purifying methanol | |
US9284243B2 (en) | Process for the production of methylbutynol | |
US3972955A (en) | Process for preparation of isoprene | |
EP0031097B1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
RU96123848A (ru) | Способ получения алкилакрилата | |
US3689371A (en) | Recovery of butanols plural stage distillation and alkali metal hydroxide treatment | |
SU1330122A1 (ru) | Способ выделени изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | |
US6444863B2 (en) | Process for producing alcohols | |
JPH11130727A (ja) | ネオペンチルグリコールヒドロキシピバラート(ngh)の単離方法 | |
US5840987A (en) | Process for the preparation of ethylamines | |
RU2021253C1 (ru) | Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка | |
US3878058A (en) | Recovery of alkylvinylether by extractive distillation of a feed containing only trace amounts of water | |
US5705039A (en) | Process for purifying a 2,6-dialkylphenol | |
US5585502A (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
SU1402593A1 (ru) | Способ выделени изобутилового спирта из эфирных головок производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | |
US3031383A (en) | Purification of m-cresol from mixtures of m-cresol and p-cresol | |
FI76700B (fi) | Foerfarande foer koncentrering av en utspaedd vattenloesning av aettiksyra, mjoelksyra, etanol eller butanol. | |
US2770585A (en) | Purification of acids containing 2 to 6 carbon atoms | |
JP3805178B2 (ja) | メタクリル酸の回収方法 |