SU1328530A1 - Укладчик элементов тоннельной обделки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области подземного строительства и позвол ет повысть.безопасность ведени  работ при сборке блоков тоннельной обделки . Это достигаетс  удержанием от/ слоившегос  грунта на наружной поверхности защитных козырьков 6 с помощью закрылков. На поддерживающей арке 1 рычажного укладчика установлены выдвижные балки 3, дентральньш 5 и боковые защитные 6 козырьки с гидроцилиндрами 7 перемещени . Каждьш козьфек 6 имеет поворотный закрылок 9, механизм поворота которого кинематически св зан с гидроцилиндром 7 перемещени  козырька 6. Кинематическа  св зь механизма поворота закрыпка 9 с гидроцилиндром 7 выполнена из штанги 10 с рычагами и катками. При перемещении козырька 6 штанга 10 перемещаетс  по направл ющим 15 и 16 арки 1 и корпуса вьщвижной балки 3 до упоров, установленных на направл ющих 15 и 16. После этого штанга 10 останавливаетс , а закрылок 9 поворачиваетс  и перекрывает зазор между наружной поверхностью козырька 5 и сводом тоннел . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л да

Description

Изобретение относитс  к подземному строительству и может быть использовано при возведении обделки тоннелей различного назначени .

Целью изобретени   вл етс  повышение безопасности ведени  работ.

На фиг. 1 показан предлагаемый укладчик, общий вид (закрылки наход тс  в нерабочем положении); на фиг. 2 - то же, закрьшки в рабочем положении; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Укладчик элементов тоннельной об- ,- двигатьс  все вместе или каждьй в

делки содержит поддерживающую арку 1, передвижение которой осуществл ют гидроцилиндрами 2 перемеидени . На арке 1 установлены корпуса вьщвижных балок 3 с гидроцилиндрами 4 вьщвиже- ни . Укладчик оборудован центральным 5 и боковыми 6 защитными козырьками, дл  перемещени  которых предназначены гидроцилиндры 7.

Каждый из боковых защитных козырь- 25 Рота закрылка 9 боковые козырьки 6

ков 6 имеет присоединенный к нему шарниром 8 закрылок 9, дл  приведени  которого в рабочее положение предусмотрен механизм поворота.

В механизм поворота закрылка 9 входит штанга 10, к которой присоединены выполненные с одной стороны с проушиной 11 рычаги 12, имеющие на другом конце установленную в крьш1ке шаровую опору 13. Посредством про30

при выдвижении т нут за собой штанг 10, котора  перемещаетс  по направл ющим 15 и 16. Когда закрьшок 9 ча тично выдвинетс  из-под обделки (вместе с козырьком), катки 14 доход т до упоров 17 и 18 и штанга 10 останавливаетс , а сам боковой козы рек 6 продолжает свое выдвижение к забою. При этом рычаги 12 начинают поворачиватьс  на шарнирах 11 и 13

ушины 11 и крышек шаровых опор 13 ры- поворачивают тем самым закрылок 9,

чаги 12 прикреплены соответственно к штанге 10 и закрылку 9 и образуют с ними шарнирные соединени . Штанга 10 оборудована катками 14, с помощью которых она может перемещатьс  по направл юш м 15, закрепленным на поддерживающей арке 1 симметрично на левой и правой ее нижних част х, и по направл ющим 16, закрепленным на корпусах выдвижных балок 3. Дл  фиксации штанги 10 в конечном положении на направл ющих 15 и 16 установлены упоры соответственно 17 и 18.

Элементы механизма поворота закрылков образуют кинематическую св з с гидроцилиндром 7 перемещени  бокового защитного козырька 6.

Кроме того, укладчик имеет рычаг 19 с захватом дл  элементов обделки.

Укладчик работает следующим образом .

В исходном положении укладчик расположен под обделкой тоннел  на се

редине последнего смонтированного кольца. При этом все защитные козырьки 5 и 6 и вьщвижные балки 3 убраны, а штанга 10 механизма поворота закрьшков находитс  в своем первоначальном положении, так что закрьшки 9 опущены и образуют общую выпуклую поверхность с козырьками 6 и 5 (фиг. 1 и 4).

Приступают к вьщвижению защитных козырьков. В зависимости от прин той технологии работ центральный 5 и боковые 6 запщтные козырьки могут вы0

отдельности. Включают гидроцилиндры 7 перемещени  и выдвигают защитный козырек 5 или 6 по выдвижным балкам 3 до лба забо  (дл  облегчени  этого процесса защитные козырьки и выдвижные балки снабжены специальными направл ющими, которые не показаны). Благодар  кинематической св зи между гидроцилиндром 7 и механизмом пово0

при выдвижении т нут за собой штангу 10, котора  перемещаетс  по направл ющим 15 и 16. Когда закрьшок 9 частично выдвинетс  из-под обделки (вместе с козырьком), катки 14 доход т до упоров 17 и 18 и штанга 10 останавливаетс , а сам боковой козырек 6 продолжает свое выдвижение к забою. При этом рычаги 12 начинают поворачиватьс  на шарнирах 11 и 13 и

0

5

которыи поднимаетс  за наружный контур козырька 6 на шарнирах 8. Когда закрьшок 9 полностью вьйдет из-под ранее уложенного кольца обделки,рычаги 12 занимают вертикальное положение и полностью поднимают закрьшок 9 над защитным козырьком 6 (фиг. 2 и 5).

Величина вьщвижени  боковых козырьков 6 в св зи с таким расположением укладчика расчитываетс  так, чтобы обеспечить начало поворота за- крьшка 9 под пос(едним смонтированным кольцом обделки, а конец поворота - при его полном выдвижении из- под обделки и перекрыть тем caiihiM зазор между сводом выработки и козырьками .

Таким образом, при вьщвижении защитных козьфьков вс  сводова  часть 5 стро щегос  тоннел  в зоне, свободной от обделки, оказываетс  перекрытой , а отслоившийс  из сводовой части тоннел  грунт удерживаетс  на наружной поверхности козырьков и не может упасть в рабочую зону.

Под защитой вьщвинутых козьфьков 5 и 6 с открытыми закрьшками 9 производ т монтаж блоков обделки с помощью рычага 19. Дл  поддержани  блоков при этом служат вьщвижные балки, которые перемещаютс  гидроцилиндром 4

По мере установки блоков в кольцо защитные козырьки отвод т в первоначальное положение. Включают обратньш ход гидроцилиндра 7 перемещени , который начинает убирать козырек. Рычаги 12 выход т из вертикального положени  и под собственным весом закрылок 9 опускаетс . В опущенном положении закрыпок 9 вместе с козырьком 6 убираетс  под обделку тоннел . При этом штанга 10 возвращаетс  в исходное положение, перемещ сь катками 14 по направл ющим 15 и 16.

Величина обратного перемещени  защитных козырьков ограничена ходом гидроцилиндров 7.

После возврата всех козьфьков в первоначальное положение и установки кольца обделки укладчик готов к новому циклу работ.

Таким образом, в предложенном устройстве обеспечено перекрытие зазора между верхним контуром вьфаботки тоннел  и поверхностью бокового защитного козырька, что значительно повышает безопасность ведени  работ в

0

5

0

5

0

таких услови х, когда возможны отслоени  грунта.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Укладчик элементов тоннельной обделки, включающий поддерживающую арку с размещенными на ней выдвижными балками, с закрепленными на, арке центральным и боковыми защитными ко- зьфьками с гидроцилиндрами их перемещени , а также рычаг с захватом элементов обделки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  безопасности ведени  работ, каждый боковой защитный козьфек снабжен поворотным закрылком с механизмом поворота, который кинематически св зан с гидроцилиндром перемещени  бокового защитного козырька, при этом поворотный закрылок соединен с последним шарнирной кинематической св зью .
2. 2. Укладчик поп. 1, отличающийс  тем, что кинематическа  св зь механизма поворота закрылка с гидроцилиндром церемещени  бокового защитного козьфька вьшолне- на в виде штанги с рычагами и катками , при этом катки установлены на направл ющих, размещенных на поддерживающей арке и вьщвижной балке, с упорами, а рычаги шарнирно соединены одним концом со штангой, а другим - с закрыпком.

   S

   9

   Раг.

   iQ

   I

   to

   lO