SU1328212A2

SU1328212A2 - Вальцы дл переработки полимерных материалов

Info

Publication number: SU1328212A2
Application number: SU864046323A
Authority: SU
Inventors: Константин Константинович Чубаров; Олег Дмитриевич Петров; Николай Николаевич Богородицкий; Сергей Анатольевич Кузьмин
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-08-07

Abstract

Изобретение относитс к валковому оборудованию дл переработки полимерных материалов, в частности к вальцам и каландрам с регулируемым зазором между валками и вл етс усовершенствованием известного устройства по авторскому свидетельству № 423664. Цель изобретени - улучп1ение качества перерабатываемЕ гх ма/териалов за счет повыи1ени точности установки величины зазора между валками. Дл этого камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по меньшей мере одной перегородкой 14. Шток 9 снабжен дополнительными поршн ми 8, число которых соответствует числу перегородок 14, и в нем выполнены дополнительные каналы 16 дл сообщени между собой дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров 5 и 6. Перегородки 14 снабжены уплотнительными элементами 15 дл герметизации по соответствующему штоку зазоров между под- поршневыми ни надпоршневыми i5 полост ми . Автоматическое регулирование перекоса между валками производитс путем изменени соотношени объемов рабочей среды в соответствуюцдих полост х подвижных цилиндров 5 при помоши шестеренчатого насоса и электромагнитного клапана. 2 ил. S (Л ho

Description

i 1 ioopCTi iine относитс к валкоЕЮму обо- .:, лованию дл переработки полимерных ма- и-риалов, в частности к вальцам и каланд- )ам с; регулируемым зазором между валками , может быть использовано при проекти- |-.)вапии и И31 отовлении валкового оборудовани с гидравлической системой особо точного регулировани зазора и вл етс усовершенствованием известного устройства, ио авт. св. № 423664.

Цель изобретени - улучшение качества перерабатываемых материалов за счет повышени точности установки величины зазора между валками.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Валкбва машина (фиг. 1) содержит станину (не показана), установленные в опорах 1 и 2 валки 3 и 4, один из которых (валок 4) установлен в подвижной опоре 2, привод враш,ени валков (ие ) и механизм регулировани величины зазора и устранени перекоса между валками 3 и 4 выполнен в виде однотипных симметрично расположенных относительно продольной оси валковой машины и взаимно св занных гидросистемой управлени пар подвижных 5 и неподвижных 6 цилиндров (подвижный 5 цилиндр служит дл регулировани величины перекоса валков 3 и 4, а неподвижные 6 цилиндры - дл передачи усилий на изменение зазора между валками), в каждом из которых установлено но одному основному 7 и одному или нескольким дополнительным поршн м 8. Поршни подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров установлены на общих штоках 9 с продольным отверстием 10, радиальными отверсти ми 11 дл подачи среды в подпоршневые полости а, и с продольным отверстием 12 и радиальным отверстием 13 дл подачи среды в над- поршневые полости б. Камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по крайней мере одной перегородкой 14. Штоки 9 снабжены столькими дополнительными поршн ми 8, на сколько перегородок 14 разделены камеры соответствующей пары подвижного и неподвижного цилиндров .

Каждый дополнительный поршень 8 отделен от соседнего (основного поршн 7) перегородкой 14, в которой установлен уп- лотнительный элемент 15, герметизирующий ио соответствуюп ему штоку зазоры между |1одпори1невыми а и надпоршневыми б полост ми . В штоках 9 выполнены дополнительные криволинейные каналы 16, сообщаю щие между собой дополиительаые и основные рабочие полости а и б неподвижных цилиндров 6. Подвижные штоки 9 выполнены с хвостовиками 17, в отверсти х которых установлены по подвижной посадке непод0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вижные полые штоки 18 и 19, через отверсти в которых рабоча среда поступает в продольные отверсти 10 и 12 штоков 9 и в соответствующие полости а и б. Дл нагнетани рабочей среды используютс щесте- ренчатые насосы 20 и электромагнитные клапаны 21-23. Рабочие полости неподвижных цилиндров 6 соединены перекрестно при помощи шестеренчатых насосов 24 и 26, электромагнитных клапанов 26-28 и трех- позиционных манометров 29 и 30. Дл компенсации утечек рабочей среды служит аккумул тор 31. Валкова машина может быть снабжена механизмом ускоренного отвода или подвода валком (не показан).

Гидросистема управлени может быть как открытой, т. е. питаемой извне посредством насосов, так и замкнутой, т. е. с замкнутым посто нным объемом рабочей среды (например, гидропласта). В последнем случает перемещение рабочей среды из гидросистемы в рабочие полости механизма регулировани величины зазора и устранени перекоса между валками может осуществл тьс нажимным элементом, например плунжером (ие показан).

Вальцы работают следующим образом.

Автоматическое регулирование величин зазора между валками осуществл етс с помощью неподвижных цилиндров 6 и четырех- порщневых штоков 9 изменением соотноще- ни объе.мов рабочей среды в полост х цилиндра посредством щестеренчатых насосов 24 и 25 и электромагнитных клапанов 26 и 27. Изменением пределов регулировани трехпозициониых манометров 29 и 30 осуществл етс переработка материала при заданных удельных давлени х. Автоматическое регулирование перекоса между валками 3 и 4 без остановки их вращени производитс путем изменени соотношени объемов рабочей среды в соответствующих полост х подвижных цилиндров 5 при помощи шестеренчатого насоса 20 и электромагнитного клапана 21.

Ввиду того, что камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра разделена по крайней мере одной перегородкой, а штоки снабжены столькими дополнительными поршн ми, сколько перегородок введено в цилиндры, один и тот же поступающий в рабочие полости объем рабочей среды перемещает шток на рассто ние во столько раз меньшее, во сколько раз больше поршней имеет цилиндр, что позвол ет обеспечивать более точную установку величины и равномерности зазора между валками и в то же врем увеличить общее распорное усилие без изменени мощности насосов.

Claims

Формула изобретени

Вальцы дл переработки полимерных материалов по авт. св. № 423664, отличающиес тем, что, с целью улучшени качества перерабатываемых материалов за счет повышени точности установки величины зазора между валками, камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра разделена по меньшей мере одной перегородкой , каждый шток снабжен дополнительными поршн ми, соответствуюш,ими количеству перегородок, в нем выполнены дополнительные каналы дл сообш,ени между собой, дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров, а перегородки снабжены уплотнительными элементами дл герметизации по соответствующему штоку зазоров между подпоршне- выми и надпоршневыми полост ми.

u

Составитель Е. Кригер

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор Л. Пнлипенко

Заказ 3439/21Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг. 1