SU132806A1 - A method of making fiberglass - Google Patents
A method of making fiberglassInfo
- Publication number
- SU132806A1 SU132806A1 SU644083A SU644083A SU132806A1 SU 132806 A1 SU132806 A1 SU 132806A1 SU 644083 A SU644083 A SU 644083A SU 644083 A SU644083 A SU 644083A SU 132806 A1 SU132806 A1 SU 132806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- phenolic
- epoxy
- making fiberglass
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Известно применение в качестве св зующих дл изготовлени стеклопластиков резорцино-формальдегидных и других смол, смешанных с эпоксидными смолами.It is known to use resins-formaldehyde and other resins mixed with epoxy resins as binders for the manufacture of fiberglass plastics.
Предлагаемый способ изготовлени стеклопластиков на основе фенольно-формальдегидной смолы заключаетс в том, что стеклопластики готов т на новолачном фенольно-формальдегидно-каучуковом блокполимере , смешанном с эпоксидными смолами марки «ЭД-5 или «ЭД-6.The proposed method of making fiberglass based on phenolic-formaldehyde resin consists in that fiberglass is prepared on a novolac phenolic-formaldehyde-rubber block polymer mixed with epoxy resins of the mark ED-5 or ED-6.
Из полученпого указанным способом стеклопластика могут быть без применени высоких давлений изготовлены крупногабаритные и другие издели .Large-sized and other products can be manufactured from fiberglass made by the above-mentioned method without using high pressures.
Св зующее дл предлагаемого стеклопластика изготавливают следующим способом: новолачную фенолформальдегидную смолу смещивают с нитрильным каучуком СКН-26 в соотношении 70 : 30. Иосле смешивани образующийс блокполимер вальцуют и измельчают. 70 вес. ч. фенольно-каучукового блокполимера смешивают в ацетоновом растворе с 30 вес. ч. эпоксидной смолы марки «ЭД-5 или «ЭД-6 и затем добавл ют 0,7-1,0 вес. ч. хинолина. Добавление хинолина повыщает жизнеспособность смеси в растворе до нескольких мес цев.The binder for the fiberglass offered is manufactured by the following method: Novolac phenol-formaldehyde resin is displaced with SKN-26 nitrile rubber at a ratio of 70:30. After mixing, the resulting block polymer is rolled and crushed. 70 weight. including phenolic rubber blockpolymer is mixed in an acetone solution with 30 weight. including epoxy resin grade "ED-5 or" ED-6 and then add 0.7-1.0 weight. h quinoline. Adding quinoline increases the viability of the mixture in solution by up to several months.
Полученным св зующим пропитывают стеклоткань, стеклонить или другой стеклонаполнитель, а затем формуют издели методом наслаивани на форму, намоткой, накаткой или другим способом. Материал полностью отверждаетс при нагревании до 150°. Врем нагрева зависит от толщины издели . Рекомендуетс применение ступенчатого подогрева . При отверждении издели применение высокого давлени не требуетс , так как за счет модификации количество летучих при отверждепии невелико.The resulting binder is impregnated with fiberglass, glass-fiber or other glass-filler, and then the products are molded by layering on the form, wound, knurled or otherwise. The material cures completely when heated to 150 °. Heating time depends on the thickness of the product. The use of step heating is recommended. When curing the product, the use of high pressure is not required, since due to the modification, the amount of volatiles during curing is small.
Испытани полученного пластика и эпоксидно-фенольного (50 :50) стеклопластика, полученного аналогичным способом, дали следующие результаты: Tests of the obtained plastic and epoxy-phenolic (50:50) fiberglass, obtained in a similar way, gave the following results:
Предмет изобретени Subject invention
Снособ изготовлени стеклопластиков на основе фенольно-формальдегидной смолы, отличаюшийс тем, что, с целью изготовлени крупногабаритных и других изделий из стеклопластика без применени высоких давлений и повышени их качества, стеклопластики готов т на новолачном фенольно-формальдегидно-каучуковом блокполимере совместно с эпоксидными смолами марки «ЭД-5 и «ЭД-6. №132806-2Временное еонротивление разрыву кг/см 2700-2800 3700-4000 Уд. в зкость кгсм/см 240- 250 375- 400 Относительное удлинение /о23- 4 Полученный материал обладает повышенной стойкостью к кратковременному действию температур 1500-2500, а также пониженной воде- и газопроницаемостью. Из приведенных данных видно, что физико-механические показатели нового стеклопластика значительно выше эпоксидно-фенольного. Эпоксидно- Фенольнофенольный каучуковыйA method for making fiberglass based on phenolic-formaldehyde resin, characterized in that, in order to manufacture large-sized and other fiberglass products without using high pressures and to improve their quality, fiberglass is prepared on a novolac phenolic-formaldehyde-rubber block polymer together with epoxy resins of the brand ED-5 and “ED-6. №132806-2Timic resistance to rupture kg / cm 2700-2800 3700-4000 Beats. viscosity kgcm / cm 240-250 375-400 Relative elongation / o23-4 The resulting material has a high resistance to short-term effects of temperatures of 1500-2500, as well as reduced water and gas permeability. From the above data it is clear that the physico-mechanical properties of the new fiberglass are significantly higher than the epoxy-phenolic one. Epoxy-Phenolic Phenolic Rubber
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU644083A SU132806A1 (en) | 1959-11-14 | 1959-11-14 | A method of making fiberglass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU644083A SU132806A1 (en) | 1959-11-14 | 1959-11-14 | A method of making fiberglass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU132806A1 true SU132806A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48403824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU644083A SU132806A1 (en) | 1959-11-14 | 1959-11-14 | A method of making fiberglass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU132806A1 (en) |
-
1959
- 1959-11-14 SU SU644083A patent/SU132806A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108129858A (en) | A kind of modified pitch sizing material and preparation method thereof, waterproof roll | |
US2866768A (en) | Epoxy molding composition and method of molding with same | |
DE1250631B (en) | ||
DE1913463A1 (en) | Composite structure | |
SU132806A1 (en) | A method of making fiberglass | |
ATE5194T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED RUBBER VULCANIZATES AND THE ARTICLES OBTAINED IN THIS WAY. | |
DE2706639C2 (en) | Process for the production of prepregs | |
CN105670321B (en) | A kind of heat-insulated cork composite material of impact resistance and preparation method thereof | |
KR830004049A (en) | Casting core and mold production method using binder cured by free radical polymerization | |
JPS5534235A (en) | Coating composition | |
CA1037220A (en) | Method of bonding aromatic polyamide filamentary materials to rubber compositions | |
GB859067A (en) | Reinforced plastic pipe | |
RU2015926C1 (en) | Glass-reinforced plastic | |
US2362627A (en) | Molding powders | |
Phillips | Forming processes for carbon fibre and resin | |
SU120324A1 (en) | The method of obtaining modified epoxy resins | |
Kemp et al. | Hard Rubber (Ebonite) | |
SU564974A1 (en) | Method for manufacturing antifriction wood plastic | |
CN103408902A (en) | Preparation method of epoxy resin composition and method of preparing M type carbon fiber/matrix resin composite by virtue of preparation method | |
KR940011147A (en) | Reinforced rubber product and its manufacturing method | |
SU425930A1 (en) | POLYMERIC PRESS COMPOSITION | |
JPS5622321A (en) | Epoxy resin composition | |
SU111861A1 (en) | The method of producing foams | |
SU129014A1 (en) | The method of obtaining powders | |
GB471215A (en) | Improvements in or relating to the production and use of rubber-like masses |