SU1323262A1 - Способ изготовлени режущего элемента - Google Patents
Способ изготовлени режущего элемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323262A1 SU1323262A1 SU853997801A SU3997801A SU1323262A1 SU 1323262 A1 SU1323262 A1 SU 1323262A1 SU 853997801 A SU853997801 A SU 853997801A SU 3997801 A SU3997801 A SU 3997801A SU 1323262 A1 SU1323262 A1 SU 1323262A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blade
- knife
- alloy
- microhardness
- sharpening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knives (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
1Изобретение относитс к обработке материалов резанием., в частности к технологии изготовлени ножей дл обработки текстильных изделий, древесины и других материалов.
Цель изобретени - повьппение долговечности режущего элемента.
. Лезвие ножа представл ет собой клин С центральным упрочненным слоем размещенным вдоль всей ножевой плас- тины с более м гкими наружными гран ми , и твердой режущей кромкой, котора изнащиваетс медленнее граней.
При эксплуатации ножа центральный упрочненный.слой в меньшей мере под- вергаетс термическому воздействию, возникающему благодар трению лезви о разрезаемый материал. Это преп тствует росту зерна и искажению решетки упрочненного сло , т.е. его раз- упрочнению.
Следовательно, упрочненный центральный слой лезви и его кромка сохран ют свои свойства в процессе эксплуатации.
Выбор твердости упрочн ющего спла
Н/
ва производ т из услови 2,8 -
ti ft
п
3,2, установленного экспериментально . При этом число переточек лезви в процессе эксплуатации, например при разрезании настила ткани из искусственного меха, уменьшилось до двух (по прототипу - дес ть).
При использовании дл упрочнени сплава с твердостью, выход щей за указанный интервал в сторону уменьшени , число переточек при тех же услови х возрастает в два раза. При использовании сплава с твердостью, вы- ход щей за интервал в сторону увели
т.е,
Н мс .. „ „ при 5-- 3,2, MO
хрупкость
кромки,, как и всего упрочненного центрального сло , увеличиваетс , кромка в процессе эксплуатации выкрашиваетс , измен етс ее геометри . Нож быстро выходит из стро , а 4HCJio переточек при тех же услови х увеличиваетс до 5-6 (вместо двух), 50
Заточка соединенньк ножевых пластин , вл юща с заключительной операцией изготовлени лезви , также позвол ет значительно увеличить ресурс
На грань ножевой пластины из инструментальной стали УЗА (или У10) толщиной 0,4-10 м с помощью установки Элитрон-22 методом электроискрового легировани нанос т сплав ВК8 (можно Т15К6 и др.) с помощью 45 компактного электрода (анода) из
указанного материала. Микротвердость используемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ножевой пластины, т„е.
Н
Энерги разр да, возбуждаемого между электродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую це;пь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удельработы ножа, вследствие того, что по- 55 °® врем легировани 2 мин/см. Уп- вл етс возможность получить геомет- рочнению подвергают 1/3 часть ноже- рически правильную режущую кромку. вой пластины по ширине вдоль всей Заточка каждой ножевой пластины до длины. С помощью кле БФ-88 две ноих соединени и последующее соединение не позвол ли получить геометрически правильную режущую кромку.
Способ изготовлени лезви позвол ет также полностью исключить отклонение режущей кромки от линейности , присущей прототипу. Это объ сн етс тем, что если производить упрочнение одной из граней ножевой пластины , как в прототипе, методом электроискрового легировани , но не а до заточки, то раст гивающие
после напр - не из- этом
жени , возникающие в пластине, мен ют ее геометрию, так как в случае ее сечение на пор док больше сечени , которое она приобретает после заточки.
Упрочнение грани ножевой пластины возможно одним из следующих методов: методом электроискрового легировани плазменным напылением, методом лазерной обработки и т.д.
Соединение двух ножевых пластин упрочненными гран ми возможно путем склеивани , взрывом, точечной сваркой и т.д.
Пример 1. Согласно предлагаемому способу изготовлени лезви ножа осуществл ют с помощью следующих операций:
- формирование упрочненного поверхностного сло на одной из граней ножевой пластины сплавом с твердостью , выбираемой из услови 2,8 Нмс
;
Г з 2U - )
Н
МП
-неразъемное соединение двух пл;астин упрочненными гран ми;
-заточка режущей кромки.
На грань ножевой пластины из инструментальной стали УЗА (или У10) толщиной 0,4-10 м с помощью установки Элитрон-22 методом электроискрового легировани нанос т сплав ВК8 (можно Т15К6 и др.) с помощью компактного электрода (анода) из
указанного материала. Микротвердость используемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ножевой пластины, т„е.
Н
Энерги разр да, возбуждаемого между электродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую це;пь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удель °® врем легировани 2 мин/см. Уп- рочнению подвергают 1/3 часть ноже- вой пластины по ширине вдоль всей длины. С помощью кле БФ-88 две ножевые пластины соедин ют упрочненными гран ми. Затем производ т заточку наружных граней, создава клин с yi- лом при вершине 15,
При эксплуатации полученного лезви установлено, что его ресурс рабо- ты значительно возрос. Так, при раскрое настила ткани из искусственного меха из восьми слоев при равной длине линии раскро переточку изготовленного лезви производ т 2 раза, а переточку лезви , изготовленного по прототипу - 5 раз.
Пример 2. Способ реализован при сохранении всех условий приме- ра 1. Изменению подвергс только упрочн ющий сплав. В качестве последнего выбран карбид хрома, микротвердость которого в 2,5 раза больше микротвердости ножевой пластины, т.е.
Т1
2,8. Ресурс работы полученного
Нмп
лезви , а следовательно, и ножа, снизилс в два раза по сравнению с ресурсом работы лезви , полученного согласно примеру 1 (4 переточки вместо 2) .
П р и .м е р 3. При нанесении в качестве упрочн ющего сплава карбида
Составитель Ю.Филимонов Редактор М.Дьшын Техред:Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник
Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
f 32624
титана, дл которого
Нмс т г
5- 3,5, при
Нм„
соблюдении всех условий, указанных в примере 1, получено лезвие, ресурс работы которого снижен в 2,5 раза по сравнению с ресурсом работы, указанным в примере 1 (5 переточек вместо 2).
f
Claims (1)
- fO Формула изобретениСпособ изготовлени режущего элемента , включающий получение ножевой пластины путем упрочнени одной ее грани и заточки другой смежной с ней грани, отличающийс тем, что, с целью повьппени долговечности, получают дополнительную ножевую пластину , после чего обе пластины неразъемно соедин ют по упрочненным гран м, при этом заточку осуществл ют сплавом, твердость которого определ ют из следующего соотношени :2,8Н-Мс3,2,где Нлд - микротвердость сплава; Ну - микротвердость материала ножевой пластины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853997801A SU1323262A1 (ru) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Способ изготовлени режущего элемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853997801A SU1323262A1 (ru) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Способ изготовлени режущего элемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1323262A1 true SU1323262A1 (ru) | 1987-07-15 |
Family
ID=21212832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853997801A SU1323262A1 (ru) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Способ изготовлени режущего элемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1323262A1 (ru) |
-
1985
- 1985-11-22 SU SU853997801A patent/SU1323262A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Настасюк И.Г. и др. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием. - Технологи и организаци производства, 1978, № 3, с. 49-50. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1283601C (en) | Knife blade and method for making same | |
JP5674815B2 (ja) | 加工工具 | |
US10926343B2 (en) | Ground set saw blade | |
US9199321B2 (en) | Double sided hand hack saw blade and method of manufacture | |
CA2371608C (en) | Self-sharpening, laminated cutting tool and method for making the tool | |
US20100126326A1 (en) | Saw blade and method of manufacturing the same | |
US6427572B2 (en) | Circular tool for cutting rolls of paper and similar | |
US6939092B2 (en) | Sheet metal hole cutter | |
US4539875A (en) | High-speed metal cutting method and self-sharpening tool constructions and arrangements implementing same | |
JPH0234728B2 (ru) | ||
KR0149521B1 (ko) | 칼날 | |
CN102451981B (zh) | 切割刀刃的制造方法及该方法制造的切割刀刃 | |
JP2010264353A (ja) | 切断刃の製造方法とその切断刃 | |
JP3200665B2 (ja) | 溝加工用フライスカッタ | |
SU1323262A1 (ru) | Способ изготовлени режущего элемента | |
WO2018216641A1 (ja) | 刃具用材料及びその製造方法、並びに刃具 | |
JP6859459B2 (ja) | 丸ナイフ、切断アセンブリ、およびタイヤ部品を切断する方法 | |
DE69425277T3 (de) | Rotierendes schneidwerkzeug zum bearbeiten von holz oder holzverbundwerkstoff. | |
JP2851000B2 (ja) | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 | |
RU2480974C1 (ru) | Долото плужного лемеха | |
JP4662257B2 (ja) | 帯鋸刃 | |
JP2003048203A (ja) | フィンガカッタ | |
JP3434990B2 (ja) | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー | |
RU2113963C1 (ru) | Способ восстановления режущего инструмента | |
US20220258260A1 (en) | Tipped circular saw and method for manufacturing tipped circular saw |