SU1323262A1 - Способ изготовлени режущего элемента - Google Patents

Способ изготовлени режущего элемента Download PDF

Info

Publication number
SU1323262A1
SU1323262A1 SU853997801A SU3997801A SU1323262A1 SU 1323262 A1 SU1323262 A1 SU 1323262A1 SU 853997801 A SU853997801 A SU 853997801A SU 3997801 A SU3997801 A SU 3997801A SU 1323262 A1 SU1323262 A1 SU 1323262A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blade
knife
alloy
microhardness
sharpening
Prior art date
Application number
SU853997801A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Иванович Михайлюк
Владимир Николаевич Соколов
Аркадий Ефимович Гитлевич
Ньютон Юдкович Богуславский
Лидия Июльевна Полонская
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Мсср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority to SU853997801A priority Critical patent/SU1323262A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1323262A1 publication Critical patent/SU1323262A1/ru

Links

Landscapes

  • Knives (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

1Изобретение относитс  к обработке материалов резанием., в частности к технологии изготовлени  ножей дл  обработки текстильных изделий, древесины и других материалов.
Цель изобретени  - повьппение долговечности режущего элемента.
. Лезвие ножа представл ет собой клин С центральным упрочненным слоем размещенным вдоль всей ножевой плас- тины с более м гкими наружными гран ми , и твердой режущей кромкой, котора  изнащиваетс  медленнее граней.
При эксплуатации ножа центральный упрочненный.слой в меньшей мере под- вергаетс  термическому воздействию, возникающему благодар  трению лезви  о разрезаемый материал. Это преп тствует росту зерна и искажению решетки упрочненного сло , т.е. его раз- упрочнению.
Следовательно, упрочненный центральный слой лезви  и его кромка сохран ют свои свойства в процессе эксплуатации.
Выбор твердости упрочн ющего спла
Н/
ва производ т из услови  2,8 -
ti ft
п
3,2, установленного экспериментально . При этом число переточек лезви  в процессе эксплуатации, например при разрезании настила ткани из искусственного меха, уменьшилось до двух (по прототипу - дес ть).
При использовании дл  упрочнени  сплава с твердостью, выход щей за указанный интервал в сторону уменьшени  , число переточек при тех же услови х возрастает в два раза. При использовании сплава с твердостью, вы- ход щей за интервал в сторону увели
т.е,
Н мс .. „ „ при 5-- 3,2, MO
хрупкость
кромки,, как и всего упрочненного центрального сло , увеличиваетс , кромка в процессе эксплуатации выкрашиваетс , измен етс  ее геометри . Нож быстро выходит из стро , а 4HCJio переточек при тех же услови х увеличиваетс  до 5-6 (вместо двух), 50
Заточка соединенньк ножевых пластин ,  вл юща с  заключительной операцией изготовлени  лезви , также позвол ет значительно увеличить ресурс
На грань ножевой пластины из инструментальной стали УЗА (или У10) толщиной 0,4-10 м с помощью установки Элитрон-22 методом электроискрового легировани  нанос т сплав ВК8 (можно Т15К6 и др.) с помощью 45 компактного электрода (анода) из
указанного материала. Микротвердость используемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ножевой пластины, т„е.
Н
Энерги  разр да, возбуждаемого между электродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую це;пь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удельработы ножа, вследствие того, что по- 55 °® врем  легировани  2 мин/см. Уп-  вл етс  возможность получить геомет- рочнению подвергают 1/3 часть ноже- рически правильную режущую кромку. вой пластины по ширине вдоль всей Заточка каждой ножевой пластины до длины. С помощью кле  БФ-88 две ноих соединени  и последующее соединение не позвол ли получить геометрически правильную режущую кромку.
Способ изготовлени  лезви  позвол ет также полностью исключить отклонение режущей кромки от линейности , присущей прототипу. Это объ сн етс  тем, что если производить упрочнение одной из граней ножевой пластины , как в прототипе, методом электроискрового легировани , но не а до заточки, то раст гивающие
после напр - не из- этом
жени , возникающие в пластине, мен ют ее геометрию, так как в случае ее сечение на пор док больше сечени , которое она приобретает после заточки.
Упрочнение грани ножевой пластины возможно одним из следующих методов: методом электроискрового легировани  плазменным напылением, методом лазерной обработки и т.д.
Соединение двух ножевых пластин упрочненными гран ми возможно путем склеивани , взрывом, точечной сваркой и т.д.
Пример 1. Согласно предлагаемому способу изготовлени  лезви  ножа осуществл ют с помощью следующих операций:
- формирование упрочненного поверхностного сло  на одной из граней ножевой пластины сплавом с твердостью , выбираемой из услови  2,8 Нмс
;
Г з 2U - )
Н
МП
-неразъемное соединение двух пл;астин упрочненными гран ми;
-заточка режущей кромки.
На грань ножевой пластины из инструментальной стали УЗА (или У10) толщиной 0,4-10 м с помощью установки Элитрон-22 методом электроискрового легировани  нанос т сплав ВК8 (можно Т15К6 и др.) с помощью компактного электрода (анода) из
указанного материала. Микротвердость используемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ножевой пластины, т„е.
Н
Энерги  разр да, возбуждаемого между электродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую це;пь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удель °® врем  легировани  2 мин/см. Уп- рочнению подвергают 1/3 часть ноже- вой пластины по ширине вдоль всей длины. С помощью кле  БФ-88 две ножевые пластины соедин ют упрочненными гран ми. Затем производ т заточку наружных граней, создава  клин с yi- лом при вершине 15,
При эксплуатации полученного лезви  установлено, что его ресурс рабо- ты значительно возрос. Так, при раскрое настила ткани из искусственного меха из восьми слоев при равной длине линии раскро  переточку изготовленного лезви  производ т 2 раза, а переточку лезви , изготовленного по прототипу - 5 раз.
Пример 2. Способ реализован при сохранении всех условий приме- ра 1. Изменению подвергс  только упрочн ющий сплав. В качестве последнего выбран карбид хрома, микротвердость которого в 2,5 раза больше микротвердости ножевой пластины, т.е.
Т1
2,8. Ресурс работы полученного
Нмп
лезви , а следовательно, и ножа, снизилс  в два раза по сравнению с ресурсом работы лезви , полученного согласно примеру 1 (4 переточки вместо 2) .
П р и .м е р 3. При нанесении в качестве упрочн ющего сплава карбида
Составитель Ю.Филимонов Редактор М.Дьшын Техред:Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник
Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
f 32624
титана, дл  которого
Нмс т г
5- 3,5, при
Нм„
соблюдении всех условий, указанных в примере 1, получено лезвие, ресурс работы которого снижен в 2,5 раза по сравнению с ресурсом работы, указанным в примере 1 (5 переточек вместо 2).
f

Claims (1)

  1. fO Формула изобретени
    Способ изготовлени  режущего элемента , включающий получение ножевой пластины путем упрочнени  одной ее грани и заточки другой смежной с ней грани, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  долговечности, получают дополнительную ножевую пластину , после чего обе пластины неразъемно соедин ют по упрочненным гран м, при этом заточку осуществл ют сплавом, твердость которого определ ют из следующего соотношени :
    2,8
    Н-Мс
    3,2,
    где Нлд - микротвердость сплава; Ну - микротвердость материала ножевой пластины.
SU853997801A 1985-11-22 1985-11-22 Способ изготовлени режущего элемента SU1323262A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853997801A SU1323262A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ изготовлени режущего элемента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853997801A SU1323262A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ изготовлени режущего элемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323262A1 true SU1323262A1 (ru) 1987-07-15

Family

ID=21212832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853997801A SU1323262A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ изготовлени режущего элемента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323262A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Настасюк И.Г. и др. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием. - Технологи и организаци производства, 1978, № 3, с. 49-50. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1283601C (en) Knife blade and method for making same
JP5674815B2 (ja) 加工工具
US10926343B2 (en) Ground set saw blade
US9199321B2 (en) Double sided hand hack saw blade and method of manufacture
CA2371608C (en) Self-sharpening, laminated cutting tool and method for making the tool
US20100126326A1 (en) Saw blade and method of manufacturing the same
US6427572B2 (en) Circular tool for cutting rolls of paper and similar
US6939092B2 (en) Sheet metal hole cutter
US4539875A (en) High-speed metal cutting method and self-sharpening tool constructions and arrangements implementing same
JPH0234728B2 (ru)
KR0149521B1 (ko) 칼날
CN102451981B (zh) 切割刀刃的制造方法及该方法制造的切割刀刃
JP2010264353A (ja) 切断刃の製造方法とその切断刃
JP3200665B2 (ja) 溝加工用フライスカッタ
SU1323262A1 (ru) Способ изготовлени режущего элемента
WO2018216641A1 (ja) 刃具用材料及びその製造方法、並びに刃具
JP6859459B2 (ja) 丸ナイフ、切断アセンブリ、およびタイヤ部品を切断する方法
DE69425277T3 (de) Rotierendes schneidwerkzeug zum bearbeiten von holz oder holzverbundwerkstoff.
JP2851000B2 (ja) 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法
RU2480974C1 (ru) Долото плужного лемеха
JP4662257B2 (ja) 帯鋸刃
JP2003048203A (ja) フィンガカッタ
JP3434990B2 (ja) 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー
RU2113963C1 (ru) Способ восстановления режущего инструмента
US20220258260A1 (en) Tipped circular saw and method for manufacturing tipped circular saw