SU1323185A1 - Штамп дл обработки листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового ма- .териала. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  диапазона толщин обрабатываемого материала и повышение надежности работы. Дл  зтого в штампе с автоматическим временным упором, содержащем упорный элемент, защелки, промежуточное звено, взаимодействующее с защелкой, и толкатель, взаимодействующий с промежуточным звеном, промежуточное звено выполнено в виде стержн , расположенного одним своим торцом в плоскости подачи материала. В процессе работы толкатель опираетс  на обрабатываемый материал с одной стороны, а с другой стороны к материалу примыкает стержень, исключающий деформацию материала. 3 нп. С/) с:

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением , в частности к штампам дл  обработки листового материала.

Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей путем увеличени  диапазона толщины обрабатываемого материала и повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан штамп перед нач лом первого хода и начало полосы, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конце первого рабочего хода в начале полосы; на фиг. 3 - то же, в момент ввода временного упорного элемента в ра бочее положение в конце полосы.

Штамп дл  обработки листового материала содержит в нижней части нижнюю плиту 1 и матрицу 2, в которой утановлены упорный элемент 3, поджа- тый пружиной 4, подпружиненный пружиной 6 к плоскости зеркала матрицы 2 стержень 5, а также защелка 7 с пружиной 8, взаимодействующа  с конусом 9 стержн  5. Упорный элемент 3 выполнен в форме ступенчатого пальца с выступом 10 и конической частью 11. В верхней части штамп содержит плиту 12, опорную плиту 13 и пуан- сонодержатель 14, в котором размеще- ны с возможностью вертикального перемещени  толкатель 15 и узел еле- . женн  в виде стержн  16, поджатые пружинами 17 и 18 к зеркалу матрицы 2 и проход щие через съемник 19. При этом усилие пружины 18 должно быть больше, чем усилие пружины 17.

Кроме того, в пуансонодержателе 14 неподвижно установлен пуансон 20. Толкатель 15 устанавливаетс  на одном уровне с торцом пуансона 20, а стержень 16 - ниже торца пуансона 20 на величину R R + R, (где R - толщина защелки 7; К - величи- на (0,3-0,5 мм) перекрыти  конусной частью 9 стержн  5 нижнего уровн  защелки 7).

Штамп работает следующим образом.

Полосу 21 вручную подают до упорного элемента i. Далее при рабочем ходе штампа толкатель 15 утапливает упорный элемент 3 в матрицу 2, и защелка 7 под действием пружины 8, по- пада  на выступ 10, фиксирует упорный элемент 3 в нижнем положении, вследствие чего он не преп тствует

1852

дальнейшему прохождению полосы 21 и вырубке отхода 22 детали.

После окончани  полосы 21 стержень 16 утапливает стержень 5, который сжимает пружины 6 и 8 и отодвигает защелку 7 вправо, освобожда  упорный элемент 3. Далее при подъеме верхней части штампа упорный элемент 3 под действием пружины 4 поднимаетс  вверх, занима  исходное положение , после чего щтамп готов к повторной работе.

Использование предлагаемого штампа позвол ет обрабатывать тонкий материал и повьщ1ает надежность обработки в результате исключени  деформации материала стержнем 16, котором противостоит стержень 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  обработки листового материала с автоматическим временным упором, содержащим установленные в неподвижной части штампа упорный элемент в виде стержн , расположенного с возможностью перемещени  парал- лельно оси давлени  штампа и подпружиненного в этом направлении, защелку , установленную с возможностью взаимодействи  с упорным элементом и перемещени  перпендикул рно оси давлени  штампа и подпружиненную в этом направлении, и промежуточное звено, расположенное с возможностью взаимодействи  с защелкой, и уста- | 1овленные в подвижной части штампа толкатель в виде цилиндрического стержн , расположенного с возможностью взаимодействи  с упорным элементом , и датчик наличи  материала в виде стержн , расположенного с возможностью взаимодействи  с промежуточным звеном, отличающий с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем увеличени  диапазона толщины обрабаты- ,Баемого материала и повышени  надежности работы, промежуточное звено выполнено в виде стержн , установленного с возможностью перемещени  параллельно оси давлени  штампа, снабженного пружиной , расположенного одним своим торцом в плоскости подачи материала, а датчик наличи  материала расположен с возможностью перемещени  параллельно оси давлени  штампа и подпружинен в этом направлении.

   фир2

   Редактор Л. Пчелинска 

   Составитель В. Дорожкин

   Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

   Заказ 2898/10Тираж 732Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретениГ и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб. , д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А

   (риг.:5