SU1322556A1 - Устройство дл штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в частности к оснастке дл  штамповки.трубчатых заготовок с применением эластичной среды . Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости пуансона и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  штамповки, труб измен ющегос  по дпине диаметра и труб ре- круглого, сечени . Данна  цель достигаетс  за счет исключени  возможности попадани  эластичной среды в зазор между внутренней поверхностью обрабатываемой трубы и боковой поверхностью оправки. Перед введением оправки в полость обрабатываемой трубы на ее подвижный штрк ме дУ эластичной втулкой и оправкой устанавливают предохранительный элемент (ПЭ), исключающий вытекание эластичной среды в зазор между обрабатываемой трубой и Ьправкой. ПЭ представл ет собой пакет, собранный Из двух по меньшей мере тарельчатых.пружин обладающих требуемой упругостью.. Ка да  тарельчата  пружина выполнена с радиальными прорез ми и 8 пакет, образующий ПЭ, установлена с угловым смещением относительно другой дп  обеспечени  перекрыти  указанных прорезей. При подаче рабочего давлени  тарельчатые пружины ПЭ распр мл ютс  и, увеличива сь в диаметре, перекрывают зазор между обрабатмваемой трубой.и оправкой . 2 ил. § Од ю о ел СП 05

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  1 тамповки трубчатых заготовок с применением эластичной среды.

Цель изобретени  - повышение стой- кости пуансона и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  штамповки труб измен ющегос  по длине диаметра и труб некруглого сечений .

Это достигаетс  за счет исключени  возможности попадани  эластичной среды в зазор между внутренней поверх«у f J ,i v uuiitriino JL DV./1 ПО

ностью обрабатываемой трубы и боковой 5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе поверхностью оправки и износа эластичоправку 3 вправо. При этом тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 и втулка 7 иэ эластичного материала принимают первоначальную форму и могут свободно выниматьс  из

с упором 8 и сменной оправкой 3 с на детым на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала отвод тс  влево. Разъемна  матрица 1 раскрываетс , и отштампованна  труба вынимаетс . Затем цикл штамповки повтор етс .

ной втулки по внешней кромке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  штамповки трубчатых деталей; на фиг. 2 - тарельчата  пру- айна, вид в плане.

Устройство содержит разъемную мат- рнцу 1, уьтановленную в матрице-держателе 2, смениую оправку 3 со штоком 4, жестко св занным со штоком 5 гид- роцилиндра 6.

На штоке А размещены пуансон 7 в йиде эластичной втулки и упор 8, Меж ду эластичной втулкой 7 и оправкой 3 установлен предохранительный элемент 9, выполненный в виде пакета по меньг шей мере из двух тарельчатых пружин, кйжда  из которых вьшолнеиа с радиальными прорез ми и установлена относительно другой с угловым смещением дл  обеспе Гени  перекрыти  указанных прорезей.

Устройство дл  штамповки работает следующим образом.

Трубчатую заготовку, например . с внутренним буртиком на кбнце, устанавливают в разъемную матрицу 1,

При движении корпуса 6 гидроцилиндра вправо (фиг. .1) .упор 8 входит внутрь матрицы 1, а сменна  оправка 3 с надетыми на нее предохранитель- | ым. элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала вход т внутрь трубы.

При подаче рабочего давлени  жидкости в гидроцилиндр (на фиг. не показано ) шток 5 гидроцилиндра 6 перемещаетс  вле во и сменна  оправка 3 через тарельчаты е пружины предохранительного элемента 9 сжимает пуансон 7 в виде эластичной втулки. При этом тарельчатые пружины распр мл ютс , увеличива сь в диаметре и перекрывают зазор между трубой и сменной оправкой, что исключает затекамне эластичной ере;;ы п этот зазор. Под действием давлени  эластичной трубчата  заготовка деформируетс  по форме матрицы.

По окончании процесса штамповки рабочее давление жидкости в гидроцилиндре 6 сбрасываетс  и пуансон 7 в .виде втулки из эластичного матери5

10

J ,i v uuiitriino JL DV./1 ПО

5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе

оправку 3 вправо. При этом тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 и втулка 7 иэ эластичного материала принимают первоначальную форму и могут свободно выниматьс  из

5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе

20

25

с упором 8 и сменной оправкой 3 с надетым на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала отвод тс  влево. Разъемна  матрица 1 раскрываетс , и отштампованна  труба вынимаетс . Затем цикл штамповки повтор етс .

Использование данной конструкции устройства дл  штамповки трубчатых дetaлeй эластичной средой позвол ет расширить технологические возможности при обработке труб с внутренним 30 буртиком на конце, труб некруглого . сечени  или с измен ющимс  по длине трубы диаметром, устранить бы стрый износ пуансона в виде эластичной втул ки и продлить срок его службы в несколько раз.

35

Claims (1)

1. Формула изоб, ретени 

   Устройство дл  штамповки трубчатых еталей посредством эластичной среды, содержащее разъемную матрицу, сменную оправку, св занную с подвижным штоком, на котором размещены пуансон в виде эластичной втулки и упор, о т л и - чающеес  тем, что, с целью

   повьш)ени  стойкости пуансона и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  штамповки труб змен ющегос  по длине диаметра и

   труб некруглого сечени , оно снабжено предохранительнь$м элементом, раз-, мещенным- между эластичной втулкой и сменной оправкой и вьтолненным в виде пакета по меньшей мере иэ двух тарельчатых пружин., кажда  иэ которых выпол нена с радиальными прорез ми и установлена относительно другой с угловым смещением дл  обеспечени  перекрыти  указанных прорезей.

   6 5

   Составитель Н.Слепцова Редактор Т.Зубкова Техред И.Попович . Корректор С.Шекмар

   Заказ 7102 Тираж 709Подписное

   ВНШПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и Ьткрытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   фиг.г