SU1321632A1 - Устройство дл упаковывани плоских изделий в бумагу - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковочному оборудованию и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  упаковки плоских хрупких изделий, в частности теплоизол ционных плит. Цель изобретени  - повышение производительности устройства. Устройство содержит ме20 9иг.1 ханизмы 4 и 5 подачи и отрезани  бумаги , клеенанос щее приспособление 6 и завертывающий узел, включаюш,ий стол и за- гибатели бумаги, из которых состоит из двух шарнирно соединенных между собой пластин 11 и 12, одна из пластин шарнирно св зана с обшей рамой и приводом . Приспособление дл  размещени  изделий завертывающего узла выполнено в виде ленточного шагового конвейера, кинематически св занного с механизмом подачи бумаги . Пластина 12 каждого загибател  бумаги соединена подпружиненной гибкой т гой с пластиной 11 и с общей рамой. Клеенанос щее приспособление выполнено в виде ролика, размещенного на реверсивной цепной передаче. Устройство работает в составе автоматизированного комплекса по обработке теплоизол ционных плит. 3 ил. (О СО оо ND О5 ОО N3

Description

Изобретение относитс  к упаковочному оборудованию и может быть использовано дл  упаковывани  строительных материалов, например теплоизол ционных плит.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 дана кинематическа  схема автоматизированного комплекса дл  теплоизол ционных плит; на фиг. 2 - устройство дл  упаковывани  теплоизол ционных плит в бумагу, исходное положение; на фиг. 3 - то же, положение в конце рабочего хода.

Устройство дл  упаковывани  плоских изделий в бумагу, в частности теплоизол ционных плит в бумагу, вход щее в состав автоматизированного комплекса дл  обработки теплоизол ционных плит (фиг. 1), содержит установленные на общей раме 1 привод 2, механизм 3 подачи изделий, механизмы 4 и 5 подачи и отрезани  бумаги, клеенанос щее приспособление 6, выполненное в виде ролика, размещенного на одной из ветвей .7 реверсивной передачи 8 и вход щего в емкость 9 с клеем , а также завертывающий узел, содержащий приспособление дл  размещени  изделий , представл ющее собой ленточный конвейер 10, кинематически св занный с механизмом 4 подачи бумаги, и загибатели бумаги, каждый из которых состоит из двух щарнирно соединенных между собой пластин 11 и 12, Пластина 11 каждого заги- бател  при помощи шарнира 13 соединена с рамой 14 ленточного конвейера 10, св занной с общей рамой 1 комплекса, и с приводом 2, который состоит из двух пневмоцилиндров 15, св занных с рычагами 16. Пластина 12 каждого загибател  соединена с пластиной 11 при помощи подпружиненной т ги 17, взаимодействующей с упорами 18. В состав автоматизированного комплекса вход т также резательный механизм (не показан), поперечный цепной транспортер-подаватель 19, механизм стопи- ровани  изделий, выполненный в виде цепного транспортера 20 с ограничителем- ориентировщиком 21 и.устройство укладки стоп изделий в пакеты, содержащее установленную с возможностью ограниченного перемещени  по направл ющей 22 тележку 23 переноса стоп изделий, на которой смонтированы механизмы 24 и 25 подъема и разворота и захватывающее устройство 26. Цепной транспортер 20 механизма стопи- ровани  изделий с ограничителем-ориенти- ровщиком 21 св зан с поперечным цепным транспортером-подавателем 19, размещенным перпендикул рно механизму стопирова- ни  изделий выще цепного транспортера 20 на толщину издели  и ниже стола резательного механизма на ту же толщину. Ленточный конвейер 10 размещен под огра- ничителем-ориентировщикбм 21 на рассто нии , не менее толщины стопы изделий.

Механизм 4 подачи бумаги кинематически св зан с ленточным конвейером 10 и размещен на уровне его верхней ветви, а между ними установлен механизм 5 отрезани  бумаги в размер. Завертывающий узел расположен по обеим сторонам ветвей ленточного конвейера 10 на рассто нии , равном размеру отрезанного листа упаковочной бумаги. Устройство укладки стоп изделий в пакеты размещено над ленточным конвейером 10 на высоте, соответствующей высоте пакета стоп изделий. Устройство дл  упаковывани  плоских изделий в бумагу работает в составе автоматизированного комплекса по обработ5 ке теплоизол ционных плит следующим образом.

На значительной стадии технологического процесса из камеры поликонденсации непрерывно поступает теплоизол ционный ковер, который резательным механизмом

0 разрезаетс  на плиты заданного размера. По столу резательного механизма плиты поступают на поперечный цепной транспортер-подаватель 19, смонтированный на общей раме. Далее теплоизол ционные плиты по

c одной подаютс  транспортером-подавателем 19 на цепной транспортер 20 механизма стопировани . Достига  конца цепного транспортера 20, плиты падают поочередно одна на другую на размещенный под ограничителем-ориентировщиком 21 ленточQ ный конвейер 10 завертывающего узла. Таким образом, формируетс  стопа изделий , котора  ленточным конвейером 10 подаетс  на упаковку.

Упаковочна  бумага, отрезанна  в размер механизмом 5 отрезани , подаетс  в зону

5 упаковывани  механизмом 3 подачи, кинематически св занным с ленточным конвейером 10. Стопа изделий поступает в зону упаковывани  одновременно с подачей упаковочной бумаги. Завертывающий узел приводитс  в действие пневмоцилиндрами 15,

0 расположенными между верхней и нижней ветв ми ленточного конвейера 10. В процессе упаковывани  закрепленные щарнирно пнев- моцилиндры 15 включаютс  независимо один от другого с определенным незначитель- J. ным интервалом времени, поворачива  рычаги 16 вокруг неподвижных осей. При этом упаковочна  бумага обжимаетс  с боков стопы изделий пластинами 11 загибателей бумаги и прижимаетс  сверху щарнирно соединенными с ними пластинами 12. По

0 мере поворота рычагов 16 пластины 12 загибателей бумаги постепенно поворачиваютс  за счет нат жени  подпружиненной гибкой т ги 17, взаимодействующей с упорами 18. Таким образом, вначале упаковочна  бумага прижимаетс  пластинами 11 и 12

5 загибателей бумаги к стопе изделий с одной стороны за счет опережени  включени  одного из пневмоцилиндров 15, затем ролик клеенанос щего приспособлени  6, перемеща сь вдоль кра  бумаги с помощью реверсивной цепной передачи 8, наносит на край бумаги полосу кле , после чего пластины 11 и 12 загибателей бумаги прижимают бумагу к стопе с другой стороны за счет запаздывани  включени  другого пневмоцилиндра 15, а ролик клеенанос щего приспособлени  6 возвращаетс  в исходное положение, прижима  при этом склеиваемые поверхности бумаги. Далее ролик клеенанос щего приспособлени  б входит в емкость 9 с клеем, расположенную сбоку от ленточного конвейера 10 под реверсивной передачей 8, а пластины 11 и 12 загибателей бумаги возвращаютс  в исходное (горизонтальное) положение. Одновременно в описанной последовательности формируетс  следующа  стопа изделий. При этом ленточный конвейер 10 повтор ет цикл подачи изделий в зону упаковывани , одновременно перемеща  ранее упакованную предыдущую стопу изделий в зону накоплени .

При наличии в зоне накоплени  двух упакованных стоп изделий включаетс  устройство укладки стоп в пакеты, размещенное над ленточным конвейером 10 на высоте, соответствующей высоте пакета стоп изделий. При этом механизм 24 подъема, смонтированный на тележке 23 переноса, опускает захватывающее устройство 26, которое захватывает две упакованные стопы изделий, после чего механизм 24 подъема поднимает захватывающее устройство 26 и тележка 23 переноса начинает перемещатьс  по направл ющим 22, останавлива сь над поддоном (не показан). При этом механизм 24 подъема опускаетс , а захватывающее устройство 26 освобождает стопы изделий, которые остаютс  на поддоне. Затем механизм 24 подъема вновь поднимает захватывающее устройство 26 и тележка 23 переноса по направл ющим 22 возвращаетс  в исходное положение. Механизм 24 подъема вновь опускает захватывающее устройство 26, которое захватывает две следующие стопы изделий, посту- пивщие по ленточному конвейеру 10 в зону накоплени . Механизм 24 подъема поднимает захваченные устройством 26 стопы

0

изделий, а механизм 25 рааворота поворачивает устройство 26 со стопами изделий на 90°. после чего тележка 23 переноса по направл ющим 22 переносит стопы изделий к поддону, куда они укладываютс  в описанной последовательности. В крайнем верхнем положении захватывающее устройство 26 механизмом 25 разворота поворачиваетс  на 90°, тележка 23 переноса по направл ющим 22 возвращаетс  в исходное положение, после чего описанный цикл повтор етс . Как только на поддоне будет сформирован стандартный пакет стоп изделий высотой, например, пор дка 2 м, пакет направл етс  на склад готовой про- дукции и начинаетс  формирование следующего пакета.

Предлагаемое устройство позвол ет значительно повысить производительность оборудовани  путем совмещени  подачи упаковочного материала с подачей изделий в

0

зону упаковывани  и одновременным съемом упакованных изделий, что обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса на заключительных этапах обработки теплоизол ционных плит.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковывани  плоских изделий в бумагу, содержащее раму, при0 вод, механизм подачи изделий, механизмы подачи и отрезани  бумаги, клеенанос щее приспособление, завертывающий узел, включающий приспособление дл  размещени  изделий и загибатели бумаги, каждый из которых состоит из двух шарнирно соеди5 ненных между собой пластин, причем одна из них соединена с рамой и приводом, отличающеес  тем, что, с целью повыще- ни  производительности, приспособление дл  размещени  изделий представл ет собой ленточный конвейер, кинематически св занней с механизмом подачи бумаги, при этом втора  пластина каждого загибател  соединена с первой подпружиненной т гой, в конце ленточного конвейера установлена реверсивна  передача, а клеенанос щее приспособление закреплено на одной из ее ветвей.

   0

   f«d

   т

   Фиг. 2

   /И

   16

   17

   1Ъ

   fe.J

   il

   17