SU1321460A1 - Специфические по форме частицы катализатора дл реакций конверсии углеводородов - Google Patents
Специфические по форме частицы катализатора дл реакций конверсии углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321460A1 SU1321460A1 SU837772912A SU7772912A SU1321460A1 SU 1321460 A1 SU1321460 A1 SU 1321460A1 SU 837772912 A SU837772912 A SU 837772912A SU 7772912 A SU7772912 A SU 7772912A SU 1321460 A1 SU1321460 A1 SU 1321460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- diameter
- particles
- geometric
- pore volume
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000251539 Vertebrata <Metazoa> Species 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Co+2] IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- RWMKKWXZFRMVPB-UHFFFAOYSA-N silicon(4+) Chemical compound [Si+4] RWMKKWXZFRMVPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- -1 nickel ammonium hexanitrate Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219793 Trifolium Species 0.000 description 1
- FBAZCZFUGZHBMZ-UHFFFAOYSA-O [NH4+].[Ni].[O-][N+]([O-])=O Chemical compound [NH4+].[Ni].[O-][N+]([O-])=O FBAZCZFUGZHBMZ-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/882—Molybdenum and cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности катализатора (КТ), имеющего специфические по форме частицы, которые используют дл конверсии углеводородов. Повышение активности КТ достигаетс новой геометрической формой. В состав КТ вход т: NiO и/или СоО, Мо.0, в комбинации с AljO,, содержащей SiOj. КТ состоит из экструдированных частиц, поперечные сечени которых образуют- с из фигур, имеющих в качестве внешней границы широкоизгибающиес дуги, св занные между собой короткими дугами противопоставленного изгиба, причем пр мые линии св зи между двум любыми точками, расположенными на широкоизгибающейс дуге, проход т вне геометрического тела. Частицы имеют диаметр 0,5-3,0 мм, объем пор 0,4- 0,9 , средний диаметр пор 4- 20 нм, удельную поверхность 150- 300 , соотношение геометрической поверхнЬсти и геометрического объема 100-600 см , долю пор диаметром 25 - 3750 нм менее чем 5% общего объема пор и долю пор диаметром 3 - 10 нм не менее чем 90% общего объема пор. Частицы КТ представл ют собой позвон- кообразное образование с трем рукавами . Преимущественно КТ содержит в своем составе, мас.%: 2-5 NiO и/или СоО; 8-15 MOjO,; 0,3-3,0 SiO и остальное Испытание КТ показывает , что он обеспечивает лучшую степень обессеривани , чем известный (по форме трехконечна звезда). 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. I (Л 4 О5
Description
Изобретение касаетс катализаторов специальной геометрической формы, пригодных дл гидрирующей конверсии, особенно гидроочистки высококип щих фракций углеводорода.5
Известен катализатор, в виде трехконечной звезды (патент ФРГ№ 2837018, кл. В 01 J 35/02, 1981).
Цель изобретени - повышение активности катализатора за счет новой геометрической формы частиц катализатора .
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.
нако можно выбрать два, четыре и более рукавов.
На фиГ(,1 и 2 показаны примеры поперечных сечений частиц
Имеетс возможность того, что частицы катализатора имеют из-за различных радиусов кривизны и длины рукавов неправильную форму, вследствие чего объем свободного пространства становитс управл емым.
П р и м е р 2. Бемит-глинозем с содержанием SiO (1,8 мас.%) порошкообразной формы, полученньй путем из- мола ксерогел в струйной мельнице,
Пример 1. Катализатор готов т замешивают в свободной от ионов воде
путем продавливани через фильеру с отверсти ми соответствующего профил пластифицированного глинозема. Этот экструдат сушат, прокаливают при 723 - 1073 К, пропитывают растворами или совместными растворами соли никел и/или кобальта, а также соли молибдена , сушат и еще раз прокаливают при 723 - 823 К. При этом используют составы , содержащие, мас.%: Оксись никел (II) или окись кобальта (II) 2-5 Окись молибдена (VI) 8-15 Оксись кремни (IV) 0,3-3,0 . Окись алюмини Остальное
Катализатор имеет преимущественно долю объема пор диаметром 3 - 10 им не менее 90% и мало пор диаметром более 10 нм. В таком исполнении катализатор обладает высокой механичес- 35 D, которые св заны между собой узкими кой прочностью и хорошей стойкостью , дугами. Если соединить две любые точ- при длительной нагрузке в услови х ки на широких дугах пр мой, то эта
мм: L 1,0; D 1,0; G 1,2.
Внешн граница частиц катализатора образована из широкоизгибающихс дуг в форме дуги окружности радиусом
процесса. Общий объем пор должен быть по возможности больше 0,50 .
,40
Предлагаемый катализатор состоит
из экструдированных частиц, поперечное сечение которых обра:зовано из фигур, имеющих в качестве внешней границы широкоизгибающиес дуги, св - занные между собой короткими дугами противопоставленного изгиба, причем пр ма лини св зи между любыми двум точками, расположенными на широкой згибающейс дуге, проходит вне геоме- п трического тела, а частииД) катализатора имеют описанньй диаметр 0,5 - 3,0 мм, объем пор 0,40 - 0,90 , средний диаметр пор 4 - 20 нм, удельную поверхность 150-300 , соотношение геометрической поверхности и геометрического объема 100- 600см .
Образование (в форме позвонка) имеет преимущественно три рукава, Одпр ма проходит вне геометрического тела.
Значени геометрической поверхности О и объема V частиц, а также соотношени 0/V (длина зкструдата 5 мм) полученных катализаторов приведены в табл.1.
Таблица 1.
55
Описанньй диаметр всех экструдатов составл ет 2 мм. После выхода из финако можно выбрать два, четыре и более рукавов.
На фиГ(,1 и 2 показаны примеры поперечных сечений частиц
Имеетс возможность того, что частицы катализатора имеют из-за различных радиусов кривизны и длины рукавов неправильную форму, вследствие чего объем свободного пространства становитс управл емым.
П р и м е р 2. Бемит-глинозем с содержанием SiO (1,8 мас.%) порошкообразной формы, полученньй путем из- мола ксерогел в струйной мельнице,
замешивают в свободной от ионов воде
и
интенсивно мешают.
Дл улучшени пластичности и фор- муемости массы добавл ют еще 0,5 мас.% азотной кислоты (в пересчете на высушенный глинозем) и мешают до тех пор, пока масса не становитс экструдируе- мой. Затем провод т ее формовку черв чным прессом. При этом в качестве фильер используют фильеры с профилем клеверного листика (А), трехконечной звезды (Б) и с трехрукавным позвонко- образным профилем (В).
Катализатор с профилем в виде позвонка (фиг.2) имеет следующие разме- ры (описанньш диаметр равен 2,0 мм).
D, которые св заны между собой узкими дугами. Если соединить две любые точ- ки на широких дугах пр мой, то эта
мм: L 1,0; D 1,0; G 1,2.
Внешн граница частиц катализатора образована из широкоизгибающихс дуг в форме дуги окружности радиусом
пр ма проходит вне геометрического тела.
Значени геометрической поверхности О и объема V частиц, а также соотношени 0/V (длина зкструдата 5 мм) полученных катализаторов приведены в табл.1.
Таблица 1.
Описанньй диаметр всех экструдатов составл ет 2 мм. После выхода из фи31321460
льеры экструдаты сушат в течение 3 ч при 313-373 К и прокаливают 2 ч при 873 К. Полученные носители окиси алюмини со специальными профил ми пропитывают водным аммиачным раствором, 5 содержащим нитрат аммиаката никел и молибдат аммони (VI), осторожно сушат при 313-373 К и еще раз прокали- вают при 623 Ко
Получают катализаторы, содержащие,0 мас.%:
в о
Окись никел (II) 3,5
Окись молибдена (VI) 15,0 Общий объем пор катализаторов состав л ет 0,61 . Основна дол 0,56 приходитс на поры радиусом 3 - 8 нм. Кажуща с плотность экструдатов катализатора дл трех марок составл ет, кг/л: А 0,55; Б 0,53; В 0,51. Прочность на истирание составл ет, %: А 99,6; Б 99,3; В 99,6.
Из данных значений можно установить хорошие механические показатели катализатора с предлагаемым профилем
Описанньй диаметр, мм
L, мм
D, мм
G, мм Длина частиц, мм
О, мм
V, ммз
0/V, мм
0/V,
Этим подтверждаетс то, что дл описанного диаметра частиц 0,5 - 3,0 мм получаютс соотношени 0/V, имеющие значени 100 - 600 см (согласно предлагаемым катализаторам).
Катализатор, соответствующий фиг. 2, имеющий описанньй диаметр 0,5 мм и соотношение 0/V 555,6 , готов т путем экструзии через соответствующую фильеру с отверсти ми пластифицированного глинозема, сушени , прокаливани при 873 К и пропитьшани общим аммиачным раствором, содержащим гексанитрат аммиаката никел и молибдат аммони , и последующим сушением и прокаливанием при 623 К. Далее этот катализатор испытывают в опытном реакторе при указанных услови х реакции
дл обессеривани вакуумного дистил- г пытывают катализаторы с профилем в
л та. Химический состав
мас.%:
Окись никел (II) Окись молибдена (VI)
катализатора,
4,2 14,2
виде позвонка, имеющие следующие ха рактеристики :
Описанный диаметр, мм 3,0 L, мм1,5
0
5
Эти три катализатора используют дл гидрообессеривани вакуумного дистилл та . Катализаторы устанавливают в опытный реактор и испытывают при одинаковых услови х. Рабочие параметры следующие:
Давление, Ша 3,5
Температура, К 653
Нагрузка, об/об ч 2,0
Соотношение газ:
: продукт, нл/л 500:1
Примен емый вакуумный дистилл т имеет плотность 0,920 г/см при 293 К, содержание серы 1,95 мас.%.
При указанных услови х получают рафинаты, в которых, содержание серы при использовании катализатора составл ет , мас.%г А 0,14; Б 0,12; В 0,10.
Изменение соотношени геометрической поверхности и объема при изменении описанного диаметра частиц подтверждаетс следующими данными.
Катализаторы с профилем, соответ- 5 ствующим фиг.2, имеют следующие размеры:
0
0
2,0
1,0
1,0
1,2
5,0 32,33
2,289 14,12 141,2
Окись кремни (IX) Оксись алюмини Объем пор, Кажуща с плотность кг/л
Поверхность, Прочность на истирание , %
2,8 1,4
1,4 1,68 5,0
45,776 4,487 10,20 102,0
1,0
До 100,0 0,63
0,52 250
99,7
Йри этом содержание серы в рафи- нате 0,05 мас.%. Этот катализатор, на основе высокого соотношени О/У, имеет более высокую эффективность обессеривани , чем соответствующие уровню техники специфические по форме катализаторы и предлагаемый катализатор с описанным диаметром 2 мм,
Согласно изобретению готов т и исвиде позвонка, имеющие следующие характеристики :
Описанный диаметр, мм 3,0 L, мм1,5
Формула-изобретени и окись молибдена (V) в комбинации
с окисью алюмини , содержащей окись
Claims (6)
1. Специфические по форме части- кремни (I.V), отличающие- цы катализатора дл реакций конверсии с тем, что, с целью повышени ак- углеводорода с профилированными внеш- тивности катализатора, он состоит из ними поверхност ми,, содержащего окись экструдированных частиц, поперечные никел (II) и/или окись кобальта (II) сечени которых образуютс из фигур.
имеющих в качестве внешней границы широкоизгибающиес дуги, св занные между собой короткими дугами противопоставленного изгиба, причем пр мые линии св зи между двум любыми точками , расположенными на широкоизгибающейс дуге, проход т вне геометрического тела, частицы катализатора имеют описанный диаметр 0,5-3,0 мм, объем пор 0,40-0,90 , средний диаметр 4-20 нм, удельную поверхность 150-300 , соотношение геометрической поверхности и геометрического объема 100-600 см, долю пор диаметром 25-3750 нм менее чем-5% общего объема пор и долю пор диаметром 3-10 нм не менее чем 90% общего объема пор.
2,Частицы катализатора по п.1, отличающиес тем, что представл ют собой позвонкообразное образование с трем рукавами.
3.Частицы катализатора по пп,1 Л 2, отличающиес тем.
5
0
что катализатор имеет объем пор 0,60- 0,90 смз/г.
4.Частицы катализатора попп.1-3, отличающиес тем, что катализатор имеет средний диаметр пор 9-20 нм.
5.Частицы катализатора по nn.l-AJ отличающиес тем, что катализатор имеет удельную поверхность 150-250 м2/г.
6.Частицы катализатора по пп.1-5, отличающиес тем, что они содержат мас,%:
Окись никел (II)
и/или кобальта (II)2-5
Окись молибдена (VI)8-15
Окись кремни (IV)0,3-3,0
Окись алюмини Остальное
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
UZ.f
Редактор А.Шишкина
Заказ 2697/4Тираж 510 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
фиг. 2
Составитель В.Назина
Техред И.Попович Корректор А.Ильин
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD82239770A DD218736A3 (de) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Formspezifische katalysatorteilchen fuer kohlenwasserstoffumwandlungsreaktionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1321460A1 true SU1321460A1 (ru) | 1987-07-07 |
Family
ID=5538512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU837772912A SU1321460A1 (ru) | 1982-05-12 | 1983-03-30 | Специфические по форме частицы катализатора дл реакций конверсии углеводородов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG47826A1 (ru) |
| DD (1) | DD218736A3 (ru) |
| DE (1) | DE3315105A1 (ru) |
| SU (1) | SU1321460A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4495307A (en) * | 1983-11-14 | 1985-01-22 | Katalco Corporation | Shaped catalyst particle for use in hydroprocessing of petroleum oils |
| NZ217874A (en) * | 1985-10-25 | 1989-01-27 | Mobil Oil Corp | Quadrulobe catalysts |
| DD291252B5 (de) * | 1989-12-29 | 1995-03-23 | Leuna Werke Gmbh | Katalysatorformkoerper fuer die Abscheidung von anorganischen Verunreinigungen |
| EP0998976A1 (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-10 | Engelhard Corporation | Star shaped alumina extrudates and catalyst based thereon |
| MY139580A (en) | 2002-06-07 | 2009-10-30 | Shell Int Research | Shaped catalyst particles for hydrocarbon synthesis |
| CN1713960A (zh) * | 2002-11-04 | 2005-12-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 细长型颗粒及其作为催化剂或催化剂载体的用途 |
| SG10201607877SA (en) | 2006-05-24 | 2016-11-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Monoalkylated aromatic compound production |
| EP2106293B1 (en) | 2007-01-18 | 2016-03-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Catalyst, catalyst precursor, catalyst carrier, preparation and use of thereof in fischer-tropsch synthesis |
| CA2675264C (en) | 2007-02-09 | 2013-04-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved alkylaromatic production process |
| WO2010084112A1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the hydro-demetallization of hydrocarbon feedstocks |
| FR3015309B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2016-01-29 | IFP Energies Nouvelles | Extrusion helicoidale de supports catalytiques multilobes dissymetriques |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2903193C3 (de) * | 1979-01-27 | 1981-07-02 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung eines Katalysators aus Kobaltoxid und/oder Nickeloxid sowie Molybdäntrioxid und Tonerde für die hydrierende Raffination von Erdölkohlenwasserstoffen |
-
1982
- 1982-05-12 DD DD82239770A patent/DD218736A3/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-30 SU SU837772912A patent/SU1321460A1/ru active
- 1983-03-31 BG BG60369A patent/BG47826A1/xx unknown
- 1983-04-27 DE DE19833315105 patent/DE3315105A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG47826A1 (en) | 1990-10-15 |
| DD218736A3 (de) | 1985-02-13 |
| DE3315105C2 (ru) | 1992-09-17 |
| DE3315105A1 (de) | 1983-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4328130A (en) | Shaped channeled catalyst | |
| US4342643A (en) | Shaped channeled catalyst | |
| CA2228889C (en) | Hydroconversion process employing a catalyst with specified pore size distribution and no added silica | |
| US4394303A (en) | Large pore shaped hydroprocessing catalysts | |
| SU1321460A1 (ru) | Специфические по форме частицы катализатора дл реакций конверсии углеводородов | |
| US5888380A (en) | Hydroprocessing catalyst and use thereof | |
| JP2003340281A (ja) | 触媒を使用して炭化水素原料装入物の水素化精製および／または水素化転化の処理方法 | |
| US10118161B2 (en) | Catalyst and process for hydroconversion of a heavy feedstock | |
| JP5547923B2 (ja) | 重質油水素化分解触媒及びそれを用いた重質油の水素化処理方法 | |
| US5210061A (en) | Resid hydroprocessing catalyst | |
| CN1307290C (zh) | 使用催化剂混合物的烃的加氢处理方法 | |
| US4701435A (en) | Catalyst and method of preparation from a naturally occurring material | |
| JPH07241472A (ja) | 原料の水素化分解及びその触媒 | |
| US3779903A (en) | Hydroconversion process with a catalyst having a hydrogenation component composited with a high density alumina | |
| WO2000044856A1 (en) | Hydroprocessing catalyst and use thereof | |
| WO1997008273A1 (en) | HYDROCONVERSION PROCESS EMPLOYING A PHOSPHORUS LOADED NiMoP CATALYST WITH A SPECIFIED PORE SIZE DISTRIBUTION | |
| US3673112A (en) | Hydroconversion catalyst preparation | |
| JPH10310426A (ja) | 擬ベ−マイトアルミナの製造方法及びその擬ベ−マイトアルミナを用いる水素化脱硫触媒用担体の製造方法 | |
| US7811963B2 (en) | Elongated shaped particles use as a catalyst or support thereof | |
| PL202787B1 (pl) | Silnie makroporowaty katalizator do obróbki wodorem i jego zastosowanie | |
| JP2019513542A (ja) | ガス流中に含まれる硫黄の接触還元に使用するための高金属含有量の加水分解触媒、ならびにそのような組成物を製造及び使用する方法 | |
| GB2267233A (en) | Hydrodesulfurization catalyst and preparation thereof | |
| US4786403A (en) | Process for hydrotreating hydro carbon feeds | |
| JP2019518127A (ja) | 低い沈殿物収率を伴う重質炭化水素の高い転化率のための沸騰床プロセス | |
| US4957895A (en) | Hydrotreating catalyst and process |