SU1318552A1 - Ванна печь дл получени силикатного расплава - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам дл  получени  силикатного расплава в ми- нераловатном производстве. Целью изобретени   вл етс  интенсифика- . ци  процесса плавлени . Ванна  печь дл  получени  силикатного расплава содержит бассейн. Над ним расположено пламенное пространство. Вдоль бассейна по боковьм сторонам его установлены загрузчики шихты 4. Печь снабжена каналом, установленным между бассейном и фидером 7, соотношение длины, ширины и высоты которого в свету составл ет (1,5-3,0):1;(0,8- 1,0), при этом ширина промежуточного канала равна 0,4-0,8 ширины фидера . Дополнительное расщепление островков шихты происходит при выходе из их канала 6 в фидер 7. Окончательное расплавление шихты осуществл етс  в фидере 7 при температуре 1510-1530 С. 2 ил. Л ////j( Y

Description

11

Изобретение относитс  к промышленности строитель ных материалов, а именно к плавильным агрегатам дл  получени  силикатного расплава в ми- нераловатном производстве.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса плавлени ,

На фиг, 1 изображена ванна  печь дл  получени  силикатного расплава, план; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Внна  печь содержит бассейн 1, над которым находитс  пламенное прос- ранство 2, отапливаемое факелами основных горелок 3. Загрузчиками шихты 4 через окна 5 в боковых стенах пламенного пространства 2 в бассейн 1 загружаетс  шихта. Бассейн 1 промежуточным каналом б соединен с фидером 1 i В торце которого установлен узел выпуска расплава 8,Промежуточ-, ный канал 6 выполнен так, что соотношение его длины L , ширины L i- соты L составл ет (1 ,5-3,0):1:(0,8- 1,0), при этом его ширина La равна 0,4-0,8 ширины фидера L Фидер 7 отапливаетс  индивидуальной горелкой 9,

Ширина L фидера определ етс  экспериментально по производительности печи и физико-химическим свойствам расплава.

При ширине, промежуточного канала L- менее 0,4 ширины фидера L увеличиваетс  охлаждение расплава через кладку канала, снижаетс  срок службы огнеупорных материалов, при ширине промежуточного . канала, L более 0,8 ширины фидера L уменьшаютс  градиенты скоростей расгша ва, обусловл ющие расщепление о.ст ровков шихты на входе и выходе и промежуточного канала 6.

Дпина промежуточного канала L должна быть равна 1,5-3,0 ширины канала L; , При длине промежуточного канала L менее 1,5 L расщепленные островки шихты в промежуточном ка нале не успевают расплавл тьс  до такой степени, чтобы на выходе из фидера расплав был гомогенным. При длине промехсуточного канала L более 3,0 Ь„ увеличиваютс  потери тепла в окружающую среду через кладку канала , также усложн етс  аэродинамический режим в пламенном пространстве фидера 7.

22

Высота промежуточного кан ала L в свету должна составл ть 0,8-1,0 ширины канала L. При высоте промежуточного канала более 1,0 ширины

фидера увеличиваетс  передача тепла из фидера 7 в пламенное пространство ванны, что ведет к увеличению расхода топлива на обогрев фидера 7.

При высоте промежуточного канала 1 менее 0,8 ширины фидера L затрудн етс  регулирование давлени  в фи- дере 7.

При выборе длины промежуточного канала б ближе к большему значению

соотношени  высоту его определ ют по большему пределу соотношени .

Ванна  печь работает следующим образом.

Загрузчиками шихты 4 в бассейн |

загружаетс  шихта слоем, покрываю- UJJ5M до 80% поверхности зеркала рас- 1шава, накопленного в бассейне 1, Совместно с расплавом слой шихты движетс  в сторону фидера 7. При

этом нерасплавленна  шихта образует отдельные оплавленные островки, поверхность которых покрыта тонким слоем расплава имеющим температуру 1400-1430 с, т,е, близкзто к температуре в пламенном пространстве 2,

При поступлении островка шихты на

вход в промежуточный канал б островок шихты под воздействием сил,

создаваемых градиентами скоростей

расп.пава, обусловленным сужением, расщепл етс  нг1 несколько частей. При этом увеличиваетс  площадь поверхности шихты и снижаетс  температура поверхности, участвующей в теплообмене , при этом создаютс  услови  дл  значительного увеличени  интенсивности плавлени  шихты. При движении мелких островков по промежуточному каналу 6 напротив них движутс  продукты горени  от фидерной горелки 9, температура которых составл ет 1500-1520 с, при этом скорость движени  продуктов способствует сдув анию расплава с поверхности

островков, интенсифициру  процесс плавлени . Дополнительное расщепление островков шихты происходит при выходе их из промежуточного канала 6 в фидер 7. Окончательное расплавление шихты осуществл етс  в фидере 7 при 1510-1530°С,

Использование ванной печи дл  получени  силикатного расплава.

31

снабженной промежуточным каналом 6, позвол ет увеличить интенсивность процессаплавлени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ванна  печь дл  получени  силикатного расплава дл  производства минеральной ваты, включающа  варочный бассейн с горелками и загрузчиками

   шихты

   а также фидер,

   отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса плавлени j она снабжена каналом, соедин ющим варочный бассейн с фидером, соотношение длины, ширины и высоты которого.в свету составл ет (1,5-3,0):1:(0,8- 1,0), при этом ширина канала равна 0,4-0,8 ширины фидера.

   Фиг. 2