SU1318284A2 - Аппарат дл проведени процессов во взвешенном слое - Google Patents

Abstract

Изобретение отнрситс  к аппаратам дл  химической технологии, может быть использовано дл  проведени  процессов во взвешенном слое и позвол ет повысить качество готового продукта при проведении процессов агломерации и гранул ции. Мелкие частицы подают в верхний конус 9, где потоком теплоносител , поступающим / Оп раВо/гюнныи (Л Ю продукт 9UZ.1

Description

по штуцеру 2 через отверсти  конической решетки А, создаетс  псевдо- ожиженный или фонтанирующий слой. Сюда же форсункой 17 распыливаетс  раствор. Втора  часть теплоносител  по штуцеру 3 поступает через завих- ритель 5 в кольцевое пространство между корпусом и обечайкой, состо щей из двух конусов 9 и 10, соединенных меньшими основани ми. Поток газа раздел етс  на две части, одна часть газа перемещаетс  вверх меж ду корпусом и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помоИзобретение относитс  к устройствам дл  непрерывных процессов термической обработки, а именно сушки, гранул ции и агломерации продуктов во взвешенном состо нии, например минеральных удобрений, может найти применение в химической и других отрасл х промышленности и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 611668.

Цель изобретени  - повьш1ение качества готового продукта при гранул ции и агломерации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - с ечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - результаты агломерации сульфата аммони  в известном (кривые Q,8 ) и предложенном (кривые 6 , г ) аппара- так.

Аппарат состоит из конического корпуса 1 , подвод щих штуцеро.в 2 и 3, на которых креп тс  перфорированна  коническа  решетка 4 и завихри- тель 5, между которыми установлено коническое кольцо 6 с перегородками 7, образующими каналы 8 дл  пневматической классификации гранулируемого или агломерируемого продукта, вну рй корпуса расположена.обечайка, выполненна  из двух усеченных конусов 9 и 10, соединенных меньшими основани ми.- Между крышкой корпуса и верхним конусом расгюложено газорас

пределительное устройство, состо щее из заслонок 11, установленных с возмож28Д

шью заслонок 11, друга  часть газа - в каналы 8 между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чего в виде струй направл етс  в слой. Соотношение расходов теплоносител , поступающего в тангенциальные щели 13 и каналы 8, регулируетс  в зависимости от размера частиц товарной фракции з1аслонками 1 1, закрепленными на крьппке 14, путем поворота их в прорез х 12. Крупные частицы из каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 и завихри- телем 5. 4 ил.

0

5 0

5 о

5

ностью-поворота в прорез х 12 дл  перекрыти  тангенциальных щелей 13 под крышкой 14 аппарата. К корпусу 1 подсоединены дозатор 15 сыпучего продукта и патрубок 16 вывода отработанного теплоносител . Внутри корпуса расположены форсунки 17 дл  распылени  раствора (или суспензии), поступающего по трубопроводу 18. К коническому дну корпуса подсоединен секторный разгрузитель 19.

Аппарат работает следующим образом .

Мелкие частицы, например сульфата аммони , с диаметром 0,2-0,2 мм, служащие внешним ретуром, подаютс  дозатором 15 в конус 9, где потоком теплоносител  с температурой 130- 150°С, поступающим по штуцеру 2 через отверсти  конической решетки 4, создаетс  псевдоожиженный (или фонтанирующий ) слой дисперсного продукта . Сюда же форсункой 17 распыливаетс  раствор, содержащий 30-40% сульфата аммони . Втора  часть теплоносител  с температурой 150-200 0 по штуцеру 3 поступает через завихри- тель 5 в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой, состо щей из двух конусов 9 и 10. В свою очередь , этот поток раздел етс  на части, одна из которых перемещаетс  вверх между корпусом 1 и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помощью заслонок 1, а друга  часть - в каналы 8 между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чего

в виде струй направл етс  в псевдо- ожиженный слой,

Соотношение расходов теплоносител , поступающего в тангенциальные щели 13 и каналы 8, регулируетс  в зависимости от размера частиц товарной фракции заслонками 11, закрепленными на крьшке 14, путем поворота их в прорез х 12. Через каналы 8 проваливаютс  только те частицы, скорость витани  которых меньше скорости теплоносител  в этих каналах. Таким образом, осуществл етс  пневма- тическа  классификаци  на гранулы товарной и мелкой фракции. Причем последние возвращаютс  в псевдоожи- женный слой, где вновь осуществл ютс  напыление на них раствора и подсушка . Крупные частицы товарной фракции из каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 и завихрителем 5. Здесь осуществл етс  досушка их в .закрученном потоке (в вихревом слое), а также упрочнение за счет окатывани , после чего они выгружаютс  из аппарата через секторный разгрузитель 19, Из вихревого сло  теплоноситель, содержащий пьшевидные частицы, проходит через тангенциальные щели 13, после чего происходит возвращение мелких частиц в слой за счет центробежных сил, а также улавливание- их капл ми распы- ливаемого раствора. Отработанный теплоноситель из кип щего и вихревого сло  выбрасываетс  через патрубок 16

Применение предлагаемого аппарата по сравнению с известным устройством позвол ет осуществл ть процессы гранул ции и агломерации продуктов с высоким качеством готового продукта, а следовательно,, расширить ассортимент обрабатываемых материалов и по- лучить, например, минеральные удоб рени  с размером частиц 2-3 мм, прочностью не менее 300 г на гранулу и содержанием мелких частиц не более 5%. Проведенные исследовани  показали , что наиболее целесообразной формой кольца, установленного между решеткой и завихрителем,  вл етс  коническа , поскольку позвол ет направл ть струи теплоносител  вместе с мелкими частицами ближе к центру аппарата, где веро тность напьшени 

на них раствора выше, чем у периферии . При установке цилиндрического кольца между решеткой и завихрителем качество получаемого продукта невысоко из-за неудовлетворительной

классификации.

Применение конического кольца с углом наклона образующей к оси аппарата 20-40  вл етс  оптимальным при гранул ции или агломерации сульфата

аммони .

Использование газораспределительного устройства с регулируемыми тангенциальными щел ми позвол ет регулировать гранулометрический состав готового продукта, т.е. его качество, без остановки работы аппарата при изменении технологических параметров или режима работы.

Из графика (фиг. 4) видно, что

применение предлагаемого аппарата по сравнению с известным устройством позвол ет повысить качество гранулируемого продукта, т.е. равномерность гранулометрического состава и прочность товарной фракции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Аппарат дл  проведени  процессов во взвешенном слое по авт.ев, № 611668, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, он дополнительно содержит коническое кольцо, ус- тановленное между решеткой и завихрителем , обечайку, выполненную в виде соединенных меньшими основани ми двух усеченных конусов и установленную соосно в корпусе, поворотные заслонки, установленные между крышкой корпуса и верхним конусом и перегородки , причем нижний конус охватывает коническое кольцо и образует с ним зазор, в котором размещены перегородки, образующие каналы дл 

   0

   прохода газа и продукта.

   6-6

   Фиг. г

   12

   Фиг.З

   Р, 1 гранул

   т

   W т

   т

   ,0 d, ми

   ВНИЮ1И Заказ 2452/6Тираж 510Подписное

   Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4