SU1317316A1 - Установка дл испытани пластичности сварных соединений - Google Patents

Abstract

Изобретение OTHOCHICH к технике испытаний материалов и позвол ет повысить точность и снизить трудоемкость за счет испытани  нескольких сварных соединений за один цикл. Установка содержит корпус 1 с узлами установки образцов 2, механизмы де- формирова11и . Они включают неравноплечие рычаги 6 и средство перемещени  их длинного плеча (ДП), выполненное в виде соединенного с гидронасосом 7 через гидравлический затвор 8 гидроцилиндра 9 с пружиной 10 и поршнем 11. Короткие плечи рычагов 6 предназначены дл  взаимодействи  с образцом 2, а штоки 12 поршней 11 контактируют с ДП. Пружинный регул тор величины деформации установки выполнен в виде регулировочных болтов 13, установленных в корпусе 1 напротив ДП. В ходе работы установки на образцы 2 накладываетс  сварной шов. Управл   работой соответствз ю- щих гидроцилиндров 9, обеспечивают поворот рычагов 6, изгибающих образцы 2. Величина минимальной деформации , привод щей к образованию трещин,  вл етс  критической, определ ющей . минимальную пластичность в темпера- турном интервале хрупкости. Т. обр., можно одновременно или последователь-, но прикладывать нагрузки разной величины на образцы до, во врем  и после сварки, измен ть скорость и величину деформировани  образцов 2. 2 ил. S (Л С CfJUSf I / / / т 1 г J2 f

Description

113

Изобретение относитс  к технике испытани  материалов, в частности определени  пластичности сварных и наплавочных соединений, и може быть использовано в научно-исследовательских и заводских лаборатори х.

Цель изобретени  - повьшение точности и снижение трудоемкости за счет ..испытани  нескольких сварных соединений за один цикл.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

Установка дл  испытани  пластичности сварных соединений образцов материалов содержит корпус 1 с узлами установки образцов 2, выполненными в виде неподвижных верхнего 3 и нижнего 4 упоров, механизм деформировани , включающий дес ть вращающихс  вокруг оси 5 неравноплечих (основного и дополнительных) рычагов 6, средство перемещени  длинных плеч рычагов 6 вьшолненное в виде соединенных с гидронасосом 7 через гидравлические затворы 8 дл  регулировани  величины давлени , скорости перетекани  жидкости , а также включени  подачи давлени  гидроцилиндров 9 с подпружиненными пр1ужинами 10 поршн ми 11 со штоками 12, контактирующими с длинными плечами неравноплечих рычагов 6.

Установка также содержит регул тор величины деформации, выполненньш в виде регулировочных болтов 13, установленных в корпусе 1 напротив длинных плеч неравноплечнх рычагов 6, и индикатор 14.

Короткие плечи неравноплечнх рычагов 6 предназначены дл  взаимодействи  с образцами 2, а гидравлические затворы св заны с микровыключател ми 15.

Установка работает следующим образом .

Сери  образцов из дес ти пластин размером 50x150 и толщиной 1-20 мм устанавливаетс  между неподвижными упорами 3 и 4. Качающиес  неравноплечие рычаги 6 под действием пружин 10 и штоков 12 выбирают люфты и поджимают образцы 2. Задаютс  величины деформации , определ емые зазорами а, устанавливаемьми между нижними концами рычагов 6 и регулировочными болтами 13. На образцы 2 над, неподвижным упором 4 накладываетс  сварной шов с использованием выбранных режимов и метода сварки. В момент окончан1  

62

сварки каждого образца перемещающа с  сварочна  установка нажимает на микровыключатели 15, поочередно включающие затворы 8, управл ющие

работой соответствующих гидроцилиндров 9. Давление в гидросети (ЮМПа) обеспечивает усили , передаваемые штоками 12, около 20 кН. Под действием штоков 12 соответствующие рычаги 6поочередно поворачиваютс  вокруг

оси 5, выбира  зазоры а, и изгибают образцы 2. Величина минимальной деформации , прив.од щей к образованию трещины,  вл етс  критической - определ ющей минимальную пластичность в температурном интервале хрупкости.

Данное изобретение позвол ет одновременно или последовательно прикладывать нагрузки разной величины на

отдельные образцы до, во врем  и после сварки, измен ть скорость и величину деформировани  пластин, дава  широкие возможности дл  определени  пластичности в температурном интервале хрупкости сварных и наплавочных соединений, а также определени  сопротивл емости сварных соединений образованию гор чих и колодных трещин.

Так, например, дл  проведени  испытаний на холодные трещины сери  образцов из дес ти пластин устанавливаетс  между упорами 3 и 4.Цроизвод- дитс  сварка, причем сварочна  и испытательна  установки располагаютс  так, что в процессе сварки микровыключатели 15 не срабатывают. После окончани  сварки к каждой пластине рьгаагами 6 прикладываютс  различные

усили . Величина усилий регулируетс  изменением рабочего давлени  в соответствующем гидроцилиндре 9 с помощью затвора 8. После нагружени  образцы вьодерживаютс  до возникновени  трещин . Критическое усилие, привод щее к возникновению трещины, определ ет минимальное напр жение, характеризую щее сопротивл емость материала образованию холодных трещин.

Дл  определени  сопротивл емости

материала образованию трещин при наплавке образ цы предварительно нагружают различными усили ми, возрастаю- щими от образца к образцу. После про-- ведени  наплавки определ етс  критическое усилие, привод щее к возникновению трещин и определ ющее минимальное напр жение, характеризующее со

313

противл емость материалов образовани трещин при наплавке.

Дл  определени  сопротивл емости материала образованию трещин при повторном нагреве (при многослойной сварке) испытани  провод тс  следующим образом.

Сери  образцов из дес ти пластин с предварительно наложенными швами устанавливаетс  на упрры 3 и 4 испытательной установки. Образцы, как и в предьщущем случае, нагружаютс  различными усили ми. Производитс  сварка последующего шва. Критическое усилие, привод щее к возникновению трещины, характеризует сопротивл емость материала образованию трещин при повторном нагреве.

Claims (1)

1. Формула из. обретени 

   Установка дл  испытани  пластичности сварных соединений образцов материалов, содержаща  корпус с узлами установки образцов, механизм де-

   ви

   64

   формировани , включающий неравноплечий рычаг и средство перемещени  его длинного плеча, выполненное в виде соединенного с гидронасосом гидроцилиндра с поршнем, и пружинный регул тор величины деформации, включающий индикатор, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности и снижени  трудоемкости за счет испытани  нескольких сварных соединений за один цикл, она снабжена дополнительными узлами установки образцов и механизмами деформировани , короткие плечи рычагов предназначены дл  взаимодействи  с образцом, пружины установлены в гидроцилиндрах, поршни вьтолнены со штоками, контактирующими с длинными плечами неравноплечих рычагов, причем каждый из гидро- .цилиндров св зан с гидронасосом через гидравлический затвор, а регул торы деформации выполнены в виде регулировочных болтов, установленных в корпусе напротив длинных плеч неравноплечих рычагов.

   ipus.Z

   Составитель В.Петрова Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук i Корректор С.Шекмар

   Заказ 2415/38 Тираж 776Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   rio делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4