SU1226130A1 - Установка дл испытани образцов на сжатие с изгибом - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет расширить возможность установки путем обеспечени  изменени  точек приложени  изгибающих усилий (ИУ) на поверхности образца 5. Дл  этого установка содержит дополнительные гидравлические снловозбудители поперечного изгиба, закрепленные на станине 1 параллельно основному. Гидроцилиндры (ГЦ) 14- 17 с подпружиненными плунжерами закреплены на раме 13, котора  св зана (Л К W го № М8

Description

со станиной 1 при помощи пружин 19 и имеет упоры 20. По центру рамы 13 установлен взаимодействующий с плунжерами ГЦ кулачковый механизм. Поршне вые полости ГЦ 14 - 16 сообщены: с источником 12 давлени  подпоршневыми полост ми ГЦ 6 - 8 силовозбудителей поперечного изгиба. Подпоршнева  полость ГЦ 17 сообщена через кран 22 с подпоршневыми полост ми ГЦ 2 и 3 силовозбудител  осевой нагрузки и через кран 23 с источником 12 давлени . На поршн х ГЦ 2 и 3 размещены

Изобретение относитс  к испытательной технике и предназначено дл  испытани  образцов материалов и изделий на сжатие с изгибом.

Цель изобретени  - расширение возможностей установки путем обеспечени  изменени  точек приложени  изгибающих усилий на поверхности образца

На чертеже представлена схема установки дл  испытани  образцов на сжатие с изгибом.

Установка содержит станину 1, размещенные на ней гидравлический сило- возбудитель осевой нагрузки, состо щий из двух гидроцилиндров 2 и 3, на поршн х которых размещены захваты 4 дл  образца 5, гидравлические сило- возбудители поперечного изгиба, имеющие р д гидроцилиндров 6-8, плунжеры которых соединены соответственно с толкател ми 9-11 дл  образца 5, .источник 12 давлени  среды, раму 13 с закрепленными на ней гидроцилиндрами 14 - 17 с подпружиненными плунжерами и кулачковый механизм 18, установленный по центру рамы 13, котора  св зана со станиной 1 силовыми пружинами 19 и имеет упоры 20 дл  регулировани  зазоров относительно станины 1. Кулачок механизма 18 взаимодействует с подпружиненными плунжерами гидроцилиндров 14-17.Подпоршневые полос ти гидроцилиндров 4 - 16 сообщены с источником 12 давлени  через краны 21 и с подпоршневыми полост ми гидроцилиндров 6-8 силовозбудителей поперечного изгиба (пор док соединени  полостей определ етс  задачами иссле26130

захваты. Плунжеры ГЦ 6 - 8 соединены с толкател ми 9-11. Созданием определенных давлений через краны 21 - 23 в полост х ГЦ 6, 7, 8, 14, 15 и 16 на образец 5 через толкатели 9-11 передаетс  ИУ. Падение давлени  при этом в полост х ГЦ 8 и 16 компенсируетс  энергией пружин 19.. Посто нное повышение давлени  в системе ГЦ приводит к посто нному росту осевой нагрузки и перемещающихс  ИУ., 2 3. п. ф-лы, 1 ил.

дований) . Подпоршнева  полость гидроцилиндра 17 сообщена через кран 22 с подпоршневыми полост ми гидроцилиндров 2 и 3 силовозбудител  осевой нагрузки и через кран 23 с источником 12 давлени  Гидроцилиндр 3 установлен на Катковой опоре 24, котора  имеет ограничитель 25 хода. Толкатели 9-11 выполнены в форме распределительных бапочек, установленных так, что соотношение их плеч определ ютс  положением контактирующего с ними плунжера относительно торцовых захватов 4 и заданным распределением усиЛИЯ изгиба по длине образца 5.

Установка работает следующим об- рааом.

Дл  испытани  образца 5 в силовом режиме при усталостном нагружении с

перемещением изгибающего усили  от центра к торцам образца 5 полости гид- роцилиндров соедин ют по схеме, показанной на чертеже, т.е. крайние гидроцилиндры 6 соединены между собой

и с гидроцилиндром 14, промежуточные гидроцилиндры 7 соединены между собой и с гидроцилиндром 15, центральньгй гидроцилиндр 8 соединен с гидроцилиндром 16. Открыв краны 21, создают в

полост х гидроцилиндров 6,7,8, 14, 15 и 16 давление среды, соответствующее нижнему уровню нагрузки (при положении кулачка согласно чертежу), а через краны 22 и 23 в полост х гидроцилиндров 2,3 и 17 - соответствующее верхнему уровню нагрузки. Краны 21 и 23 закрывают и включают привод кулачкового механизма 18, вследствие

3 .

чего его кулачок воздействует на плу жер гидроцилиндра 16, что создает дополнительное давление в подпоршне- вой полости гидроцилиндра 8 и одноврменно смещает раму 13 в направлении оси гидроцилиндра 16, сжима  силовые пружины 19, расположенные на наружно поверхности той части рамы, на которой закреплен гидроцилиндр 16. Это давление создает усилие на толкателе 11 передаваемое образцу 5 в виде изгибающего момента. Прогиб образца 5 под действием этого усили  вызовет падение давлени  в подпоршневых полост х гидроцилиндров 8 и 16, которое компенсируетс  упругой энергией пружин 19. При дальшейнем повороте выступ кулачка механизма 18 взаимодействует последовательно с плунжерами гидроцилиндров 15 и 14, вследствие чего происходит соответственно последовательное увеличение усили  изгиба на толкател х 10 и 9, что подобно перемещению изгибающего усили  от центра к торцам образца 5. При воздействии выступа кулачка на плунжер гидроцилиндра 17 аналогИч ым образом происходит увеличение осевой нагрузки. На этом заканчиваетс  полный цикл нагр гжени , многократным повторением которого осуществл ютс  усталостные испытани  образцов.

Дл  испытанна  на усталость в деформационном режиме нагружени  упора- ,ми 20 ликвидируетс  зазор между рамой 13 и станиной 1.При вращении кулачка плунжер каждого гидроцилиндра , 14-17 перемещаетс  на величину эксцентриси- тета и вызывает соответствующее сме- щение плунжера гидроцилиндра силовоэ- будител . Мала  сжимаемость жидкости по сравнению с пружинами 19 обеспечивает испытани  в режимах заданных посто нных деформаций образца.

Дл  испытани  в режиме непрерывно возрастающего усили  краны 21 и 22 открывают, кран 23 - закрьшают. При этом источник 12 давлени  работает на посто нное повышение давлени  в системе гидроцилиндров, что приводит к постепенному плавному росту осевой нагрузки и увеличивающейс  перемещающейс  изгибающей нагрузки. При открытом кране 23 осева  нагрузка возрастает в пульсирующем режиме. Силовой или деформационный режимы нагружени  устанавливаютс  положением упоров 20, как и в описанных режимах, которые действительны и дл  нагружени  образ1304

да 5 при консольной его заделке в захвате гидроцилиндра 2 при перемещении гидроцилиндра 3 по катковой опоре 24. При этом стрела прогиба регу- лируетс  положением упора 25, а гидроцилиндры 6-8 силовозбудителей поперечного изгиба соединены с гидроцилиндрами 14-16 так, чтобы увеличение усили  проходило в направлении от

торца к торцу образца 5.

Claims (3)

1. Установка дл  испытани  образцов на сжатие с изгибом, содержаща 

станину, размещенные на ней гидравлический силовозбудитель осевой нагрузки с захватами дл  образца и гидравлический силовозбудитель поперечного изгиба, имеющий гидроцилиндр с плунжером и толкателем, отличающа - с   тем, что, с целью расширени  возможностей установки путем обеспечени  изменени  точек приложени  изгибающих усилий на поверхности образца, она

снабжена дополнительными гидравлическими силовозбудител ми поперечного изгиба, закрепленными на станине параллельно основному, рамой с закрепленными на ней гидроцилиндрами с подпружиненными плунжерами, кулачковым механизмом, установленным по центру рамы, и источником давлени  среды, при этом рама св зана со станиной, кулачковый механизм взаимодействует с плунжерами закрепленных на раме

гидроцилиндров, а подпоршневые полости этих гидроцилиндров сообщены с источником давлени  при помощи кранов и подпоршневыми полост ми гидроцилиндров силовозбудителей поперечного иггиба.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  испытан1{й в силовом и « деформационном режимах, рама св зана со станиной посредством силовых- , установленных по наружному периметру рамы в плоскости вращени  куачка , и имеет упоры дл  регулирова- ни  зазоров относительно станины.

3. Установка по п. 1, отлиающа с  тем, что, с целью

обеспечени  испытаний в режимах усталостного и непрерывно возрастающего нагружени , она снабжена установленным на раме дополнительным гидроци- 55 линдром, подпоршнева  полость которого сообщена с источником давлени  и подпоршневой полостью гидроцилиндра силовозбудител  осевой нагрузки.