SU1317015A1 - Способ получени жира из жиросодержащего сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение .относитс  к способам получени  жира из кости и может быть использовано дл  получени  жира на предпри ти х м сной, птицеперерабатывающей и других отраслей пищевой промьшшенности. Цель изобретени  - ускорение процесса и увеличение выхода жира. Способ заключаетс  в том, что вытопку жира провод т совместно с извлечением жировых клеток путем воздействи  импульсов на жиро- сырье в воде, использу  воду при температуре 70-98 С и двух-трехкрат- ном количестве к сырью, получаемую при зтом жироводную эмульсию отдел ют от обезжиренного сырь  воздействием вибрационных колебаний с одновременной фильтрацией, а обезжиренную воду, получаемую после сепарировани , вновь используют при вытопке и извлечении жира из следующей партии жиросырь . (Л 00 CJ

Description

1

Изобретение относитс  к получению жира из кости, и может быть использовано на предпри ти х м сной, птицеперерабатьшающей и других отраслей пищевой промьшленности.

Цель изобретени  - ускорение процесса и увеличение выхода жира благодар  мощным кавитационнъ;м  влени м возникающим в результате гидродинамических ударов в сочетании с тепловой обработкой и дополнительным вскрытием костно-мозговых полостей.

Пример. Берут партию свежей колбасной кости (например, кулаков ) и измельчают на дробилке до частиц размером 50 мм. Измельченную кость загружают в импульсный аппарат с одновременным ее подогревом в процессе загрузки. В аппарат одновременно с костью подают 2500 кг воды в 2,5-кратном количестве к массе сырь  с температурой 70°С. В аппарате в течение 20 с под действием импульсов одновременно происходит извлечение жировых клеток и вытопка жира. При этом кость подвергаетс  более тонкому измельчению. Полученную смесь жира, воды и кости раздел ют на вибросите при 70 С при частоте колебаний сита 5 Гц. Полученную обезжиренную кость направл ют на сушку, а жироводную смесь нагревают до 90°С и сепарируют дл  отделени  и очистки жира. Очищенный жир направл ют на упаковку, а воду возвращают в им- пульсньй аппарат дл  цовторного ис пользовани . Выход жира составл ет 14% от массы исходной кости.

П р и м е р 2. Измельченную до 50 мм кость (например, кулаки) загружают с одновременным подогревом в импульсный аппарат, в которьш одновременно с костью подают 3000 кг воды в 3-кратном количестве к массе сырь  с температурой 84°С. Процесс происходит аналогично процессу, при- в.еденному в примере 1 , а полученную смесь жироводной эмульсии и кости раздел ют путем вибрационных колебаний частотой 25 Гц при 84 С с одновременной фильтрацией на вибросите. Отделенную жироводную эмульсию подогревают до 95° С и сеп арируют дл  выделени  и очистки жира, а воду по догревают до 84 С и возвращают в им- .пульсный аппарат. Выход жира 15% от массы кости.

W

15

20

170152

П Р и м е р 3. Измельченную до 50 мм кость (например, кулаки) загружают в импульсный аппарат, в который одновременно с костью подают 3000 кг 5 воды в 3-кратном количестве к массе сырь  с температурой .Дальнейшую обработку провод т, как в при- мере 1, только разделение жироводной эмульсии и кости осуществл ют при воздействии вибрационных колебаний частотой 47 Гц. Выход жира 18% от массы исходной кости.

П р и м е р 4. Измельченную до 50 мм кость (например, кулаки) загружают в импульсный аппарат, в который одновременно с костью подают 3000 кг воды в 3-кратном количестве к массе сырь  с температурой 60 С. В процессе загрузки кость нагревают . Дальнейшую обработку провод т как в примере 1, но разделение жироводной эмульсии и кости осуществл ют при частоте вибрационных колеба- ,- НИИ 3 Гц. Выход жира составл ет 12% от массы исходной кости.П р и м е р 5. Измельченную до 50 мм кость (например, кулаки) загружают в импульсный аппарат, гер3Q метизированный дл  работы под давлением . В аппарат одновременно с костью подают воду в 3-кратном количестве с температурой 120 С. При этом происходит вытопка и извлечение жировых клеток и вытопка жира и распад коллагена кости, продукты которого переход т в воду. Разделение производ т при частоте вибрационных колебаний 55 Гц. Дальнейшую обра Q ботку осуществл ют, как в примере 1, однако частота колебани  55 Гц оказывает вредное вли ние на здоровье обслуживающего персонала. Выход жира 18%.

П р и м е р 6, Берут, партию меж35

45

50

55

сосковой части свиных шкур в количестве 1000 кг, измельчают на волчке через решетку с отверсти ми 25 мм. Измельченное сырье загружают в импульсный аппарат. В аппарат одновременно с загружаемым сырьем пода- . ют воду температурой 90 С в количестве 2:1 к массе жира-сырца (жидкостной коэффициент 2:l) . В аппарате сырье подвергают воздействию гидравлических ударов, образующихс  в результате вращени  бичей, закрепленных на валу аппарата, о воду. Обработку ведут в течение 30 с.

3-131701

ырье дополнительно измельчаетс  од воздействием бичей, при этом происходит одновременное извлечение жировьк клеток и вытопка жира. Полученную смесь жира, воды и тквары по- 5 ают на вибросито при 85°С, на котором происходит отделение шквары от жироводной эмульсий при воздейст- вии вибрационных колебаний частотой 30 Гц в течение 90 с. Полученную О жироводную эмульсию после подогрева до 100°С направл ют на сепарирование с целью выделени  жира и его очистки. Очищенный жир направл ют на охлаждение и упаковку, а воду воз вращают в импульсный аппарат дл  повторного использовани . Обезжиренную шквару передают на выработку кормовой муки. Выход жира составл ет 40% от массы исходного сырь . Высо- 20 кий выход жира обусловлен химическим составом исходного сырь .

Пример. Берут партию мездрового жира, полученного в результате отделени  вручную прирезей шпика от свиной шкуры, в количестве 1000 кг. Жир-сырец измельчают на волчке через решетку с отверсти ми 8 мм и загружают непрерьтно в им30

15

25

40

пульсныи аппарат, в который непре- рьшно подают гор чую воду температурой 80°С в соотношении 3:1 к сырью. В аппарате процесс протекает аналогично описанному в примере 6. Полученную смесь жира, воды и шквары 35 раздел ют путем фильтровани  воздействием вибрационных колебаний в течение 60 с при частоте 20 Гц. Полученную жироводную эмульсию обрабатывают аналогично способу, приведенному в примере 6. Выход очищенного жира составл ет 70% от массы исходного сырь .

В цел х увеличени  выхода жира, интенсификации процесса обработки предусматриваетс  совмещение трех операций: извлечение жира, вытопка и измельчение жиросодержащего сырь  с последующим разделением жировод- п ной эмульсии и обезжиренного материаа воздействием вибрационных колебаний с одновременным непрерывным ильтрованием.

Операции извлечени , вытопки жира ее измельчени  жиросодержап1его сырь  существл ютс  воздействием гидромеанических импульсов, образующихс  а счет механических ударов, создава 0

0

5

5

0

5

п

е

емых вращающимис  бичами о воду температурой 70-98°С. При этом количество импульсов достигает 1800-2000 в 1 с.

Наилучшие результаты обработки достигаютс  при использовании двух- трехкратного количества воды к массе сырь  (жидкостной коэффициент от 2:1 до 3:1). При использовании меньшего жидкостного коэффициента (менее 2:1 не обеспечиваетс  создание необходимых кавитационных  влений, так как затрудн етс  прохождение импульсов в густой массе кость-вода. При применении жидкостного коэффициента более 3:1 имеет место получение менее концентрированной по жиру жироводной эмульсии, в которой жир сильно заэмульгирован, в силу чего при последующих стади х обработки его трудно отделить от воды. В результате снижаетс  выход жира за счет его значительных потерь.

Так, например, при одинаковом содержании жира в отход щей воде из сепаратора 0,2% в случае жидкостного коэффициента 3:1 потери жира составл ют 6 кг, а при жидкостном коэффициенте 6-12 кг в расчете на 1 т кости.

В примерах осуществлени  предлагаемого способа используют кость колбасную в количестве 1000 кг. В примере 1 при переработке 1000 кг кости с водой в количестве 2500 кг жидкостной коэффициент составл ет 2.5:1.

Продолжительность проведени  вибрационной обработки имеет определенное значение дл  получени  эффективного разделени  жироводной эмульсии от обезжиренной кости- В предлагаемом способе, продолжительность вибрационной обработки в процессе фильтровани  составл ет 20-120 с. При применении вибрационной обработки : менее 20 с не вс  жироводна  эмульси  отдел етс  от кости. В результате имеет место унос жира и влаги с обработанной костью, что приводит к увеличению энергозатрат на стадии сушки.

При применении вибрационной об- ра(5отки в процессе фильтровани  свыше 120 с увеличиваютс  энергозатраты на этой стадии процесса, а эффект отделени  жироводной эмульсии прак5 13

тически, не ощутим, в силу чего экономически нецелесообразен.

При использовании способа жира зависит от вида перерабатьшае- мой кости. В случае обезжиривани  кулаков выход жира составл ет 13,7%, свиной трубчатой кости - 11,6%, гов жьих позвонков - 7,7% от массы исходного сырь , обща  продолжительность процесса получени  жира составл ет 6-7 мин, а продолжительность процесса вытопки жира в предлагаемом. способе составл ет 30 с, с учетом отделени  жироводной эмульсии от кости 60-150 с.

При температуре ниже 70°С процесс вытопки жира замедл етс , остаточное содержание жира в сырье увеличиваетс , выход сокращаетс .

При температуре выше 98 С требуетс  значительный расход тепла и применение дополнительных устройств дл  подогрева воды. Эффект обезжиривани  при этом практически не оправ- дьшает затрат на подготовку воды, а качество вьздел емого жира снижаетс .

Применение вибрационных колебаний ниже 5 Гц приводит к неполному отде- лению жироводной эмульсии от кости. Часть жира тер етс  вместе с неот- делениой от кости жироводной эмульсией , влажность кости повышаетс , что удлин ет сушку и приводит к дополнительным энергозатратам.

.При частоте вибрационных колебаний вьше 47 Гц увеличиваетс  расход электроэнергии, создаютс  вредные услови  труда дл  работающих из-за повышени  уровн  шума и вибрации.

Использование воды после сепарировани  дл  вытопки и извлечени  жира из следующих партий кости способствует экономии воды. Кроме того , вода возвращаетс  в цикл с температурой 70-75°С, благодар  чему не требуетс  дополнительного расхода тепла на ее нагрев.

При применении фильтровани  без воздействи  вибрационных колебаний ильтрующа  поверхность быстро заупориваетс  мелкими частицами вытопенного жиросодержащего сырь , что риводит к резкому сокращению скорое и фильтровани , а спуст  незначиельный промежуток времени процесс. азделени  практически прекращаетс . свою очередь без фильтровани  не редставл етс  возможным отделить

156

твердую фазу от жидкой и тем самым исключаетс  возможность дальнейшего выделени  жира из суспензии.

При использовании воздействи 

вибрационных колебаний происходит посто нное обновление фильтрующей поверхности, так как частицы твердой фазы под действием вибрационных колебаний отдел ютс  от фильтра и

сход т с него. Благодар  этому процесс протекает при сравнительно посто нной скорости.

Применение других методов разделени  твердой и жидкой фаз  вл етс 

менее эффективным и более сложньм. Так, например, при использовании отстаивани  процесс разделени   вл етс  длительным, а жидка  фаза содержит значительное количество мелких

частиц твердой фазы, плотность которых незначительно отличаетс  от плотности жидкой фазы. Поэтому процесс разделени   вл етс  неэффективным , а с жидкой фазой тер етс  большое количество белково-минеральной части сырь .

При обработке в центробежном поле имеет место заклинивание транспортирующих органов машины вследствие попадани  частиц твердой фазы (в частности, кости) под транспортные органы, что приводит к выходу из стро  машины, а также быстрому износу транспортирующих оргонов .

I

В этом случае процесс разделени 

требует использовани  сложного высокоскоростного оборудовани .

По указанным вьщ1е причинам наиболее эффективным  вл етс  процесс разделени  твердой и жидкой фаз методом непрерьшного фильтровани  с воздействием вибрационных колебаний. Использование изобретени  позвол ет сократить на 85% продолжительность процесса за счет уменьшени  стадий тепловой обработки путем совмещени  вытопки и извлечени  жира, исключени  промьшки гор чей водой

кости В статических услови х; увеличить на 2% выход жира благодар  сни- жению потерь жира с водой, уменьшить его остаточное содержание в кости благодар  применению гор чей

воды и эффективного разделени  смеси воздействием вибрационных колебаний; . сократить теплоэнергетические затраты за счет рециркул ции гор чей воды, исключ ени  операции вытопки

жира из жиромассы сухим способомj упростить аппаратурное оформление процесса и снизить потребность в производственной площади дл  размещени  оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  жира из жиро- содержащего сырь , преимущественно кости, предусматривающий измельчение сырь , извлечение жировых клеток в присутствии воды путем воздействи  механических импульсов, вытопку его и сепарирование, отличающийСоставитель И. Кутукова Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

   Заказ 2394/23 Тираж 379

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

   с   тем, что, с целью ускорени  процесса и увеличени  выхода жира, : вытопку жира осуществл ют одновременно с извлечением жировых клеток, дл  чего используемую воду подогревают до температуры 70-98°С и подают в двух-трехкратном количестве к массе сырь , образовавщуюс  жироводную эмульсию отдел ют от кости фильтрованием при воздействии вибрационных колебаний с частотой 5-47 Гц, сепарированию подвергают жироводную эмульсию, а воду, полученную после сепарировани , направл ют на извлечение жировых клеток и вытопку жира.

   Подписное