SU1316840A1 - Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением - Google Patents

Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением Download PDF

Info

Publication number
SU1316840A1
SU1316840A1 SU853893098A SU3893098A SU1316840A1 SU 1316840 A1 SU1316840 A1 SU 1316840A1 SU 853893098 A SU853893098 A SU 853893098A SU 3893098 A SU3893098 A SU 3893098A SU 1316840 A1 SU1316840 A1 SU 1316840A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
impregnation
ring
matrix
binder
die
Prior art date
Application number
SU853893098A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Кузьмич Сыркин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU853893098A priority Critical patent/SU1316840A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1316840A1 publication Critical patent/SU1316840A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  формовани  изделий из композиционных материалов методом пропитки под давлением . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции. Форма состоит из пуансона 1, матрицы 2 с центрирующим выступом А. и расположенного между ними пропиточного кольца 3 со штуцером 6 дл  подачи св зующего. Дл  пропитки несколькими св зующими обеспечивают образование полостей 9 и 10 под торцом заготовки. Дл  этого кольцо 3 выпо.пнено с охватывающей центрируюнхий выступ .4 по цилиндрической поверхности частью В и снабжено уплотнительнымп элементами 4 и 5. При относительном перемещении .матрицы 1 и npo-g питочного кольца 3 после отверждени  первого св зующего образуют другую полость 10 дл  подачи второго св зующего, что расшир ет технологические возможности и не требует разборки формы. 1 ил. 7 (/) СО а ос 4 О

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  формовани  изделий из комнозицион- ного материала, а именно к формам дл  изготовлени  изделий методом нропитки нод давлением.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции.
На чертеже схематически изображена предлагаема  форма, разрез.
Форма содержит пуансон 1, на который устанавливаетс  заготовка. На пуансон 1 с заготовкой одета и закреплена матри- па 2 с цептрирующим выступом А. Между пуансоном 1 п матрицей 2 установлено с возможностью продольного перемещени  пропиточное кольцо 3, снабженное но цн- линдрпчески.м контактирующим с матрицей 2 и нуансопом 1 поверхност м уплотнени ми 4 и 5. На пропиточном кольце 3 установлен Н1туцер б дл  подвода св зующего. В верхней части матрицы 1 установлен цер 7 дл  отсоса и удалени  газов. Продольное неремещение пропиточного кольца 3 осуществл ют с помощью регулируемых упоров 8. Трубопроводы дл  соединени  штуцеров 6 и 7 с системами подачи св зующего и вакуумировапи  пе показаны. Пропиточное кольцо 3 выполнено переменного сечени  с охватывающей центрирующий выступ А .матрицы 2 частью В.
Форма работает следующим образом.
На пуансоне 1 с установленным пропиточным кольцом 3 путем выкладки и намотки стеклоарматуры формируют заготовку , котора  затем окончательно опрессо- вываетс  матрицей 2. Пропиточное кольцо 3 ограничивает перед первой пропиткой замкнутую герметичпую полость 9.
Через штуцер 6 фор.ма присоедин етс  к трубопроводу подачи св зующего, а через штуцер 7 -- к трубопрово.иу вакуумирова- ни  дл  отсоса и удалени  газов. Св зую- 1цее через ц туцер б и пропиточное кольцо 3 поступает в замкнутую герметичную полость 9 и пропитывает заготовку. Одновременно через HJTynep 7 производитс  отсос и удаление из рабочей полости формы г азов. Затем форма с пропитанной заготовкой поступает на отверждение. Перва  пропитка осуществл етс  св зующим, после отверждени  которого заготовка имеет пористую структуру.
После отверждени  св зующего первой пропитки заготовка пропитываетс  други.м св зуюпшм, дл  чего пропиточное кольцо 3 с помощью регулируемых упоров 8 пере.ме- П1аетс  от заготовки по выступу А матрицы 2 в нижнее положение с образованием замкнутой герметичной полости 10 по торцу рапее отвержденной заготовки. Штуцеры 6 и 7 очицд.ают от затвердев- inero св зующего первой пропитки. Втора 
пропитка производитс  аналогично первой и осуществл етс  св зуюн.1,им, придающим изделию дополнительные качества, например герметичность. После отверждени  св зующего второй пропитки форма разбираетс , дл  чего снимают матрицу 2 и с помощью проииточного кольца 3 осуществл ют съем .издели  с пуапсопа 1. После этого цикл работы повтор ют. Дл  образовани  полостей 9 п 10 возможно изменение положе- 1П1Я матрицы 1 относительно кольца 3.
Таким образом, использование предлагаемой формы обеспечивает проведение пропитки и отверждени  несколькими св зующими без промежуточной ее разборки и без дополнительной механической обработки дл  получени  замкнутой герметичности полости
по торцу заготовки, необходимой дл  осуществлени  последующей пропитки, что рас- пир ет технологические воз.можности формы и ynponiaeT ее конструкцию.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Форма дл  изготовлени  изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением, включающа  пуансон, матрицу с центрирующим выступом, расположенное между ними пропиточное кольцо, сопр женное с пуансоном по цилиндрической
    поверхности и снабженное уплотнительными элемента.ми на контактирующих с матрицей и пуансоном новерхност х, соединенное с системой подачи св зующсг о, и средства дл  удалени  газов и фиксации матрицы и пуансона , отличающа с  тем. что, с целью расщи- репи  технологических возможностей устройства п унрощени  его конструкции, про- ппточпое кольцо выполнено переменного сечени  с охватывающей центрирующий выступ матрицы по цилиндрической поверхпости частью, причем матрица и пропиточное кольцо установлены с возможностью относительного перемещени .
SU853893098A 1985-05-11 1985-05-11 Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением SU1316840A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893098A SU1316840A1 (ru) 1985-05-11 1985-05-11 Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893098A SU1316840A1 (ru) 1985-05-11 1985-05-11 Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1316840A1 true SU1316840A1 (ru) 1987-06-15

Family

ID=21176331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853893098A SU1316840A1 (ru) 1985-05-11 1985-05-11 Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1316840A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281388A (en) * 1992-03-20 1994-01-25 Mcdonnell Douglas Corporation Resin impregnation process for producing a resin-fiber composite
US8911650B2 (en) 2008-07-29 2014-12-16 Airbus Operations Limited Method of manufacturing a composite element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Методы переработки и свойства армированных пластиков. - Сборник статей под ред. В. В. Павлова. ВНИИавиацион- ных .материалов, ОНТИ, 1968, с. 13. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281388A (en) * 1992-03-20 1994-01-25 Mcdonnell Douglas Corporation Resin impregnation process for producing a resin-fiber composite
US8911650B2 (en) 2008-07-29 2014-12-16 Airbus Operations Limited Method of manufacturing a composite element
US9573298B2 (en) 2008-07-29 2017-02-21 Airbus Operations Limited Apparatus for manufacturing a composite element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2528643A (en) Process and apparatus for molding porous concrete products
US5059112A (en) Mold and die operation
SU1316840A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением
US3496257A (en) Differential pressure forming machine
US3214505A (en) Method for compression molding of members
EP0212872A2 (en) Method and apparatus for forming shaped pieces of insulation
US3368239A (en) Apparatus for molding impregnated glass fiber articles
HU192118B (en) Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding
KR20040068676A (ko) 고압용벨로우즈성형장치 및 이를 이용한고압용벨로우즈성형방법
US3442998A (en) Method for making impregnated fiber articles
SU1366413A1 (ru) Пресс-форма дл формовани изделий из армированного полимерного материала
JP2001269958A (ja) 樹脂成形体の製造方法並びに成形型
CN219359744U (zh) 一种用于粉煤灰砖的压砖装置
JPS57130737A (en) Gushing head for mold making machine provided also with blowing nozzle and mold making method
SU1689093A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных колец
JPH05154825A (ja) セラミック中空体の製造方法および装置
JP3009537B2 (ja) 水硬性無機質成形物の製造方法
SU1426818A1 (ru) Пресс-форма дл лить под давлением сетчатых изделий трубчатой формы из термопластов
SU1430280A1 (ru) Способ изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма дл изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков
CN112959463A (zh) 一种陶瓷杯把模具装置
SU1270028A1 (ru) Формовочна плита пресс-формы дл изготовлени абразивных инструментов
JPH071424A (ja) 押出セメント板の製造方法
US424003A (en) Method of molding pulp articles
SU1604623A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей с фигурной поверхностью
JPS6414014A (en) Mold exterior airtightness variable pressure molding device