SU1316730A1

SU1316730A1 - Method of manufacturing hollow parts

Info

Publication number: SU1316730A1
Application number: SU854039736A
Authority: SU
Inventors: Григорий Михайлович Цфас; Лариса Иосифовна Федюшина; Юрий Александрович Дымков; Иван Сергеевич Романов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-06-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей . Цель изобретени - повышение качества путем предотвраш,ени образовани трещин иа поверхности реза. Выт жку осу- ш,ествл ют до получени цилиндрического стакана 4 с фланцем, имеющим горизонтальный 5 и конический 6 участки. После выт жки на горизонтальный участок 5 воздействуют осевым усилием, в результате чего происходит его осадка (уменьшение толщины). Одновременно с осадкой участка 5 производ т обжим конического участка 6. 3 ил. ОС i а с о: а о:The invention relates to the processing of metals and can be used in mechanical engineering in the manufacture of hollow parts. The purpose of the invention is to improve the quality by preventing the formation of cracks on the cut surface. The drain is dried until a cylindrical cup 4 is obtained with a flange having a horizontal 5 and a conical 6 sections. After stretching, the horizontal section 5 is subjected to axial force, as a result of which it precipitates (thickness reduction). Simultaneously with the draft of section 5, the conical section 6 is crimped. 3 Il. OS i and with about: and about:

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени полых деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing hollow parts.

Цель изобретени - повышение качества путем предотвращени образовани трещин на поверхности реза.The purpose of the invention is to improve the quality by preventing the formation of cracks on the cut surface.

На фиг. 1 изображено положение выт нутого стакана перед осадкой; на фиг. 2 - заключительна фаза осадки; на фиг. 3 - отделение фланца от стакана.FIG. 1 shows the position of a stretched cup before a draft; in fig. 2 - final precipitation phase; in fig. 3 - separation of the flange from the glass.

На фиг. 1-3 обозначено: 1 - пуансон осадки; 2 - пуансон обрезки; 3 - матрица; 4 - выт гиваема деталь; 5 - горизонтальный участок фланца детали; 6 - конический участок фланца детали.FIG. 1-3 marked: 1 - punch precipitation; 2 - trimming punch; 3 - matrix; 4 — drawing part; 5 - horizontal section of the flange of the part; 6 - conical section of the flange part.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Из плоской заготовки (не показана) выт гивают полый полуфабрикат в виде стакана 4 с фланцем, имеющим горизонтальный участок 5, переход щий на периферии в конический участок 6. Затем пуансоном 1 воздействуют на горизонтальный участок 5 фланца, осажива его по толщине, одновременно обжима конический участок 6 путем приложени к его наружной поверхности по кольцевой зоне усили . При этом угол конусности участка 6 уменьшаетс с а до р.A flat semi-finished product in the form of a glass 4 with a flange having a horizontal section 5 extending from the periphery to a conical section 6 is pulled out from a flat billet (not shown). section 6 by applying a force to the outer surface of the annular zone. In this case, the angle of taper of section 6 decreases from a to p.

После осуществл ют пуансоном 2 отделение фланца от детали 4.After the punch 2 is made, the flange is separated from the part 4.

00

Так как толщина горизонтального участка 5 фланца после осадки мала по сравнению с толщиной стенки детали 4, то усилие реза невелико и образовани трещин, а также разрушени фланца не происходит . Кроме того, при обжиме конического участка 6 во фланце возникают танценци- альные усили сжати ,- предотвращающие трещи нообразование.Since the thickness of the horizontal section 5 of the flange after the precipitation is small compared with the wall thickness of the part 4, the cutting force is small and cracking and flange failure do not occur. In addition, during the crimping of the conical section 6 in the flange, there are tan- sional compression forces, which prevent crack formation.

Данный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества путем предотвращени образовани трещин на поверхности реза.This method, in comparison with the known method, provides quality improvement by preventing the formation of cracks on the cut surface.

Claims

Invention Formula

five

A method of manufacturing hollow parts comprising drawing from a sheet sheet blank with a flange and separating the flange from the glass, characterized in that, in order to improve quality by preventing cracks on the cut surface, a glass with a flange having a horizontal portion is obtained during the drawing process, transferring at the periphery to the conical, and before separating the flange, make up its horizontal section with an axial force with simultaneous pressing of the conical section.

FIG. 2

fig.Z