SU131663A1 - Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий - Google Patents
Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделийInfo
- Publication number
- SU131663A1 SU131663A1 SU650636A SU650636A SU131663A1 SU 131663 A1 SU131663 A1 SU 131663A1 SU 650636 A SU650636 A SU 650636A SU 650636 A SU650636 A SU 650636A SU 131663 A1 SU131663 A1 SU 131663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- manufacture
- chute
- products
- building products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Известны устройства, подающие через мундштук арматуру и массу , например огненно-жидкий шлак, из которых изготовл ют длинномерные строительные издели .
Отличительной особенностью предложенного устройства вл етс расположение емкости, снабженной мундштуком и наполн емой огненно-жидким шлаком в охлаждаемом желобе-форме, вдоль которого она перемешаетс . При перемеш,ении емкости в желоб выпускают огненножидкий шлак и подают арматуру. При этом остывша масса огненножидкого шлака твердеет и приобретает форму длинномерной, армированной строительной детали. Верхн стенка мундштука образована врашаюшимс охлаждаемым валком. Это позвол ет формовать и охлаждать верхнюю грань издели .
На фиг. 1 прокатное устройство изображено в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез устройства по А А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез каретки; на фиг. 4 и 5 - поперечные разрезы прокатного устройства дл изготовлени армированных изделий; на фиг. 6, 7 и 8 -поперечные разрезы прокатного устройства дл производства изделий различных фасонных профилей.
Прокатное устройство состоит из охлаждаемого желоба 1 (фиг. I и 2) и каретки 2, наполн емой огненно-жидким шлаком или каменным расплавом. Задн стенка каретки снабжена враш;аюшимс охлаждаемым валко-м 3. Окружна скорость врашени валка должна равн тьс линейной скорости перемешени каретки. Каретка, выполненна из огнеупорного материала представл ет собой емкость, наполн емую расплавом (доменным шлаком). Отверстие В, образуемое стенками и дни№ 131663 - 2 щем желоба и вращающимс валком 3, представл ет собой мундштук, через который выдавливаетс (вытекает) из каретки расплавленна масса. Сечением мундштука олредел етс форма прокатываемого издели 4.
Передн и боковые стенки каретки должны иметь плотное примыкание к поверхности желоба, а задн стенка каретки-к валку.
Валок служит дл формовани верхней грани издели и вл етс продолжением задней стенки каретки.
Дл изготовлени деталей наполненную расплавом каретку устанавливают в крайнее левое положение и передвигают до правого конца желоба. Вследствие охлаждени , на стенках желоба и на валке каретки на участке а - б (фиг. 3) образуетс тонкий, постепенно увеличивающийс слой затвердевшего расплава. По мере продвижени каретки слева направо, в желобе формуетс прокатываемое изделие 4. После прокатки изделие извлекают из желоба и направл ют на отжиг. Затем каретку перемещают в исходное положение и .процесс повтор етс .
В зависимости от конфигурации поперечного сечени желоба и образующей валка (фиг. 6, 7 и 8) можно изготовл ть издели различного сечени (швеллеры, уголки, волнистые листы и т. д.).
Скорость затвердевани издели .по сечению регулируетс скоростью движени , каретки.
Колебание уровн расплава в каретке не оказывает вли ни на качество прокатываемого издели . Дл слива из каретки избытка расплава , в конце процесса на дне желоба предусмотрено отверстие Г (фиг. 1).
На предложенном прокатном устройстве можно изготовл ть издели с рифленной поверхностью в зависимости от формы стенок желоба и .поверхности валка.
Конструкци устройства позвол ет производить армированные издели . Дл этой цели в каретке на заданном уровне (фиг. 3) устанавливают дополнительный валок 5 (или несколько валков) также из огнеупорного материала, а над кареткой-бухту 6 проволоки или металлической сетки. Концы арматуры 7 закрепл ют к торцу желоба. По мере перемещени каретки вправо, бухта проволоки (или сетки) разматываетс через валок 5 и заливаетс расплавом.
Форма в поперечном сечении армированных изделий, как показано на фиг. 4 и 5, может быть различной. Ввиду того, что коэффициент линейного расширени (сжати ) арматуры (стали) значительно больше коэффициента расширени (сжати ) остывающей расплавленной массы (шлака), при охлаждении армированных изделий происходит самонапр жение арматуры. В результате, издели получаютс напр женно-армированными , что вл етс их весь.ада ценным качеством.
Предмет изобретени
Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий, в котором арматура и масса, образующа изделие, непрерывно выдавливаютс из емкости через мундштук, отличающеес тем, что, с целью изготовлени армированных изделий из огненно-жидкого шлака, емкость с мундштуком расположена в охлаждаемом желобе-форме с возможностью перемещени вдоль желоба дл выпуска в желоб при формова.нии издели арматуры и огненно-жидкого шлака, а дл охлаждени с поверхности, выход щих в желоб шлака , верхн стенка мундштука образована вращающимс охлаждаемым вальцом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU650636A SU131663A1 (ru) | 1960-01-12 | 1960-01-12 | Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU650636A SU131663A1 (ru) | 1960-01-12 | 1960-01-12 | Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU131663A1 true SU131663A1 (ru) | 1960-11-30 |
Family
ID=48402731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU650636A SU131663A1 (ru) | 1960-01-12 | 1960-01-12 | Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU131663A1 (ru) |
-
1960
- 1960-01-12 SU SU650636A patent/SU131663A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10042078A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband aus Stahlschmelze | |
DE69410688T2 (de) | Stranggiessverfahren mit Kokillen-Aufsatz und Kokille zur Anwendung | |
US4249590A (en) | Method for continuous casting | |
ATE92797T1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen. | |
DE824546C (de) | Verfahrn und Anlage zum kontinuierlichen Giessen von Metallplatten | |
SU131663A1 (ru) | Устройство дл изготовлени длинномерных армированных строительных изделий | |
JPS61123451A (ja) | 金属、特に鋼の帯板連続鋳造装置 | |
DE3440236C2 (ru) | ||
US3628596A (en) | Contoured mold for horizontal continuous casting | |
US3343590A (en) | Continuous horizontal casting in a sacrificial web | |
US3393727A (en) | Continuous casting machine having billet shape maintaining rollers | |
US2891294A (en) | Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal | |
DE69605848T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stranggiessen von Stahl | |
US1719542A (en) | Apparatus for molding ingots | |
BG29570A3 (en) | Method and device for obtaining of sheet glass | |
DE3440235A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl | |
ES376977A1 (es) | Metodo de fabricacion de articulos de acero laminados en caliente. | |
US1928562A (en) | Mantjfacttoe of metal billets | |
JPS5568156A (en) | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method | |
JPS5797843A (en) | Production of continuously cast ingot having no central segregation | |
US2976586A (en) | Method of and means for production of steel ingots | |
US1793314A (en) | Method of and apparatus for producing ingots | |
US741460A (en) | Casting small steel ingots. | |
US1458858A (en) | Process of producing homogeneous porous materials | |
RU2426619C1 (ru) | Способ и устройство для производства пористой металлической полосы |