SU1315513A2 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1315513A2
SU1315513A2 SU853961599A SU3961599A SU1315513A2 SU 1315513 A2 SU1315513 A2 SU 1315513A2 SU 853961599 A SU853961599 A SU 853961599A SU 3961599 A SU3961599 A SU 3961599A SU 1315513 A2 SU1315513 A2 SU 1315513A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
copper
niobium
components
grindability
Prior art date
Application number
SU853961599A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Васильевич Гедеон
Валентин Дмитриевич Харченко
Иван Петрович Белобров
Юрий Павлович Бойко
Светлана Петровна Пономарева
Людмила Ивановна Каракуц
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Производственное Объединение По Адъюстажному И Прецизионному Прокатному Оборудованию
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт, Производственное Объединение По Адъюстажному И Прецизионному Прокатному Оборудованию filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority to SU853961599A priority Critical patent/SU1315513A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315513A2 publication Critical patent/SU1315513A2/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к составу стали , предназначенной дл  изготовлени  валков холодной прокатки. Цель изобретени  - повьшение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали. Это достигаетс  путем введени  в сталь ниоби  и меди при следующем соотношении компонентов, мае.%;углерод 0,72-0,82; марганец 0,20-0,40; кремний 0,80-1,20; хром 1,10-1,40; молибден 0,20-0,30; церий 0,05-0,10; ниобий 0,02-0,15; медь 0,35-0,55; железо остальное. Применение стали позволит в 1,5 раза увеличить .эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов . 2 табл. с (О со со ел ел со N)The invention relates to the field of metallurgy, namely to the composition of steel intended for the manufacture of cold rolling rolls. The purpose of the invention is to improve the contact-fatigue characteristics and grindability of steel. This is achieved by introducing niobium and copper into steel in the following ratio of components, wt.%; Carbon 0.72-0.82; manganese 0.20-0.40; silicon 0.80-1.20; chromium 1.10-1.40; molybdenum 0.20-0.30; cerium 0.05-0.10; niobium 0.02-0.15; copper 0.35-0.55; iron else. The use of steel will allow a 1.5-fold increase in operational resistance rolls, reduce downtime mills. 2 tab. with (O sove ate with N)

Description

1 .1eleven

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу легированной стали, предназначенной дл  изготовлени  валков холодной прокатки , и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 601322.The invention relates to metallurgy, in particular, to a composition of alloyed steel intended for the manufacture of cold rolling rolls, and is an improvement of the invention according to the authors. St. No. 601322.

Целью изобретени   вл етс  повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали.The aim of the invention is to improve the contact-fatigue characteristics and grindability of steel.

Химический состав исследованных предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.The chemical composition of the investigated proposed and known steels and their corresponding properties are given in table. 1 and 2.

Металл заливают при 1510 С в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140°С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки массой 40 кг охлаждают в изложницах до 100 °С.The metal is poured at 1510 ° C into a cast-iron back-octagonal octahedral mold, heated to 140 ° C, with a 50 kg hand bucket. Cast ingots weighing 40 kg are cooled in molds to 100 ° C.

Ковку слитков провод т на молоте усилием 0,01МН в интервале температур 1140-900°С с уковом 3 дл  л  всех слитков. Поковки охлаждают с печью, а затем подвергают изотермиThe forging of ingots is carried out on the hammer with a force of 0.01 MN in the temperature range of 1140–900 ° C with a contraction of 3 for 1 l of all ingots. The forgings are cooled with a furnace and then subjected to isotherms

ческому отжигу по режиму: нагрев до 840°С, выдержка 3 ч, охлаждение с рыскрытыми крьшками до ,выдержка при 15 ч, охлаждение с печью до . После изотермического отжига поковки режут на заготовки дл  проведени  испытаний.chesky annealing by the mode: heating to 840 ° С, holding 3 h, cooling with hover to C, cooling to 15 h, cooling with a furnace to. After isothermal annealing, forgings are cut into blanks for testing.

, Работу распространени  инициированной трещины, закаливаемость, прокалйзваемость, шлифуемость, долговечность при циклическом контактном нагружении провод т после окончательной термич ёской обработки - индукционной электрозакалки с низкотемпературным отпуском по режиму: нагрев ТПЧ до 920°С, охлаждениеThe propagation of initiated cracks, hardenability, prokalizvaemost, grindability, durability under cyclic contact loading is carried out after the final thermal treatment - induction electrical hardening with low-temperature tempering according to the mode: heating ТПЧ to 920 ° С, cooling

ОпытныйExperienced

10,70 0,19 0,74 1,0 0,15 0,03 0,01 0,29 Остальное10.70 0.19 0.74 1.0 0.15 0.03 0.01 0.29 Else

ПредлагаемыйProposed

20,72 0,20 0,80 1,10 0,20 0,05 0,02 0,35 - 0 ,78 0,36 0,93 1,32 0,24 0,08 0,10 0,46 - 20.72 0.20 0.80 1.10 0.20 0.05 0.02 0.35 - 0, 78 0.36 0.93 1.32 0.24 0.08 0.10 0.46 -

3232

спрейерное (вода), отпуск при 2ч.sprayer (water), leave at 2 hours.

Испытани  по определению долговечности при циклическом контакте, нагружении в области ограниченной выносливости при максимальном контактном напр жении 6,,. 2744 МПа (280 кгс/мм) предлагаемой и известной стали производ т в состо нии окончательной термической обработки (индукционной злектрозакалки и низкотемпературного отпуска).Tests by definition of durability at cyclic contact, loading in the field of limited endurance at maximum contact voltage 6 ,. 2744 MPa (280 kgf / mm) of the proposed and known steel are produced in the state of final heat treatment (induction electrocapacity and low-temperature tempering).

Испытани  провод т на трехроли- ковой машине на образцах 0 35х5мм. Среда испытани  образца - масло Индустриальное-20, количество обрро- тов образца 4725 об/мин.The tests are carried out on a three-roller machine on samples 0 35x5mm. The sample test medium is Industrial-20 oil, the number of sample revolutions is 4725 rpm.

Применение стали позвол ет в 1,5 раза увеличить эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов.The use of steel makes it possible to increase the operational durability of the rolls by 1.5 times, to reduce downtime of mills.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сталь по авт.св. № 601322, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  контактно-усталостных характеристик и шлифуемости, она дополнительно содержит ниобий и медь при следутацем соотношении компонентов, мас.%:Steel on auth. No. 601322, characterized in that, in order to improve contact-fatigue characteristics and grindability, it additionally contains niobium and copper with the following ratio of components, wt.%: 5five 00 УглеродCarbon МарганецManganese КремнийSilicon ХромChromium МолибденMolybdenum ЦерийCerium НиобийNiobium МедьCopper ЖелезоIron 0,72-0,82 0,20-0,40 0,80-1,20 1,10-1,40 0,20-0,30 0,05-0,10 0,02-0,15 0,35-0,55 Остальное0.72-0.82 0.20-0.40 0.80-1.20 1.10-1.40 0.20-0.30 0.05-0.10 0.02-0.15 0 , 35-0,55 Else Таблица 1Table 1 А0,820,40 1,20 1,40 0,30 0,10 0,15 0,55 - ОпытныйA0,820.40 1.20 1.40 0.30 0.10 0.15 0.55 - Experienced 50,890,45 1,24 1,45 0,39 0,12 0,19 0,60 - Извест-50.890.45 1.24 1.45 0.39 0.12 0.19 0.60 - Lime ный0,720,40 0,90 1,14 0,26 0,05 --- Примечание . Составы 1 и 5 имеют содержание компонентов0,720,40 0,90 1,14 0,26 0,05 --- Note. Compositions 1 and 5 have a content of components с запредельными значени ми.with extreme values. Табл ц« 2Tabl «2 ВНИИПИ Заказ 2320/28VNIIPI Order 2320/28 Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production polygr, pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4 Продолжение табл.1Continuation of table 1 Тираж 604Circulation 604 ПодписноеSubscription
SU853961599A 1985-10-08 1985-10-08 Steel SU1315513A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853961599A SU1315513A2 (en) 1985-10-08 1985-10-08 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853961599A SU1315513A2 (en) 1985-10-08 1985-10-08 Steel

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU601322 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315513A2 true SU1315513A2 (en) 1987-06-07

Family

ID=21200139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853961599A SU1315513A2 (en) 1985-10-08 1985-10-08 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315513A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь 9ХФ. ГОСТ 5950-73. Авторское свидетельство СССР № 601322, кл. С 22 С 38/22, 1978, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3656706B2 (en) Method for producing carburized or carbonitrided steel parts and steel for producing these parts
SU1315513A2 (en) Steel
JPS589813B2 (en) Manufacturing method for non-thermal forged steel products
JPH0561343B2 (en)
SU1463792A1 (en) Steel
SU1735428A1 (en) Tool steel
SU1421798A1 (en) Tool steel
JPH027366B2 (en)
JPS59159971A (en) Steel for cold forging with superior hardenability
SU1583462A1 (en) High-speed steel
RU2081199C1 (en) Heat- and wear-resistant steel
SU1765244A1 (en) Mold steel
SU1320257A1 (en) Steel
SU1581773A1 (en) Die steel
SU1381193A1 (en) Steel
SU1654370A1 (en) Cast steel for dies
SU1463797A1 (en) High-speed steel
SU1507852A1 (en) Cast die steel
SU831853A1 (en) Steel
SU1664863A1 (en) Steel
SU1659520A1 (en) Tool steel
SU711151A1 (en) Steel
SU1693087A1 (en) Method of heat treatment of steels
JPH01129953A (en) High strength non-heat treated steel and its manufacture
SU1109466A1 (en) High-speed steel