SU1315508A1 - Alloy for alloy treatment of steel - Google Patents
Alloy for alloy treatment of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315508A1 SU1315508A1 SU853956734A SU3956734A SU1315508A1 SU 1315508 A1 SU1315508 A1 SU 1315508A1 SU 853956734 A SU853956734 A SU 853956734A SU 3956734 A SU3956734 A SU 3956734A SU 1315508 A1 SU1315508 A1 SU 1315508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- nitrogen
- steel
- manganese
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к сплавам дл легировани стали марганцем и азотом. Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности сплава и увеличение усвоени азота сталью. Предложен сплав, содержащий, мас.%: марганец 70-90; азот 4-8; кремний 1-5; углерод 0,5-1,5; хром 0,01-2;. кальций 0,05-2; алюминий 0,01-1; железо остальное. Предложенный сплав имеет теплопроводность 9, 9-13,2 Вт/м К и степень усвоени азота 46,0-52,0%. 2 табл. (Л со ел ел bo.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to alloys for steel alloying with manganese and nitrogen. The aim of the invention is to reduce the thermal conductivity of the alloy and increase the uptake of nitrogen by steel. The proposed alloy containing, wt.%: Manganese 70-90; nitrogen 4-8; silicon 1-5; carbon 0.5-1.5; chromium 0.01-2; calcium 0.05-2; aluminum 0.01-1; iron else. The proposed alloy has a thermal conductivity of 9, 9-13.2 W / m K and a nitrogen absorption rate of 46.0-52.0%. 2 tab. (L ate bo.
Description
1 131 13
Изобретение относитс к металлургии , в частности к сплавам дл легировани стали марганцем и азотом.The invention relates to metallurgy, in particular to alloys for steel alloying with manganese and nitrogen.
Целью изобретени вл етс снижение тедлопроводности сплава и увеличение усвоени азота сталью.The aim of the invention is to reduce the alloying tedlop conductivity and increase nitrogen absorption by steel.
Усвоение азота из азотированных ферросплавов зависит от длительности их плавлени в процессе выпуска плавки из агрегата. Если длительность плавлени куска ферросплава больше, чем продолжительность активного периода выпуска плавки из агрегата, то наблюдаютс потери микродобавок (в данном случае азота) в св зи с неполным расплавлением кусков.The uptake of nitrogen from nitrated ferroalloys depends on the duration of their melting in the process of melting from the unit. If the duration of the melting of a piece of ferroalloy is longer than the duration of the active period of melt production from the unit, then losses of microadditives (in this case, nitrogen) are observed in connection with incomplete melting of the pieces.
Продолжительность плавлени ферросплава увеличиваетс при повышении теплопроводности ферросплава в св зи с увеличением толщины намерзшей металлической корочки на куске ферро- .сплава и повьшением длительности ее последующего плавлени в жидкой стали . Исследовани показывают, что предлагаемый ферросплав имеет более низкую, чем известный легирующий сплав теплопроводность и обеспечивает более высоку ю степень усвоени азота.The duration of melting of the ferroalloy increases with increasing thermal conductivity of the ferroalloy due to the increase in the thickness of the metal crust on the piece of ferroalloy and increasing the duration of its subsequent melting in liquid steel. Studies show that the proposed ferroalloy has a lower thermal conductivity than the known alloying alloy and provides a higher degree of nitrogen assimilation.
Предложен сплав дл легировани стали, содержащий марганец, азот кремний, хром, углерод, алюминий, кальций и железо при следующем соотношении , мас.%:An alloy for alloying steel containing manganese, nitrogen, silicon, chromium, carbon, aluminum, calcium and iron in the following ratio, wt.%:
Марганец70-90Manganese70-90
Азот4-8Nitrogen4-8
Кремний 1-5Silicon 1-5
Углерод0,5-1,5Carbon 0.5-1.5
Хром0,01-2Chrome 0,01-2
Кальций0,05-2Calcium0.05-2
Алюминий0,01-1Aluminum 0,01-1
ЖелезоОстальноеIronErest
Верхний предел содержани марганца (90 мас.%) ограничен значением, превышение которого приводит к резкому снижению степени извлечени марганца в ферросплавной печи, а нижний (70 мас.%) - значением, когда уменьшаетс насыщаемость сплава азотом.The upper limit of the manganese content (90 wt.%) Is limited to a value, the excess of which leads to a sharp decrease in the degree of manganese recovery in the ferroalloy furnace, and the lower one (70 wt.%) - when the saturability of the alloy with nitrogen decreases.
Верхний предел содержани кремний (5 мас,%) ограничен величиной, при которой обеспечиваетс максимальный коэффициент.извлечени марганца при выплавке сплава, а нижний (1 мас.%) значением, когда начинает про вл тьс вли ние кремни на температуру плав- . лени сплава.The upper limit of the silicon content (5 wt.%) Is limited to the value at which the maximum manganese extraction ratio is obtained in the smelting of the alloy, and the lower one (1 wt.%) When the silicon begins to show an effect on the melt temperature. laziness alloy.
8282
Нижний предел содержани азота (4 мас.%) принимают от значени , при котором использование сплава становитс экономически целесообразным,The lower limit of the nitrogen content (4 wt.%) Is taken from the value at which the use of the alloy becomes economically viable,
а верхний предел (8, мас.%) ограничен величиной, при которой резко снижаетс скорость насьщени ферросплава азотом при его азотировании.and the upper limit (8, wt.%) is limited to the value at which the rate of saturation of the ferroalloy with nitrogen with its nitriding decreases sharply.
Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальци (0,05 мас.%) принимают от значений,при которых становитс заметным их вли ние на снижение прочности сплава, а верхние их пределы (соответственно 1,5 иThe lower limits of the contents of carbon (0.5 wt.%) And calcium (0.05 wt.%) Are taken from the values at which their effect on the reduction of alloy strength becomes noticeable, and their upper limits (respectively 1.5 and
2 мас.%) ограничены значени ми, пре- вьш1ение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.2 wt.%) Are limited to values, the excess of which drastically reduces the solubility of nitrogen in the alloy.
Нижний предел содержани хрома (0,01 мас.%) принимают от значени ,The lower limit of chromium content (0.01 wt.%) Is taken from the value
при котором становитс заметным его вли ние на степень усв.оени азота сталью из сплава, а верхний (2 мас.%) ограничен величиной, когда резко начинает увеличиватьс прочностьin which its effect on the degree of nitrogen absorption by the steel from an alloy becomes noticeable, and the top (2 wt.%) is limited when the strength begins to increase sharply.
сплава.alloy.
Нижний предел содержани алюмини (0,01 мас.%) прин т от значени , при котором становитс заметным его вли ние на снижение теплопроводности сплава, а верхний предел (1 мас.%) ограничен величиной, позвол ющей использовать сплав при производстве полуспокойных сталей.The lower limit of the aluminum content (0.01 wt.%) Is taken from the value at which its effect on the decrease in the thermal conductivity of the alloy becomes noticeable, and the upper limit (1 wt.%) Is limited by the value that allows the use of the alloy in the production of semi-quiescent steels.
Пример. Сплав получают путем ср-шикотермического восстановлени марганецсодержащего сырь , силико- марганца с 0,5-1,5 мас.% углерода, извести, отходов производства алюминиевых сплавов, стружки легированных хромом сталей в рудовосстановительных печах с твердофазным азотированием основного продукта плавки в вакуум- термических печах. Расход шихтовьшExample. The alloy is produced by cp-shiko-thermal reduction of manganese-containing raw material, silicon-manganese from 0.5-1.5 wt.% Carbon, lime, aluminum alloy production waste, chrome-alloyed steel chips in ore-reducing furnaces with solid-phase nitriding of the main product of smelting in vacuum thermal furnaces. Charge consumption
материалов при выплавке сплава в ру- довосстановительных печах 3,1 т/т, температура процесса 1470-1610°С. Твердофазное азотирование сплава осуществл етс в порошке фракциейmaterials in the smelting of the alloy in the reduction furnaces 3.1 t / t, process temperature 1470-1610 ° C. Solid nitriding of the alloy is carried out in the powder fraction
0,7 мм в среде газообразного азота при 950 С в течение 53 ч.0.7 mm in an environment of gaseous nitrogen at 950 C for 53 h.
Данные о химическом составе опыт- Hb jx партий сравниваемых сталей и их теплопроводности приведены в табл. 1.Data on the chemical composition of experimental Hb jx batches of compared steels and their thermal conductivity are given in Table. one.
Сплавы используют дл легировани стали, содержащей на выпуске из сталеплавильного агрегата 0,08-0,14 мас.% углерода, 0,11-0,20 мае,7, марганца, 0,004-0,005 мас.% азота. ТемператураThe alloys are used to alloy steel containing 0.08–0.14 wt.% Carbon, 0.11–0.20 May, 7, manganese, 0.004–0.005 wt.% Nitrogen at the outlet from the steel-smelting aggregate. Temperature
31313131
металла .1625-1бАО С. Легирование стали осуществл ют в ковше пос.ледова- тельно силикомарганцем, 65 мас.% ферросилицием, одним из сравниваемых сплавов (табл. 1) и алюминием.metal .1625-1BAO C. Doping of steel is carried out in a ladle followed by silico-manganese, 65 wt.% ferrosilicon, one of the compared alloys (Table 1) and aluminum.
В табл. 2 приведены химический состав полученных сталей и значени усвоени азота сталью из сравниваемых сплавов.In tab. Figure 2 shows the chemical composition of the obtained steels and the nitrogen uptake value of the steel from the compared alloys.
Из приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что предлагаемый сплав дл легировани стали обладает по сравн.ению с известным более высокой теплопроводностью, что обеспечивает повышение усвоени азота сталью.From the table. 1 and 2, it follows that the proposed alloy for alloying steel has in comparison with the known higher thermal conductivity, which provides an increase in nitrogen absorption by steel.
84,56,53,40,90,5 0,080,05 ,- Нет84,56,53,40,90,5 0,080,05, - No
90,04,01,00,52,0 0,050,0190.04.01.00.52.0 0.050.01
78.35,72,51,10,01 2,00,6878.35,72,51,10,01 2,00,68
70,08,05,01,52,0 0,91,0 .46,52,10,71,8 НетНет 2,870.08.05.05.01.52.0 0.91.0 .46.52.10.71.8 No No 2.8
8484
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956734A SU1315508A1 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Alloy for alloy treatment of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956734A SU1315508A1 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Alloy for alloy treatment of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315508A1 true SU1315508A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21198513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853956734A SU1315508A1 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Alloy for alloy treatment of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315508A1 (en) |
-
1985
- 1985-09-24 SU SU853956734A patent/SU1315508A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 608846, кл. С 22 С 35/00, 1976. Авторское свидетельство СССР. № 358409, кл. С 22 С 35/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
SU1315508A1 (en) | Alloy for alloy treatment of steel | |
US2537103A (en) | Production of nitrogen-bearing stainless steel | |
RU2116372C1 (en) | Cast iron | |
CN87100166A (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
US3615380A (en) | Sintered nitrogen-containing key steel refining alloy | |
SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
RU2116371C1 (en) | Cast iron | |
SU1488314A1 (en) | Exothermal briquette for alloying steel with vanadium | |
RU2180362C1 (en) | Charge for ferroniobium extrafurnace smelting and method of ferroniobium extrafurnace smelting | |
SU1759891A1 (en) | Charge for processing scrap of alloy steel and alloys | |
SU1402621A1 (en) | Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel | |
SU1601174A1 (en) | Alloying composition for steel | |
SU1406180A1 (en) | Method of deoxidizing low-alloyed copper-containing steels | |
SU1122730A1 (en) | Reducing agent | |
SU665003A1 (en) | Method of manufacturing vanadium-containing steel | |
SU458590A1 (en) | Method of alloying heat-resistant steels | |
SU1661237A1 (en) | Steel deoxidizing and alloying additive | |
SU763475A1 (en) | Method of producing manganese-containing steel | |
RU1775488C (en) | Vanadium melting method | |
SU1122732A1 (en) | Alloy for reducing and alloying steel | |
SU536230A1 (en) | Refining mixture | |
Yuan et al. | Direct Alloying with Calcium Vanadate | |
SU1717663A1 (en) | Structural steel | |
SU490837A1 (en) | Exothermic Alloy Mix |