SU1315493A1 - Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки режуще- го инструмента из быстрорежущих сталей . Целью изобретени   вл етс  повышение контактно-абразивной стой- кости. Дл  достижени  поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитро- цементации, закалке от температур выше температуры начала плавлени  карбидного сло , отпуску при 300- 340 С в течение 2 ч, а затем после сн ти  сло  внутреннего окислени  по режущим гран м провод т нитрок- сидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре. 1 табл. сд 4; СО 00

Description

11

Изобретение относитс  к металлургии , в частности,- к способам химико- термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, Целью изобретени   вл етс  повы ,шение контактно-абразивной стойкости П р и м е р. Из сталей Р6М5-МП и Р6М5К5-МП серийного производства изготавливают мелкие резцовые вставки и расточные пластины дл  обработки керамики типа АБН. После формировани  профил  по режущей части осуществл ют нитроцементацию в течение 12 ч при 940-960 С, затем закаливают с нагревом в сол ной ванне, раскисленной фтористым магнием, с температуры выше температуры начала плавлени  карбидного сло . Дл  стали Р6М5-МП температура начала плавлени  карбидного сло  составл ет 1180-1190°С, дл  стали Р6М5К5-МП - 11 70-1200°С в (зависимости от концентрации углерода в слое и количест ва карбидов). Охлаждение с температуры закалки провод т в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней (провод т при 300-340°С в течение

После химико-термической обработки г Результаты испытани  приведены в испытывают на ударную в зкость, мнк- таблице. Здесь же приведены результа- ротвердость и контактно-абразивный ты, полученные в результате химико- износ при обработке деталей из термической обработки по известному керамики БГП и АБН.способу, включающему нитроцементацию.

54932

4ч в печи СНОЛ, затем после сн ти  на алмазных кругах сло  внутреннего окислени  путем заточки на глубину 0,1 мм провод т нитрооксидирование в 5 печи Ш-10ВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтанол- амина с 10% алюмината кали . Исход  из условий резани  и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в структуре стали как структурной составл ющей с наибольшей энергией уноса должно быть максимальным , чтобы уменьшить контактньй износ . По этой причине температура от0

5

0

5 :

пуска после закалки выбрана в интервале ниже 350 С, как обеспечивающа  максимальную стабилизацию аустенита и позвол юща  получить после отпуска структуру с 35-40% J -фазы.

Температура нитрооксидировани  выбрана .такой же (300-340 С) с тем, чтобы суммарное врем  отпуска и нитрооксидировани  позволили максимально стабилизировать содержание аустенита и предотвратить его распад при резании.

закалку и тройной отпуск при 520- .

Как видно из данных таблицы, химико-термическа  обработка с использованием отпуска при. 300-340°С с последующим нитрооксидированием в алюмо- содержащей атмосфере при таких же температурах позвол ет в полтора-два раза повысить контактно-абразивную стойкость при сохранении высокой твердости и ударной в зкости .

Редактор Н. Егорова

Составитель В. Еременко

Техред М.Ходанкч Корректор С. Шекмар

Заказ 2318/27Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полигр-фическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

154934

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей включающий механическую обработку , нитроцементацию, закалку, отпуск и окончательную механическую обработку, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  контактно-абразивной стойкости, отпуск про- fO вод т при 300-340 С, а после окончательной механической обработки провод т нитрооксидирование в алюмосо- держащей атмосфере при 300-340 с.