SU1315248A1 - Способ заточки стекл нных микропипеток и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области шлифовани  стекл нных микроинструментов . Цель изобретени  - повьипение качества заточки инструмента путем обеспечени  тонкой регулировки усили  поджати  затачиваемого издели . Стержневые полые издели  - микроиглы - устанавлива:н)Т под углан к рабочей поверхности шаржированного абразивного диска. Дл  повышени  начет- ства заточки микроиглк в ее полость подают воду, производ т черновую и чистовую заточку конца иглы, регулиру  при этом усилие ее прижати  к . рабочей поверхности диска изменением 2 (Л Фuг.f

Description

длины смачиваемого водой участка микроиглы , обращенного к рабочей поверхности диска. При черновой заточке длину этого участка устанавливают равной (0,2-0,4) о/ , а при чистовой заточке - (5,0-10,0)е , где d - диаметр конца микроиглы 26, Дл  полу чени  оптимальной геометрии на конце микроиглы формируют дополнительные скосы 5, Устройство дл  осуществлени  способа содержит микроскоп 1, на каретке 2 которого установлен с возможностью поворота вокруг своей оси держатель 25 микроиглы 26. Узел

1 Изобретение относитс  к области

заточки микроинструмента.

Цель изобретени  - повышение качества заточки микроинструнента путе обеспечени  тонкой регулировки усили  прижати  затачиваемого издели  к поверхности абразивного инструмента .

На фиг. изображено устройство дл  заточки, сверху; на фиг.2 - вид А на фиг о 1; на фиг.3 вид Б на фиг,1; на фиг,4 - вид В на фиг,3; на фиг.5 - схема заточки микропипетки .

Су1цность способа заточки заключаетс  в том, что процесс обработки конца микропипетки ведут при подаче в полость затачиваемой микропипетки воды, при этом величина смоченного участка абразивного инструмента (диска ), лежащего под микропипеткой, оп редел ет усилие прижати  конца микропипетки к диску. Процесс обработ- .ки в зависимости от величины смачиваемого участка может обеспечить как грубую при Z (0,2-0,4)d, так и тонкую при Z, (5-10)d заточки, где d диаметр конца пипетки.

Способ может быть реализован с помощью устройствар содержащего микроскоп I, каретка 2 которого снабжена винтовым приводом 3 и ручкой 4 и установлена на столе 5, имеющем руко тку 6 и реечное зацепление 7.

Каретка 2 снабжена кронштейном 8, на котором вьшолнен ползун 9, фикси- руемьй винтом 10, и установлена пово

15248

подачи воды, выполненный в виде штуцера 30, св занного трубкой 31 с цилиндром 32, обеспечивает смачивание конца микроиглы 26, Привод 34 шаржированного абразивного диска 35 снабжен механизмом горизонтального перемещени , вьтолненным в виде винта с возвратной пружиной и позвол ющим перемещать диск 35 дл  установки его под объектив микроскопа 1. Абразивный диск 35 выполнен из светопро- вод щего материала (агата) дл  обеспечени  возможности наблюдени  за процессом заточки. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

ротна  ось 11, жестко св занна  с по- аоротной шайбой 12, имеющей цилиндрические направл ющие 13 и 14, на которых подвижно установлен корпус 15,

подпружиненный пружинами 16. Ходовой винт 17 с жестко закрепленным на нем с помощью стопорного винта 18 стаканом 19 служит дл  перемещени  корпуса 1 5 в вертикальной плоскости относите ль но опорной шайбы 12. Дл  фиксации поворотной оси II в заданном положении служит стопорный винт 20. Заданный угол отсчитьшаетс  по лимбу 21, установленному на крошптейне 8 указателем 22, закрепленным на поворотной шайбе 12. В корпусе 15 установлена с возможностью поворота ось 23 с маховичком 24.

На оси 23 установлен держатель

25 издели  (микроиглы) 26. Дл  отсчета угла поворота держател  25 с микропипеткой (микроиглой) служит лимб 27. Микроигла 26 фиксируетс  в держателе 25 резиновым кольцом 28, поджимаемым гайкой 29. Узел подачи воды в микроиглу 26 содержит штуцер 30, св занный трубкой 31 с цилиндром 32., внутри которого расположен поршень 33. Привод 34 абразивного диска 35 установлен подвижно вдоль своей оси и повернут так, что угол между оптической осью микроскопа 1 и рабочим торцом абразивного диска 35 составл ет 1-3 . Абразивиьй диск 35

выполнен из светопровод щего материала (агата), а его рабоча  поверхность шаржирована алмазной крошкой.

3

35

В)1полиеиие диска 35 из агата обеспе чива€ т хорошие светопровод щие свойства диска и возможность Т1аблюдени  за процессом в микроскоп при работе в пр-оход щем свете при освещении источником света 36 через зеркало 37 и конденсатор 38, Агатовьй диск, шаржированный алмазной крошкой, обепечивает хорошие режущие свойства и

высокую долговечность. Привод 34

установлен на направл ющей 39, выпоненной по форме ласточкиного хвост и установленной в ответный паз полки 40, имеющей обойму 41, которой она жестко фиксируетс  на основании 42 микроскопа 1 винтом 43. Привод 34 снабжен механизмом горизонтальнго перемещени , выполненным в виде винта 44 с возвратной пружиной 45. Привод 34 управл етс  блоком 46, регулирующим число оборотов абразивного диска 35 (50-6000).

Устройство работает следующим образом.

Ослабл ют винт 20, разворачивают поворотную ось 11 и снимают держатель 25. Заполн ют рабочую часть цилиндра 32, трубку 31 и держатель 25 дистиллированной водой. Одного запонени  достаточно дл  обработки пар- тии изделий 50-60 щт. Микроиглу 26 с диаметром d конца 10-25 мкм вставл ют в держатель 25 и зат гивают гаку 29. Устанавливают держатель S5 с микроиглой 26 на ось 23, Вращением ручки 4 и руко тки 6 отвод т кронштейн 8, а в конечном итоге - держатель 25 с микроиглой 26 в положение обеспечивающее поворот микроиглы

26, которому не преп тствует абразив- д чистовой заготовки - (5-10)d. После

ный диск 35.

Разворотом поворотной оси 11 и жестко св занной с ней поворотной шайбы 12 устанавливают ут.ол наклона микроиглы 26, определ ющей угол заточки основного скоса (15-30 ), включают освещение микроскопа 1 и вращением винта 44 полки 40 перемещают абразивный диск 35 до положени , при котором в микроскоп 1 можно на- 50 блюдать верхнюю часть торца диска. Вращением ручки 4 каретки 2 микроскопа I подвод т микроиглу 26 к диску 35 так, что ее конец находитс  в

окончани  заточки основного скоса вновь отвод т привод 34 с диском 35 вращением винта 44 и разворачивают держатель 25 микроиглы 26 на угол 15 70-80 вокруг своей оси вращением маховичка 24. Отсчет угла производ т по лимбу 27.

Затем операции черновой и чистовой заточки при обработке первого скоса повтор ют с той разницей, что после касани  концом микроиглы 26 абразивного диска 35 вращением ручки 4 микроиглу перемещают к диску 35 на величину 10-15 мкм, при этом 55 конец микроиглы прогибаетс  и угол между ней и рабочей поверхиостью дис ка 35 становитс  меньше угла основио го скоса, что обеспечивает получение заданной длины бокового скоса.

центре пол  зрени  микроскопа I, а вращением стакана 19 регулируют положение микроиглы 26 по высоте так, что ее конец хорощо виден в микроскоп I.

g

о

0

5

5

При вращении стакана 19 корпус 15 перемещаетс  по направл югцим 13 и 14 вниз благодар  ввинчиванию ходового винта 17 в поворотную шайбу 12, а вверх - при вьшинчивании ходового винта под действием усили  пружин 16.

Затем включают на блоке 46 привод 34, установив необходимое число оборотов (50-40). Вращением ручки 4 каретки 2 ввод т конец микроиглы 26 в контакт с диском 35, в чем убеждаютс  визуально, наблюда  за перемещением в микроскоп 1 при объективе 10. Оператор прикладьшает к поршню 33 такое усилие, при котором выдавливаетс  жидкость из конца микроиглы 26 под таким давлением, чтобы величина смоченного водой участка абразивного диска, лежащего под микропипеткой, соответствовала режиму черновой заточки (0,2-0,4) d, после чего устанавливают обороти диска 35 до 5- 6 тыс. Через 3-10 с в зависимости от диаметра конца микроиглы 26 привод 34 выключают и отвод т вращением винта 44.

Сменив объектив микроскопа 1 на 40 , можно под большим увеличением убедитьс  в том, что заточка произошла по полному профилю. Если конец микроиглы заточен не по полному профилю , заточку продолжают и фиксируют полное врем . Затем воздействием на поршень 33 увеличивают осевое усилие до такой величины, чтобы получить смоченный водой участсж абразивного диска, соответствующий режиму

0

окончани  заточки основного скоса вновь отвод т привод 34 с диском 35 вращением винта 44 и разворачивают держатель 25 микроиглы 26 на угол 5 70-80 вокруг своей оси вращением маховичка 24. Отсчет угла производ т по лимбу 27.

Затем операции черновой и чистовой заточки при обработке первого скоса повтор ют с той разницей, что после касани  концом микроиглы 26 абразивного диска 35 вращением ручки 4 микроиглу перемещают к диску 35 на величину 10-15 мкм, при этом 5 конец микроиглы прогибаетс  и угол между ней и рабочей поверхиостью диска 35 становитс  меньше угла основио- го скоса, что обеспечивает получение заданной длины бокового скоса.

5 з

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Способ заточки стекл нных микропипеток , при котором абразивный диск вращают, а микропипетку устанавливают под углом к рабочей поверхности диска и поджимают к ней., отличающийс  тем, что, с целью поБьшени  качества заточки, внутрь микропипетки подают воду до образовани  под ней смоченного участка , длину которого выбирают в пределах (0,2-10,0) d, где d - диаметр конца микропипетки.
2. 2.Устройство дл  заточки стекл нных микропипеток, содержащее привод

   8f/dA

   86

   абразивного иснтр мента и держатели инструмента и издели , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества заточки, устройство дополнительно снабжено микроскопом, держатель издели  установлен на каретке микроскопа с возможностью поворота вокруг своей .оси и снабжен узлом подачи жидкости, а привод абразивного инструмента снабжен механизмом горизонтального перемещени , установленным на основании микроскопа , причем ось держател  инструмента установлена с наклоном к оптической оси микроскопа.

   t.,3

   /

   Фи$. 2

   36

   Видб

   ФигМ

   27

   23

   iJ

   .. Подача Вовы

   Редактор И.Николайчук

   Фиг.5

   . Составитель Т.Петухова Техред А.Кравчук Корректор В.Бут га

   Заказ 2254/14Тираж 715 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета €ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полигра(ическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4