SU1313785A2

SU1313785A2 - Устройство дл управлени загрузкой бункеров

Info

Publication number: SU1313785A2
Application number: SU853846767A
Authority: SU
Inventors: Михаил Ефимович Гренадер; Виктор Тимофеевич Володарский
Original assignee: Государственный Институт По Проектированию Заводов Химического И Нефтяного Машиностроения "Гипрохиммаш"
Priority date: 1985-01-28
Filing date: 1985-01-28
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к системам автоматического адресовани в поточно-транспортном производстве. Цель изобретени - повьшение производительности . Устройство содержит датчики уровн в бункерах и блоки управлени дл каждого бункера, ключенные к приводам плужковьгх сбрасывателей над ними. Каждый блок управлени содержит элементы 1,2 и В ИЛИ, элементы 3,4 и 5 И, элемент 6 ИЛИ-НЕ и одновибратор 7. При этом элементы 3 И всех блоков управлени (Л 14)

Description

131

вьпюлнецы с задержкой и соединены, между собой в последовательности, обратной пор дку загрузки бункеров по уровню, К входу каждого элемента 3 И подключен выход элемента 8 ИЛИ, входы которого соединены с датчика-. МИ уровн своего бунк ера и предыдущего . Схема устройства построена по принципу попеременной (по ходам заполнени бункеров) 15аботы элементов,

1

Изобретение относитс к распределению , хранению и перегрузке сыпучих материалов, в частности к системам автоматического управлени заполнением бункеров по контролируемому уровню, и вл етс усовершентсво а- нием известного устройства, описанного . в авт.св. № 1270095,

Цель изобретени увеличение производительности .

На чертеже изображена функциональна схема устройства,.

Устройство содержит установленные в бункерах датчики уровн материала , по числу п бункеров элементы 1,1 - 1.П ИЛИ, 2.1 - 2,п ИЛИ, 3.1- З.п И с задержкой времени на выходе , 4.1 - А.п И, 5.1 - 5.П И, 6.1- 6.П ИЛИ-НЕ, одновибраторы 7,1 - 7,п элементы 8,1 - 8,п ИЛИ и испольни- тельные элементы. Элементы 2.2 - 2.п ИЛИ соответствующих бункеров выходами подключены к одним из входов элементов 6,1 - 6.П ИЛИ-НЕ и 2,1-2,п-1 ИЛИ предьщущих бункеров. Один из входов элемента 1,1 ИЛИ первого бункера соединен с шиной подачи пускового сигнала. Одни из входов элементов 4.1 - 4,п, 5.1 - 5.п.И соединены,с выходами элементов К 1. - 1 .п ИЛИ, а другие соответственно подключены к датчику уровн материала и к выходам элементов 6.1 - б.п ШШ-НЕ. Выходы элементов 5.1 - 5,п И соеданены с другими входами элементов 1.1 - in, 2.1 -2.П ГЛИ и с входами одновибраторов 7.1 - 7.П, подключенных выходами исполнительных элементов, В ыход элемента 3.1 - З.п И каждого бункера соединен с.другим входом элемен785

контролируемых загрузк-у по уровню и загрузку по времени. Последний ход загрузки ( по времени) обеспечивает равномерное распределение по бункерам материала, оставшегос на ленте транспортера после выполнени основной загрузки бункеров. Одновременно индивидуально регулируетс длитв . Ь- ность пополнени каждого бункера, 1 ил.

5

0

5

0

5

0

2

та 6,.1 - б.п ИЛИ-НЕ, а его пр мой и инверсньш входы - соответственно с выходами элементов 2.2 - 2.п И и 3,2 - 3,п ИЛИ последующего бункера. Выход элемента 4.1 - 4,п-1 каждого , бункера соединен с одним из входов элемента 1,2 - 1,п ИЛИ последующего бункера, а последнего бункера - с пр мым входом элемента З.п, Выход и пр мой вход каждого из элементов 8.1 - 8,п ИЛИ соединены соответственно с дополнительным входом.одноименного элемента 3,1 - З.п И и дополнительным датчикам уровн материала , инверсньш вход подключен к дополнительному датчику уровн материала предыдущего бункера. Инверсный вход элемента 8,1 ИЛИ первого бункера соединен с шиной подачи пускового сигнала.

Устройство работает следующим образом .

После подачи пускового сигнала на вход элемента 1.1 ИЛИ подготавливаютс элементы 4.1 и 5. И.

Если бункер заполнен, то сигнал от датчика уровн проходит на вход

элемента 1,2 ИЖ следующего бункера, I

Така передача сигнала по ходу

загрузки происходит до тех Пор, пока не определитс незаполненный бункер (например, бункер 2). При этом на выходе его элемента 4,2 И отсутствует сигнал. Вследствие этого на .входе элемента 6.2 ИЛИ-НЕ отсутствует сигнал запрета. Сигнал на его выходе обеспечивает включение исполнительного элемента и опускание плужка. Одновременно сигнал с выхода элемента 5,2 .И поступает вход

элемента 1.2 HJHi, обеспечива самоблокировку после исчезновени пускового сигнала и подачу сигнала запрета зйгрузки предыдущих бункеров.

После заполнени бункера сигнал г от датчика уровн поступает на вход элемента 4.2 И, обеспечива дальнейшее прохождение сигнала разрешени включени последующих бункеров.

При заполнении последующего буи- fO кера /например, бункера З) на входе элемента 6.2 ИЛИ-НЕ по вл етс сигнал запрета, который отключает элемент 5.2 И.. Однако вследствие задержки сигнала на исчезновение на f5 выходе одновибратора 7.2 плужок его бункера будет еще отпущен в течение времени, достаточного дл создани запаса материала, стабилизирующего процесс последовательного заполнени .20

После заполнени последнего бункера на выходе элемента 4.п И по вл етс сигнал, который поступает на вход элемента З.п И. Однако при этом на входе элемента б.п ИЛИ-НЕ еще 25 отсутствует сигнал запрета. Поэтому включенное состо ние плужка последнего бункера и запрет на включение - всех предыдущих плужков сохран етс .

С этого момента начинаетс цикл 30 обхода бункеров в противоположном

направлении.

:

С вьщержкой времени, равной прин той продолжительности до загрузки бункера, по вл етс сигнал на выходе элемента З.п, который обеспечивает отключение исполнительного элемента последнего бункера.

После исчезновени сигнала на выходе элемента 2.п ИЛИ по вл ютс сигналы совпадени на входе элемента 3,. п-1 И предьодущего бункера и проис - ходит. дозагрузка его аналогично описанному . Однако плужок последнего 5 бункера будет еще некоторое врем опущен в св зи с задержкой сигнала, на исчезновени на выходе одновибра- ,тора 7.П, что обеспечивает очистку ленты транспортера от материала, о оставшегос между переключившимис соседними плунжерами.

35

40

лючением первого, оказываютс подн тыми.

Плужок над первым бункером остаетс опущенным, так как наличие сигнала на инверсном входе преп тствует по влению на выходе элемента 3.1 И сигнал а запрета и исполнитель ный элемент этого блока остаетс включенным.

С этого момента начинаетс трети цикл обхода бункеров (совпадающий п направлению с первым циклом обхода)

После заполнени первого бункера до верхнего уровн по вл етс сигнал на пр мом входе элемента 8.1 ИЛИ и на инверсном входе элемента 8.2 ИЛИ последующего бункера. При этом отключаетс элемент 3,2 И р задержкой, что снимает сигнал запрета с входа элемента 6.2 ИЛИ-НЕ и элемент 5.2 И включает исполнительный элемент, обеспечива загрузку последующего бункера (например, бункера 2). Одновременно отключаетс элемент 3.1 И предьздущего бункера.

После заполнени второго бункера поступает сигнал от его датчика верхнего уровн и процесс переключени на заполнение последующего треть его бункера повтор етс .

После заполнени последнего бункера по вл етс сигнал на входе элемента З.п И с выхода элемента 8.п ИЛИ.

С этого момента начинаетс четвер тьш цикл обхода бункеров (по времени дл очистки тракта от оставшегос на ленте конвейера материала.

Этот цикл аналогичен второму циклу . Но в конце цикла поднимаютс все плужки, в том числе и над первым бункером, так как к это.му времени уже по витс сигнал от соответствующего датчиса уровн материала.

При снижении уровн в любом из бункеров сигналы с выхода каждого элемента 3.1 - З.п И исчезают и устройство устанавливаетс в исходное положение.

б р е

Устройство Дл управлени загрузФормула изобретени Второй цикл заполнени осуществл етс по времени с использованием элементов 3.1 - З.п И и происходит ана- к ой бункеров по авт.св. № 1270095, логично описанному, в указанной обратной последовательности, после чего все плужки над бункерами, за искотличающеес тем, что, с целью увеличени производительности , оно снабжено дополнительными

г

O 5 0

5

0

5

0

лючением первого, оказываютс подн тыми .

Плужок над первым бункером остаетс опущенным, так как наличие сигнала на инверсном входе преп тствует по влению на выходе элемента 3.1 И сигнал а запрета и исполнительный элемент этого блока остаетс включенным.

С этого момента начинаетс третий цикл обхода бункеров (совпадающий по направлению с первым циклом обхода).

После заполнени второго бункера поступает сигнал от его датчика верхнего уровн и процесс переключени на заполнение последующего третьего бункера повтор етс .

С этого момента начинаетс четвер- тьш цикл обхода бункеров (по времени) дл очистки тракта от оставшегос на ленте конвейера материала.

б р е

бре

Устройство Дл управлени загрузрмула изобретени

к ой бункеров по авт.св. № 1270095,

отличающеес тем, что, с целью увеличени производительности , оно снабжено дополнительными

513137856

элементами ИЛИ по числу бункеров gинв.ерсный взсод подключен к дополнивыход и пр мой вход каждого из кото-тельному датчику уровн материала

рых соединены соответственно с допол-предьщущего бункера,, инверсный вход

нительным входом одноименного перво-дополнительного элемента ИЛИ первого

го элемента И и с дополнительным од- 5бункера соединен с шиной подачи пусноименным датчиком уровн материала,кового сигнала.

, . .

... л.х , ,

v..r

Claims

Формула изобретения

Второй цикл заполнения осуществляется по времени с использованием эле-$$ Устройство для управления загрузментов 3.1 - З.п Ии происходит ана- ' кой бункеров по авт.св. № 1270095, логично описанному, в указанной об- · отличающееся, тем, что, ратной последовательности, после че- с целью увеличения производительносго все плужки над бункерами, за иск- ти, оно снабжено дополнительными

5 1313785 6 элементами ИЛИ по числу бункеров_tвыход и прямой вход каждого из которых соединены соответственно с допол*· нительным входом одноименного первого элемента И и с дополнительным одноименным датчиком уровня материала, инверсный вход подключен к дополнительному датчику уровня материала предыдущего бункера,, инверсный вход' дополнительного элемента ИЛИ первого бункера соединен с шиной подачи пускового сигнала.