SU1313624A1 - Устройство дл установки заготовки вагонной оси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  установки и закреплени  заготовок на столе металлорежущего станка. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки путем обеспечени  условий создани  равномерного припуска дл  носледую- ши.х операций. На столе 2 устанавливаетс  заготовка 20 вагонной оси, имеюща  два 23 крайних заплечика 2I и 22. Базирующие вилки 5 и 6 установлены оппозитно друг другу и снабжены скосами 12 и 13 контактирую- ш,ими с заплечиками заготовки. Кажда  вилка снабжена направл ющей 16 и 17. Концы вилок св заны ме.ханизмом центрировани , выполненным в виде рычага 8 с равными плечами, шарнирно св занными с шатунами 10 и II одинакового размера, которые в свою очередь шарнирно св заны с конца- .ми вилок 5 и 6, причем ось 9 поворота рычага 8 лежит на пр мой, соедин ющей концы вилок, и равноудалена от этих концов. Цри перемещении штока силового цилиндра 7 происходит поворот рычага 8, и вилки 5 и 6 синхронно пере.мещаютс  друг к другу, устанавлива  заготовку 20 так, что ее вертикальна  ось симметрии О совмещаетс  с осью сим.метрии 1 устройства, относительно которой установлены дисковые пилы 23 и 24. Таким образом, некондиционные концы 25 и 26 отрезаютс  так, что остаетс  одинаковый припуск с каждой стороны, что повышает точность обработки на последующей операции. 2 ил. г S (Л со 00 ОГ) го NPU фиг 1

Description

Изобретение относитс  к станкостроению, а более конкретно к устройствам дл  базировани  и закреплени  заготовок на столах металлорежущих станков.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки путем обеспечени  условий создани  равномерного припуска дл  последующих операций.

На фиг. 1 изображена кине.матическа  схема устройства в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит станину 1, смонтированные на ней неподвижный поддерживаю щий стол 2, расположенные параллельно между собой и столу 2 основную 3 и дополнительную 4 направл ющие, установленные в них с возможностью перемещени  базирующие вилки 5 и 6, привод 7 их перемещени , выполненный в виде гидроцилиндра, поворотный равноплечий рычаг 8 с осью 9 поворота, расположенной на станине 1, и шатуны 10 и 11, шарнирно св занные с концами вилок 5 и 6. Детали 8, К) и 11  вл ютс  .механизмом центрировани .

Поддерживающий стол 2 служит дл  приема заготовки, подаваемой в поперечном направлении, например, с помощью сбрасывател  (не показан). В поперечно.м сечении стол 2 выполнен призматически (не показано ) .

Направл ющие 3 и 4 выполнены в виде расточек, параллельных столу 2. Вилки 5 и 6 имеют на одних своих концах скосы 12 и 13, соответствующие форме крайних заплечиков заготовки, в частном случае - конические . Вторые концы вилок 5 и 6 через щарн. фы 14 и 15 соответственно соединены с щатунами 10 и 11, причем так, что оси шарниров 14 и 15 расположены на пр .мой, параллельной направл ющим 3 и 4. В средней части кажда  из базирующих вилок 5 и 6 имеет жестко соединенный с ней шток 16 и 17 соответственно, установленный в направл ющих 3 и 4. Шатуны 10 и 11 имеют одинаковую длину. Вторые концы щатунов 10 и 11 через щарниры 18 и 19 соединены с плечами поворотного двуплечего рычага 8. При этом оси щарниров 18 и 19 расположены на одной пр мой с осью поворота рычага , т. е. с осью шарнира, по разные стороны от нее и на одинаковом рассто нии.

Устройство дл  установки заготовки вагонной оси в позицию обрезки некондиционных концов работает следующим образом. В исходном положении рабоча  жидкость под давлением находитс  в щтоковой полости гидроцилиндра 7, базирующие вилки 5 и б разведены. Их скосы 12 и 13 нахо.а тс  на одинаковом рассто нии от оси поворота рычага 8, совпадающей с осью щарнира. Заготовку 20 подают сбрасывателем (не показан ) на поддерживающий стол 2, и включают привод 7 (штоковую полость гидроцилиндра соедин ют со сливом, а в его поршневую полость подают рабочую жидкость

под давлением). Поворотный рычаг 8, поворачива сь вокруг оси щарнира, передает движение через шатуны 10 и 11 вилкам 5 и 6, закрепленные на них щтоки 16 и 17

скольз т по направл ющим 3 и 4. При это.м вилки 5 и 6 начинают сближатьс , причем так, что их скосы 12 и 13 всегда остаютс  расположенными симметрично относительно оси поворота рычага 8. В зависимости от того, в каком положении по отношению к

вилкам 5 и 6 оказались крайние заплечики 21 и 22 заготовки 20 (например, крайний за- плечик 21 оказалс  ближе к вилке 5, чем заплечик 22 к вилке 6) первой войдет в соприкосновение с заготовкой та или ина 

вилка (в конкретном примере - скос 12 вилки 5 войдет в соприкосновение с крайним заплечиком 21 заготовки 20). Вощедща  в соприкосновение с заготовкой вилка (вилка 5) перемещает заготовку 20 вдоль поддерживающего стола 2, в то врем , как дру0 га  вилка (вилка 6) перемещаетс  вхолостую навстречу первой. Когда вилка 6 (точнее ее скос 13) касаетс  заплечика 22 заготовки 20, последн   оказываетс  зажатой между дву.м  вилками. Вилки останавлива5 ютс , так как рабочее давление, подаваемое в поршневую полость гидроцилиндра 7, установлено немногим более того, которое необходимо дл  преодолени  сил сопротивлени  перемещению заготовки 20 вдоль поддерживающего стола и сил трени  в под0 вижных звень х устройства. При этом заготовка 20 останавливаетс  неизбежно в таком положении, при котором ее крайние заплечики 21 и 22 расположены на одинаковом рассто нии от нлоскости I-I, проход щей через ось поворота рычага 8 перпенди кул рно направл ющи.м 3 и 4, а следователь но, поддерживающему столу 2 и продольной оси Oi заготовки 20, так как скосы 12 и 13 вилок 5 и 6 в любом случае перемещаютс  синхронно и симметрично относительно оси

0 шарнира 9 (оси поворота рычага 8). Затем с помощью зажимов (не показаны) заготовку 20 прижимают к поддерживающему столу 2, а с помощью дисковых пил 23 и 24, установленных на одинаковом рассто нии от плоскости I-I, отрезают некондиционные (технологические) концы 25 и 26 заготовки 20. В этой же позиции с помощью специально предназначенного устройства дл  нанесени  риски (не показано), установленного так, что плоскость инструмента этого

0 устройства расположена в плоскости I-I, можно произвести раз.метку середины заготовки вагонной оси, т. е. поперечной оси О ее симметрии.

После выполнени  указанных операции 5 дисковые пилы 23 и 24, устройство дл  нанесени  риски (не показано), зажимы (не показаны ) и вилки 5 и 6 отвод т от заготовки и передают ее на отвод щий транспортер (не показан). Устройство оказываетс  в

исходном положении и вновь готово к приему новой заготовки. Таким образом, использование предлагаемого устройства повышает точность обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  установки заготовки вагонной оси с двум  крайними заплечиками в позицию отрезки некондиционных концов, содержащее поддерживающий неподвижный стол, базирующую вилку с направл ющей, расположенной параллельно столу, и привод , отличающеес  тем, что, с целью повы- щени  точности обработки путем обеспечени  условии создани  равномерного припуска дл  последующих операций, устройство снабжено дополнительной базирующей вилкой с направл ющей идентичных размеров, установленной оппозитно относительно первой , а между вилками размещен введенный в устройство механизм синхронного перемещени  вилок, выполненный в виде дв.уплече- го рычага с одинаковыми плечами, св занными щарнирно с двум  одинаковыми щату- нами, в свою очередь щарнирно св занными с концами вилок, причем ось поворота рычага расположена на пр мой, соедин ющей концы вилок, и равноудалена от этих концов .

   23

   Г5

   Фиг. 2