SU131191A1 - Cutting method - Google Patents
Cutting methodInfo
- Publication number
- SU131191A1 SU131191A1 SU646362A SU646362A SU131191A1 SU 131191 A1 SU131191 A1 SU 131191A1 SU 646362 A SU646362 A SU 646362A SU 646362 A SU646362 A SU 646362A SU 131191 A1 SU131191 A1 SU 131191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- saws
- cut
- section
- saw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Существующие способы позвол ют производить резку гор чего проката на рельсобалочных и сортовых станах подвижными дисковыми пилами при подаче проката к пилам посредством рольгапгов. Если длина полосы проката позвол ет, ее резку производ т одновременно всеми пилами. При этом обрезка переднего и заднего конца производитс на иротивоположных концах рольганга. При большой длине полосы она разрезаетс на мерные отрезки в несколько приемов, причем одновременно с головной частью полосы отрезаетс передний ее конец; затем разрезаетс оставша с часть с обрезкой заднего конца любой пилой, к которой подошла последн часть полосы.The existing methods allow cutting hot rolled steel on rail casing and section mills with movable circular saws when the rolled metal is fed to the saws by means of roller grinders. If the length of the rolled strip permits, it is cut simultaneously by all saws. Here, the front and rear ends are trimmed at opposite ends of the roller table. With a large strip length, it is cut into measured segments in several steps, and the front end of the strip is cut off simultaneously with the head part of the strip; then the remaining part is cut with the rear end trimmed with any saw to which the last part of the strip has approached.
В обоих случа х отходы остаютс на всей длине участка, что затрудн ет механизацию их удалени . Во втором случае требуетс двухкратный подвод полосы на участок резки, что снижает производительность участка пил.In both cases, the waste remains on the entire length of the section, which makes it difficult to mechanize their removal. In the second case, a double strip feed to the cutting site is required, which reduces the productivity of the saw section.
По описываемому способу обрезка хвостовой части предыдущей полосы и головной части последующей полосы произнодитс в одном цикле двум соседними пилами, установленными на стыке двух рольгангов , имеющих независимое управление. Это позвол ет сосредоточить отрезку концов в одном месте и повысить производительность участка пил.According to the described method, trimming the tail section of the previous strip and the head section of the subsequent strip is carried out in one cycle by two adjacent saws installed at the junction of two roller tables with independent control. This allows the ends to be concentrated in one place and to increase the productivity of the saw section.
На чертеже схематически изображено расположение оборудовани дл осуществлени описываемого способа.The drawing shows schematically the arrangement of equipment for carrying out the described method.
Рольганг / и рольганг 2 имеют независимое,управление. Резка проката производитс дисковыми пилами 3, 4 н 5. Направление проката показано стрелкой А. Перва полоса подаетс рольгангом 1 и разрезаетс на мерные части так, чтобы пилой 4 был отрезан передний конец . Затем хвостова часть 6 полосы подаетс на рольганг 2. Одновременно с этим на рольганг / подаетс нова полоса. Вместе с пилами 3 и 4 пила 5 отрезает хвостовой конец у хвостовой части 6 предыдущей полосы, а пилы 3 и 4 производ т резку второй полосы так же, как и первой.Live rolls / and live rolls 2 have independent control. The cutting of the rolled stock is carried out by circular saws 3, 4 and 5. The direction of the rolled is indicated by arrow A. The first strip is fed by the roller table 1 and cut into dimensional parts so that the front end is cut by saw 4. Then the tail portion 6 of the strip is fed to the live rolls 2. At the same time, a new runway is fed to the live rolls / feed. Together with saws 3 and 4, saw 5 cuts off the tail end at the tail section 6 of the previous strip, and saws 3 and 4 cut the second strip in the same way as the first.
В дальнейшем процесс повтор етс . Отрезанные передний и хвостовой концы сталкиваютс толкател ми 7 и S в одном и том же месте.In the following, the process is repeated. The cut front and tail ends collide the pushers 7 and S in the same place.
Предмет изобретени : Subject of the invention:
Способ резки проката на рельсобалочных и сортовых станах под,Еижными Ди№овы1Ли пилами гор чей резки при подаче проката к пилам посредством зольгангов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности участка пил и сосредоточени обрезков в одном месте, обрезку хвостовой части предыдущей полосы и головной части последующей производ т в одном цикле двум соседними пилами, установленными на стыке двух рольгангов, имеющих независимое управление.The method of cutting rolled steel on rail-beam and section mills under the Ezhimny Distributors 1 or hot cutting saws when supplying rolled products to saws by means of solgangs, characterized in that, in order to increase the productivity of the saw section and center the cuttings in one place, trim The head part of the subsequent one is made in one cycle by two adjacent saws mounted at the junction of two live rolls with independent control.
R R
LJ „ U U „ LJ „U U„
п п п цp p p p
йth
IIIII IIIII
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU646362A SU131191A1 (en) | 1959-12-07 | 1959-12-07 | Cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU646362A SU131191A1 (en) | 1959-12-07 | 1959-12-07 | Cutting method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU131191A1 true SU131191A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48402277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU646362A SU131191A1 (en) | 1959-12-07 | 1959-12-07 | Cutting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU131191A1 (en) |
-
1959
- 1959-12-07 SU SU646362A patent/SU131191A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT287440B (en) | Tool for cutting, slitting or grooving metal workpieces | |
ATE59331T1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CUTTING AND SEPARATING ELASTIC BANDS. | |
SU131191A1 (en) | Cutting method | |
ATE53318T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING PROFILE MATERIAL. | |
JPS5619960A (en) | Device for slenderly cutting high heat slab discharged from continuous casting machine | |
GB972717A (en) | Improvements in magnetic cores and methods of making same | |
GB2050244A (en) | Method of and machine for cutting cylindrical logs into cut lumber | |
GB1438233A (en) | Apparatus for cutting material into lengths | |
ES455670A1 (en) | Cutting apparatus | |
SE8902504L (en) | PROCEDURES FOR PROCESSING OF FRAAN A ROLLER CONTINUOUSLY SUPPLIED, ROLLED ROLLER ROLLED TO THE KNIFE AND ASSEMBLY FOR IMPLEMENTATION OF PROCEDURE | |
GB922563A (en) | Improvements in shearing mechanism | |
GB1021161A (en) | An improved method of a machine for severing workpieces | |
JPS5269087A (en) | Face milling cutter | |
SU70453A1 (en) | Device for hardfacing | |
JPS55137825A (en) | Method of cutting off steel bar or the like | |
SU994083A1 (en) | Part manufacturing method | |
GB1451485A (en) | Fabric cutter and method | |
GB1148648A (en) | Material shear | |
ZA712871B (en) | Hold-down clamp for shears,more particularly shears for cutting steel bars | |
ES8105615A1 (en) | Improvements in cuttering machines for ceramic bar products (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU398360A1 (en) | DEVICE FOR BREAKING A RENTAL12 | |
NL7711510A (en) | Brussels sprouts picking machine - has stem cutter and clamp transferring stems to cutting head | |
JPS51130992A (en) | Discharge working method | |
SU81123A1 (en) | The method of clamping bars on a milling machine to reduce the formation of burrs | |
GB122318A (en) | An Improved Machine for Cutting Metals and Metal Alloys. |