SU1311774A1

SU1311774A1 - Method of physical and chemical treatment of fine-disperse material

Info

Publication number: SU1311774A1
Application number: SU853925626A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Хаджинов; Евгений Александрович Капустин; Игорь Иванович Лыюров; Евгений Францевич Крашевский
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1985-07-09
Filing date: 1985-07-09
Publication date: 1987-05-23

Abstract

Изобретение относитс к способам обработки мелкодисперсного материала электрическим зар дом и позвол ет повысить производительность за счет рациональной организации процесса и уменьшени материальных и трудовых затрат. На слой частиц дополн ительно накладывают с образованием режима псевдоожижени электрическое поле, а электрический разр д подвод т в момент достижени слоем наибольшей порозности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 4The invention relates to methods for treating a finely divided material with an electric charge and improves productivity by rational organization of the process and reduction of material and labor costs. An electric field is additionally applied to the layer of particles with the formation of a fluidization regime, and the electric discharge is applied at the moment the layer reaches the highest porosity. 1 hp f-ly, 1 ill. four

Description

Изобретение относитс к способам физико-химической обработки псевдоожиженного сло мелкодисперсного материала электрическим разр дом и может найти применение в металлургии, химической промышленности и других област х техники.The invention relates to methods of physico-chemical treatment of a fluidized bed of a fine material by electrical discharge and may find application in metallurgy, the chemical industry and other areas of technology.

Цель изобретени - повышение производительности за счет рациональной организации процесса и уменьшени материальных и трудовых затрат.The purpose of the invention is to increase productivity by rational organization of the process and reducing material and labor costs.

На чертеже представлена схема установки дл осуш.ествлени предлагаемого способа .The drawing shows a diagram of the installation for drying the proposed method.

В вакуум-камеру 1 помещают мелкодисперсный материал 2. Камеру герметизируют и, подключив к вакуумной системе 3, откачивают воздух. В зависимости от цели обработки в камеру ввод т через натека- тель соответствующий газ и довод т вакуум до необходимой величины. Затем на электроды 4 и 5 подают напр жение и устанавливают электрический режим, обеспечивающий электродинамическое псевдоожижение материала. При достижении наибольшей порозности дисперсной фазы, контроль которой осуществл ют, например, оптической системой б и 7, формируетс сигнал управлени , который, воздейству на источник 8 высокого напр жени , измен ет параметры электрического пол , вызыва зажигание электрического разр да и его развитие. Длительность обработки контролируют по изменению порозности дисперсной фазы, либо по величине накоплени материала на электродах . Затем вновь устанавливают параметры электрического пол , привод щие к гашению электрического разр да и обеспечивающие электродинамическое ожижение. Длительность обработки (количество циклов ) определ етс экспериментально по анализу обработанного материала. Обработанный мелкодисперсный материал накапливаетс в бункере-накопителе дл дальнейшего использовани .Fine material 2 is placed in the vacuum chamber 1. The chamber is sealed and, connected to the vacuum system 3, air is evacuated. Depending on the purpose of the treatment, the corresponding gas is introduced into the chamber through the accumulator and the vacuum is adjusted to the required value. Then a voltage is applied to the electrodes 4 and 5 and an electric mode is established, which provides for electrodynamic fluidization of the material. When the dispersed phase achieves the highest porosity, which is monitored, for example, by the optical system B and 7, a control signal is generated that, acting on a high voltage source 8, changes the parameters of the electric field, causing ignition of the electric discharge and its development. The processing time is controlled by changing the porosity of the dispersed phase, or by the amount of material accumulation on the electrodes. Then the parameters of the electric field are set again, leading to the discharge of the electric discharge and providing electrodynamic liquefaction. The processing time (number of cycles) is determined experimentally by analyzing the processed material. The processed fine material is accumulated in a storage bin for further use.

Пример. Провод т процесс активации металлического порошка (карбонильного никел ) перед компактированием в камере 1 с введенными внутрь плоскими электродами 5 и 4. В камеру ввод т 50 см порошка , герметизируют и откачивают воздух до давлени 10 торр, а через натекатель ввод т инертный газ - аргон, и устанавливают давление 9-10 торр. На электроды подают напр жение дл электродинамического псевдоожижени Uah 8 кВ, порошок , лежащий на электроде, зар жаетс и поднимаетс к верхнему электроду. Нижний (осадительный электрод) выполнен в виде чаши, в стенках которой один напротив другого вмонтированы осветитель и фотоприемник . При освобождении чаши от порощка - момент, соответствующий вовлечению всей массы порошка в движение (момент, соответствующий наибольшей порозности дис- перемой фазы), световой импульс через систему управлени вызывает изменение напр жени на электродах, повыща его до напр жени пробо и устойчивого горени электрического разр да Upop 12 кВ. Оседаю5 щие частицы, вновь накаплива сь в чаше осадительного электрода, преграждают путь световому лучу, способству приведейию системы в исходное состо ние - к режиму псевдоожижени . Длительность полной обработки составл ет 5 мин при количестве цик0 лов 30. Обработанный порошок подвергают прессованию в форме. Полученное изделие имеет плотность, равную 95%, что на 12% выше плотности, котора получена при прессовании порошка, обработанного электрическим разр дом в режиме просыпани . Дл получени порощка такого же качества необходимо 3-кратное просыпание в зоне разр да , при этом длительность процесса составл ет 10 мин.Example. Activation of metal powder (carbonyl nickel) is carried out before compaction in chamber 1 with injected flat electrodes 5 and 4. 50 cm of powder are introduced into the chamber, pressurized and pumped out air to a pressure of 10 Torr, and inert gas — argon — is introduced through the leak , and establish a pressure of 9-10 Torr. The electrodes are supplied with a voltage for electrodynamic fluidization of Uah 8 kV, the powder lying on the electrode is charged and rises to the upper electrode. The bottom one (the collecting electrode) is made in the form of a bowl, in the walls of which the illuminator and the photodetector are mounted opposite one another. When the bowl is free from dripping, the moment corresponding to the whole mass of powder being drawn into motion (the moment corresponding to the greatest porosity of the phase transition), the light pulse through the control system causes the voltage on the electrodes to change, raising it to the breakdown voltage and stable electrical discharge. yes Upop 12 kV. The settling particles, once again accumulating in the bowl of the precipitating electrode, block the path of the light beam, helping the system to return to its initial state - to the fluidization regime. The duration of the complete treatment is 5 minutes with an amount of cycles of 30. The treated powder is pressed into a mold. The resulting product has a density of 95%, which is 12% higher than the density obtained by pressing a powder treated with electric discharge in the spill mode. To obtain a powder of the same quality, it is necessary to spill 3 times in the discharge zone, and the duration of the process is 10 minutes.

5five

30thirty

Claims

1. A method of physicochemical treatment of fine material, including the processing of fine material in a movable layer by electrical discharge, characterized in that, in order to increase productivity through rational organization of the process and reduce material and labor costs, the layer of particles is additionally superimposed to form a mode fluidization electric field

0 and the electrical discharge is applied at the time the layer reaches the highest porosity.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fluidization and processing modes are repeatedly alternated with

5, the conductivity of the interelectrode gap is varied from 0 to the conductivity value corresponding to the burning mode of the electric discharge.