SU1310357A1 - Способ изготовлени заполнител - Google Patents

Способ изготовлени заполнител Download PDF

Info

Publication number
SU1310357A1
SU1310357A1 SU843733255A SU3733255A SU1310357A1 SU 1310357 A1 SU1310357 A1 SU 1310357A1 SU 843733255 A SU843733255 A SU 843733255A SU 3733255 A SU3733255 A SU 3733255A SU 1310357 A1 SU1310357 A1 SU 1310357A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spiral
carried out
helix
heat
granulating
Prior art date
Application number
SU843733255A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Павлович Бубнов
Анатолий Алексеевич Осадчий
Болат Хамитович Балмагамбетов
Александр Николаевич Куклин
Иван Иванович Фоус
Original Assignee
Целиноградский инженерно-строительный институт
Целиноградский Филиал Алма-Атинского Института Инженеров Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Целиноградский инженерно-строительный институт, Целиноградский Филиал Алма-Атинского Института Инженеров Транспорта filed Critical Целиноградский инженерно-строительный институт
Priority to SU843733255A priority Critical patent/SU1310357A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1310357A1 publication Critical patent/SU1310357A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей. С целью упрощени  способа при приготовлении заполнител  гран улирование осуществл ют одновременно с термообработкой на спиралевидной нагретой до 100- 1200 С поверхности в течение 60- 1200 с. 1 ил. 00 сд

Description

1 13103572
Изобретение относитс  к производ-проход щего по внутренней полости ству строительных материалов и можетспирали, В результате гранул ции и быть использовано при гранул ции пас- обжига в течение 1200 с получают ке- тообразчых материалов, подвергаемыхрамзит с размером гранул после вспу- термообработке, в частности при про- чивани  до 40 мм. Окатывание гранул изводстве керамзита.осуществл етс  при скатывании по спи- Цель изобретени  - упрощение спо-ралевидной поверхности спирали, ко- соба.торую можно вращать дл  усилени  эфСпособ изготовлени  заполнител фекта окатывани .
включает продавливание пасты черезfO Аналогичным образом гранулируют
фильеры и последующее окатывание за-и термообрабатывают пасту из 96 мас%
roToSoK гранул, которое совмещают скарбамидной смолы с 4 мас.% отвердитермообработкой и осуществл ют нател  с продолжительностью процесса
спиралевидной поверхности с темпера-60 с и при температуре нагрева спитурой нагрева 100-1200 С в течение15 ралевидной поверхности .
60-1200 с при вращении или без вра-Температурно-временной режим спощени  спирали.соба подбирают в зависим ости от
На чертеже показано устройство дл свойств исходных материалов и полу- осуществлени  способа.чаемого готового продукта.
Устройство включает .механизм при-20 Предлагаемый способ может найти
вода 1, корпус 2, футеровку 3, вин-применение дл  получени  термообра- товую.спираль 4 с полостью дл  подачи ботанных гранулированных продуктов
жидкого или газообразного топлива 5,из различных видов пастообразных маэкструдер с фильерой 6 и приемныйтериалов.
бункер 7.

Claims (1)

  1. Способ осуществл ют следующим об-Формула изобретени  разом.
    Дл  получени  керамзита готов тСпособ изготовлени  заполнител 
    пасту из 79 мас.% глины и 21 мас.%путем гранулировани  суспензии или воды, которую продавливают через частиц массы и термообработки гранул,
    еру экструдера с отверсти ми 2,5-отличающийс  тем, что, с
    15 мм. Заготовки гранул подвергаютцелью упрощени  способа, гранулирогранул ции и обжигу на спиралевиднойвание осуществл ют одновременно с
    поверхности с температурой нагреватермообработкой на спиралевидной наUOO C . Нагрев спирали осуществл ет-35 гретой до 100-1200 С поверхности в
    с  теплопередачей от теплоносител ,течение 60-1200 с.
SU843733255A 1984-04-27 1984-04-27 Способ изготовлени заполнител SU1310357A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843733255A SU1310357A1 (ru) 1984-04-27 1984-04-27 Способ изготовлени заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843733255A SU1310357A1 (ru) 1984-04-27 1984-04-27 Способ изготовлени заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1310357A1 true SU1310357A1 (ru) 1987-05-15

Family

ID=21116132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843733255A SU1310357A1 (ru) 1984-04-27 1984-04-27 Способ изготовлени заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1310357A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108246211A (zh) * 2018-02-02 2018-07-06 江苏中圣园科技股份有限公司 粉体动态煅烧方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 148029, кл. В 01 J 2/00, 1961. Онацкий С.П., Производство керамзита. М. Стройиздат, 1971, с.141-142. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108246211A (zh) * 2018-02-02 2018-07-06 江苏中圣园科技股份有限公司 粉体动态煅烧方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2622277A (en) Method for producing rocket powder
US4180538A (en) Method of making ceramic shaped article from inorganic raw material powder by extrusion molding
KR880001329A (ko) 내열성촉매성형체 및 그 제조공정
JPS5964198A (ja) 粒状構造物本体の内部に型抜きできない貫通中空部を形成する方法
SU1310357A1 (ru) Способ изготовлени заполнител
BR9610873A (pt) Manufatura de corpos utilizando cascas de arroz
US1338598A (en) Method of making abrasive structures
JPH0130889B2 (ru)
EP0359032A3 (en) Method for manufacturing pre-expanded particles of polyolefin resin
DE2342948B2 (de) Verfahren zur herstellung von keramikmaterialhohlkoerpern und deren verwendung
WO1996010000A1 (fr) Agent gazogene, procede de production de cet agent et installation de production d'agent gazogene sous forme de pastilles
JPS5853054B2 (ja) 製鉄用非焼成塊成鉱の製造方法
JPS55130352A (en) Production of heat exchange pipe
SU637384A1 (ru) Способ получени керамического пресспорошка
JPS585873B2 (ja) 粘土−スフエ−ン系赤外線放射材の製造法
JPS59102870A (ja) 炭素質成形体用粉末の製造方法
RU2085545C1 (ru) Способ изготовления пористых строительных изделий
JPS5546928A (en) Manufacture of permeable microporous plastic block
SU908528A1 (ru) Способ изготовлени длинномерных изделий из порошка
SU75102A1 (ru) Способ изготовлени пористых строительных деталей
SU122192A1 (ru) Способ изготовлени полупроводниковых термочувствительных сопротивлений
JPH0130782B2 (ru)
JPS57106442A (en) Manufacture of hollow shaft with small diameter end part
JPS6042185B2 (ja) 酸化チタン成型物の製造法
KR970073687A (ko) 내수화성이 우수한 CaO질 튜브필터의 제조방법