SU1310118A1 - Boring bar - Google Patents
Boring bar Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310118A1 SU1310118A1 SU853884943A SU3884943A SU1310118A1 SU 1310118 A1 SU1310118 A1 SU 1310118A1 SU 853884943 A SU853884943 A SU 853884943A SU 3884943 A SU3884943 A SU 3884943A SU 1310118 A1 SU1310118 A1 SU 1310118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- elements
- axis
- cutter
- magnetostriction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области механической об(аботки металлов. в частности к чистовой обработке отверстий . Цель изобретени - повьте- ние точности обработки за счет осуществлени подналадки инструмента в двух направлени х. В корпусе I установлен резец 4 и со смещением один относительно другого - магнитострик- ционные элементы 5 и 6. По мере износа резца 4 осуществл етс подача тока в катушку 7 или 8, удлин етс какой-либо из элементов 5, 6, оправка изгибаетс и вылет резца 4 измен етс в сторону уменьшени или увеличени . 3 ил. 4 соThe invention relates to the field of mechanical machining (metal working, in particular, to hole finishing. The purpose of the invention is to increase the machining accuracy by making tool adjustments in two directions. In case I, cutter 4 is installed and with offset from one another - magnetostric The elements 5 and 6. As the cutter 4 is worn, current is supplied to the coil 7 or 8, any of the elements 5, 6 lengthens, the mandrel bends, and the tip of the cutter 4 changes in the direction of decreasing or increasing. 3 Fig. 4 with
Description
11311131
Изобретение относитс к механической обработке металлов, в частности, к чистовой обработке отверстий.This invention relates to the machining of metals, in particular, to the finishing of holes.
Цель изобретени - повышение точности обработки за счет осуществле- ни подналадки инструмента в двух направлени х ,The purpose of the invention is to improve the machining accuracy due to the implementation of the tool adjustment in two directions,
На фиг. 1 показана расточна оправка , в которой магнитострикционные элементы выполнены из материалов с одинаковыми знаками магнитострикци; на фиг. 2 - то же, магнитострикционные элементы вьтолнены из материалов с различными знаками магнитострик- цин; на фиг. 3 - изогнута расточна оправка при растачивании.FIG. 1 shows a boring mandrel in which magnetostrictive elements are made of materials with identical magnetostrictive signs; in fig. 2 - the same, magnetostrictive elements are made of materials with different signs of magnetostricgin; in fig. 3 - The boring mandrel is bent when boring.
Расточна оправка состоит из корпуса 1с коническим хвостовиком 2, фланцем 3 под захват манипул тора (не показан) и резца 4. К корпусу 1 приварены магнитострикционные элементы 5 и 6, охваченные катушками 7 и 8, выводы которых соедин ютс с системой числового программного управлени металлорежущего станка.Конический хвостовик 2 расточной оправки вставлен в шпиндель 9 станка, Магнитострикционные элементы 5 и 6 установлены со смещением один относительно другого вдоль оси оправки, причем при выполнении этих элементов из материалов с противоположными знаками магнитострикции они расположены по одну сторону оси оправки, а с одинаковыми знаками магнитострикции - с противоположных сторон относительно оси.The boring mandrel consists of a housing 1c with a tapered shank 2, a flange 3 for gripping the manipulator (not shown) and a cutter 4. Magnetostrictive elements 5 and 6, covered by coils 7 and 8, are welded to case 1 and connected to the system of numerical control of the metal cutting machine. Taper shank 2 boring mandrel inserted into the spindle 9 of the machine, the magnetostrictive elements 5 and 6 are installed with a displacement of one relative to another along the axis of the mandrel, and when performing these elements from materials opposite With the magnetostriction signs, they are located on the same side of the mandrel axis, and with the same magnetostriction signs, on opposite sides of the axis.
OO
5five
11eleven
5 five
30thirty
2020
2525
3535
Оправка устанавливаетс в шпиндель 9 станка дл растачивани отверсти в детали 10. После установки оправки в шпиндель происходит измерение вылета вершины резца 4 относительно оси шпиндел любым известным способом с помощью известных устройств, например датчиком, установленным на столе станка. Если вылет резца 4 не совпадает с заданным значением, подают ток в катушку 7 или 8, магнитострикционные элементы 5 и 6 измен - ют свое положение, оправка изгибаетс , вылет резца становитс равным заданному значению, после чего производитс растачивание.The mandrel is installed in the spindle 9 of the machine for boring a hole in the part 10. After installing the mandrel in the spindle, the tip of the tool 4 is measured relative to the spindle axis by any known method using known devices, for example, a sensor mounted on the machine table. If the cutter outreach 4 does not coincide with the target value, current is supplied to the coil 7 or 8, the magnetostrictive elements 5 and 6 change their position, the mandrel is bent, the cutter reach becomes equal to the target value, and then boring is performed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884943A SU1310118A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Boring bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884943A SU1310118A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Boring bar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1310118A1 true SU1310118A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21173393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853884943A SU1310118A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Boring bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1310118A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7290965B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Jorg Guhring | Tool, method, and apparatus for removing burrs from bores |
RU2795440C1 (en) * | 2020-03-05 | 2023-05-03 | Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх | Cutting tool and metal cutting machine with such cutting tool |
US11883884B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-01-30 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Hom GmbH | Cutting tool and machine tool having such a cutting tool |
-
1985
- 1985-04-15 SU SU853884943A patent/SU1310118A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 263380, кл. В 23 В 29/02, 1968. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7290965B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Jorg Guhring | Tool, method, and apparatus for removing burrs from bores |
RU2795440C1 (en) * | 2020-03-05 | 2023-05-03 | Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх | Cutting tool and metal cutting machine with such cutting tool |
US11883884B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-01-30 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Hom GmbH | Cutting tool and machine tool having such a cutting tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0055423B1 (en) | Boring tool holder with probes for measuring bore | |
NO823331L (en) | WELDING ROBOT CONTROL SYSTEM. | |
SU1310118A1 (en) | Boring bar | |
SU1281347A1 (en) | Tap chuck | |
SU1404187A1 (en) | Magnetostrictive method of boring holes on multipurpose machines | |
JPS614637A (en) | Driving control method of center rest device in numerically-controlled lathe | |
SU1324773A1 (en) | Method of machining a hole | |
SU944895A1 (en) | Method of working flat surfaces by combination tool | |
SU1004011A1 (en) | Hole working method | |
SU986638A1 (en) | Unitized head for drilling deep holes with universal feed controller | |
SU1745438A1 (en) | End cutting tool | |
PT1130486E (en) | A PROCESS AND DEVICE FOR THE ACCURATE GUIDANCE OF A MACHINING TOOL THROUGH A THEFT. | |
SU1563993A1 (en) | Milling cutter for working materials | |
SU1220916A1 (en) | Method of setting part with enclosed floating reference plane in program-controlled lathe | |
SU859110A1 (en) | Method of recording beginning of transition process at brill leaving the hole | |
SU891220A1 (en) | Method of dimension adjusting of two cutting tools | |
KR0128470Y1 (en) | Automatic control device of lathe-turning length | |
SU1161277A1 (en) | Method of working planar parts in program-control machines | |
SU1227365A1 (en) | Method of working holes | |
SU1699722A1 (en) | Method for circular drilling of deep holes | |
SU1288037A1 (en) | Grinding wheel head feed drive | |
SU831415A1 (en) | Arrangement for drilling deep holes | |
SU1220881A1 (en) | Method of working holes | |
SU1038106A1 (en) | Method of working non-rigid parts | |
SU1495046A1 (en) | Work setting arrangement |