SU891220A1 - Method of dimension adjusting of two cutting tools - Google Patents

Method of dimension adjusting of two cutting tools Download PDF

Info

Publication number
SU891220A1
SU891220A1 SU802908149A SU2908149A SU891220A1 SU 891220 A1 SU891220 A1 SU 891220A1 SU 802908149 A SU802908149 A SU 802908149A SU 2908149 A SU2908149 A SU 2908149A SU 891220 A1 SU891220 A1 SU 891220A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
incisors
mandrel
plane
axis
cutter
Prior art date
Application number
SU802908149A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Ильич Эльцин
Михаил Самойлович Френкель
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority to SU802908149A priority Critical patent/SU891220A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891220A1 publication Critical patent/SU891220A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к машиносгроению , к способам размерной поцналадки инструмента.The invention relates to machine building, to methods of dimensional tool setting.

Известен способ размерной подналацки при тонком растачивании ступенчатьк отверстий, обеспечивающий раздельную поцналадку двух резцов .There is a method of dimensional podnalatski with thin boring step holes, providing separate tsalnadku two incisors.

Недостаток этого способа заключаерс  в том, что дл  раздельной подналадки даух резцов и деформировани  оправки в №ух плоскост х требуетс  наличие двух независимых приводов подналадки.The disadvantage of this method lies in the fact that for separate adjustment of douh incisors and deformation of the mandrel in the nth planes, the presence of two independent adaptment actuators is required.

Цель изобретени  - упрощение , подналадки за счет деформировани  от одного привода.The purpose of the invention is to simplify the adjustments due to the deformation from a single drive.

Указанна  цель достигаетс  тем, что деформирование оправки производитс  в плоскости, образующей с плоскост ми, прохоД5ацими через вершины резцов, острые центральные углы, значени  которых выбирают в зависимости от соотношени  путей резани  резцов.This goal is achieved by the fact that the mandrel is deformed in the plane forming with the planes, passing through the tips of the incisors, sharp central angles, the values of which are chosen depending on the ratio of the cutting paths of the incisors.

Указанное расположение плоскости деформировани  оправки обеспечивает раз-The specified location of the plane of deformation of the mandrel provides

мерную подналадку двух резцов от одного привода, при этом каждому резцу сообщаетс  радиальное перемещение, пропорциональное величине износа резца при обработке детали.dimensional adjustment of two cutters from one drive, with each cutter being given a radial displacement proportional to the amount of wear of the cutter when machining the part.

На фиг. 1 изображена схема обработки ступенчатого отверсти  расточной оправкой , (плоскость, проход ща  через ось оправки и толкатель привода подналаоки, условно совмещена с плоскостью, проходшцей через ось оправки и вершину одного из резцов); на фиг. 2 и 3 - схемы, иллюстрирующие размерную подналадку резцов при возможных вариантах углового расположени  плоскости деформировани  расточной оправки.FIG. Figure 1 shows the processing scheme of a stepped hole with a boring mandrel, (the plane passing through the axis of the mandrel and the pusher of the subdaloki drive is conventionally aligned with the plane passing through the axis of the mandrel and the top of one of the incisors); in fig. 2 and 3 are diagrams illustrating the dimensional adjustment of the incisors for possible variants of the angular location of the plane of deformation of the boring mandrel.

Claims (1)

Резцы 1 и 2 установлены в корпусе 3 оправки на рассто нии 2-1 и 6(1соответственно от поперечного сечени , в котором на корпус воздействует толкатель 4 привода подналадки (не показан), причем ось толкател  смещена с оси оправки. Резец 1 предназначен дл  обработки в детали 5 ступени диаметром D-1 и длиной L/i , ,а резец 2 дл  обработки ступени aHaf4er-ром Dijji длиной 6g Резец ii рпзверну-г ог носительно резца 1 поц утлом, величина которого выбрш а из услови  минимально го вли ни  деформации оправки -под действием сил резани  при врезании резца рас тачивающего короткую ступень отБер сги  на размерную настройку (зторого рез ца. Плоскость реформировани  расточной оправки (проход ща  через ось оправки и толкатель 4), располагают таким обpaaoMt что она образует с плоскост ми, проход щими через вершины резцов 1 и 2 острые центральные углы Блз.гоца. р  этому деформаци  расточной оправки (юд действием привода подналашси п :и-воаиг к увегшчению радиальных вылетов обоих резцов относительно оси вращени  оправкИ| что иллюстрируетс  схемами, приведенн,ь1Ми. на фиГс 2 и 3„ Здесь Ь Ьл и - 01 плоскости, проход щие через ось вращени  оправки -и верш1шы резцов 1 и 2 соответственно; с с - плоскость деформировани  onpaBКН; проход ща  через ось оправки и голкат епь 4 привода подналадки угол между резцами 1 и углы между ппоскостью с -си резцами 1 и 2 соответственно; выпеты резцов 1 и 2 соответственно относитель но оси вращени  оправки при исхориом положении толкатед  привода подааладкиг ОК;,и О Rk - то jKOs после перемещени  тошател  на величину подналадки При деформировании оправкиг изображенной на фиг, 1, выполн етс  условие е-1 Ъ где(Л, Я, и , перемещение резцов I и 2 соответсгвенно в направл нии, параллельном плоскости с - Cj при подналадке. Соответствующее отнощение - приращений вылетов резцов 1 и 2 о носительно оси вращени  оправки (фиг. и 3), аависит от углового положени  плоскости с - с (на обеих фигурах знач ни  углов Гй и величин. Ч и  ты одинаковыми). Графическим построением может быть в рано тшсое угловое положение плоскост с деформировани  оправки {углы 41, и i. при котором выполн етс  условие д-1 --р -Лч i JPQ иЬр|2 резани  резцов 1 и 2 оответственно при обработке детали; 13 1 , DQ и L, диаметры и длины брабатываемого ступенчатого отверсти . лагодар  этому при деформировании оправки под действием привода подналадки каждому резцу сообщаетс  радиальное перемещение, пропорциональное пути резани  и износу резца при растачивании ступенчатого отверсти . Условие ( I) может быть обеспечено при расположении плоскости с с между резцами, как это показано на фиг. 2 (например, приЬр LpJs либо со стороны резца 1, как это показано на фиг, 3 (например , приир ирг, ), Техник о-экономические преимущества нового способа заключаютс  в обеспечеН1Ш одновременной размерной подналадки двух резцов, установленных на расточной оправке, от одного привода, что позвол ет существенно упростить механизм подналаоки Ш1струмента при односторонней обработке ступенчатых отверстий на отделоч- но-расточных станках и повь веирги точности и качества поверхности обработанных отверстий, во-первых, за счет возможности установки резцов под оптимальным углом друг -к другу; во-вторых, ad счет обеспечени  поцнападочных перемещений o6eiix резцов пропорционально их износу, .Формула изобретени  Способ размерной-подналадки двух резцов , установленных в расточной оправке под углом друг к, другу в плоскости, пер- пенджул рной к оси обрабатываемых отверстий , заключающийс  в упругом деформировании расто1шой оправки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  подналадки за счет деформировани  от одного привода, деформирование оправки производ т в плоскости, образующей с плоскост ми, проход щими через вершины резцов острые центральные углы, значени  которых выбирают в зависимости от .соотношени  путей резани  резцов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I, Авторское свидетельство СССР № 343776 кл. В 23 В 25/06, 1972.The incisors 1 and 2 are mounted in the case body 3 at a distance of 2-1 and 6 (1, respectively, from the cross section in which the case is acted upon by a follower actuator pusher 4 (not shown), the axis of the pusher being displaced from the axis of the mandrel. The cutter 1 is intended for machining in part 5 steps with diameter D-1 and length L / i, and cutter 2 for machining steps with aHaf4er-rom Dijji with a length of 6g Cutter ii bore-curved cutter 1 with a square, the value of which was chosen from the condition of minimal deformation mandrels - under the action of cutting forces when cutting incisor cutter a short step for selecting a dimensional setting (the third cutter. The reforming plane of the boring bar (passing through the axis of the mandrel and the pusher 4) is arranged so that it forms, with the planes passing through the tops of the cutters 1 and 2, the sharp central angles of the blade. gots. This is the deformation of the boring mandrel (yud action drive podnalashsi n: i-voag to ugshscheniyu radial flights of both incisors relative to the axis of rotation of the mandrel | as illustrated by the diagrams shown here. in figs 2 and 3, here b are b planes and - 01 planes passing through the axis of rotation of the mandrel and the tips of the incisors 1 and 2, respectively; c s is the onpaBKN deformation plane; the angle between the incisors 1 and the angles between the incisors 1 and 2 and the incisors 1 and 2, respectively, passing through the axis of the mandrel and golkat 4 of the subplaring drive; cut out cutters 1 and 2, respectively, relative to the axis of rotation of the mandrel when the drive position is pushed, the drive fed OK;, and О Rk - then jKOs after moving the tusher by the amount of adjusting. When deforming the mandrel shown in FIG. 1, condition e-1 b is fulfilled where ( L, I, and, the movement of the incisors I and 2, respectively, in a direction parallel to the c-Cj plane during subsetting. The corresponding ratio of the increments of the incisors of the incisors 1 and 2 relative to the axis of rotation of the mandrel (Fig. 3) depends on the angular position of the plane c - c (on both figures Neither angles Γy and magnitudes. и and you are the same.) The graphic construction can be in the early horizontal position of the plane with the deformation of the mandrel {angles 41, and i, at which the condition d-1 - p - Lh i JPQ and zr | 2 cutting the cutters 1 and 2, respectively, when machining a part; 13 1, DQ and L, diameters and lengths of the stepped hole being machined. This causes the cutting tool to radially move each cutter when the mandrel is deformed under the effect of the retraining drive . Condition (I) can be ensured by positioning the plane sec from between the incisors, as shown in FIG. 2 (for example, PRP LpJs or on the side of the cutter 1, as shown in FIG. 3, (for example, priori), the Technician’s — the economic advantages of the new method are to provide two dimensional cutters of two cutters installed on the boring bar at the same time drive, which makes it possible to significantly simplify the mechanism of the sub-wedges of the Sh1 tool for one-sided machining of stepped holes on finishing boring machines and increasing the accuracy and surface quality of machined holes, firstly, due to the possibility of installing at the optimum angle to each other; secondly, the ad account for ensuring that the incisive movements of the o6eiix incisors is proportional to their wear. Formula of the invention The method of dimensional adjustment of two incisors installed in the boring bar at an angle to each other, in the plane, perpendjul relative to the axis of the machined holes, which consists in the elastic deformation of the bore mandrel, characterized in that, in order to simplify the additional adjustment due to the deformation from a single drive, the mandrel is deformed in the plane forming the plane Sharp central angles passing through the tips of the incisors, the values of which are chosen depending on the ratio of the cutting paths of the incisors. Sources of information taken into account in the examination of I, USSR Author's Certificate No. 343776 Cl. On 23 May 25/06, 1972. pp  ; " ФиггFigg
SU802908149A 1980-04-02 1980-04-02 Method of dimension adjusting of two cutting tools SU891220A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908149A SU891220A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of dimension adjusting of two cutting tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908149A SU891220A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of dimension adjusting of two cutting tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891220A1 true SU891220A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20888917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802908149A SU891220A1 (en) 1980-04-02 1980-04-02 Method of dimension adjusting of two cutting tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891220A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6571890B2 (en) 2000-03-27 2003-06-03 Hilti Aktiengesellschaft Twist drill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6571890B2 (en) 2000-03-27 2003-06-03 Hilti Aktiengesellschaft Twist drill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3425181C2 (en) Control device for a machine tool
CN104816043A (en) Skiving Tool
US9919371B2 (en) Gear machining apparatus
SU891220A1 (en) Method of dimension adjusting of two cutting tools
US4149449A (en) Method for shaping an airfoil
EP1943042B1 (en) Method and device for the finish machining of bores
US2081639A (en) Method of and apparatus for face milling
RU2366545C1 (en) Method to mill screws with semi-open surface
JP4656371B2 (en) Cutting method
JP2016068157A (en) Surface processing method of workpiece
US4302992A (en) Piston turning machine
JPH0763893B2 (en) Cutting method of screw shaft for ball screw
RU200046U1 (en) CENTRIFUGAL CALIPER
SU1313649A1 (en) Method for automatic corrective adjustment of tool and device for effecting same
SU1066751A1 (en) Tool for machining grooves
US91117A (en) Improvement in machines for threading screws
SU1196145A1 (en) Lathe for multitool working
US2237088A (en) Method of forming pipe cutter wheels
SU944895A1 (en) Method of working flat surfaces by combination tool
SU747622A1 (en) Boring bar
SU1047632A1 (en) Multicutter thread cutting torch
BR102019009320A2 (en) broaching machine with single-cutting tool and automated feed and broaching process
SU541591A1 (en) Borshtanga
SU1126381A1 (en) Method of additional adjustment of cutting tool and device for effecting same
US1006279A (en) Universal bucket-cutting machine.