SU1310103A1 - Изложница дл центробежного лить - Google Patents

Изложница дл центробежного лить Download PDF

Info

Publication number
SU1310103A1
SU1310103A1 SU853991984A SU3991984A SU1310103A1 SU 1310103 A1 SU1310103 A1 SU 1310103A1 SU 853991984 A SU853991984 A SU 853991984A SU 3991984 A SU3991984 A SU 3991984A SU 1310103 A1 SU1310103 A1 SU 1310103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
chill
chill mold
bandage
thermal expansion
Prior art date
Application number
SU853991984A
Other languages
English (en)
Inventor
Генрих Сергеевич Мирзоян
Николай Николаевич Куршев
Евгений Константинович Иванько
Глеб Самсонович Акубов
Евгений Васильевич Герливанов
Владимир Михайлович Львов
Original Assignee
Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин, Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин
Priority to SU853991984A priority Critical patent/SU1310103A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1310103A1 publication Critical patent/SU1310103A1/ru

Links

Abstract

Изобретение позвол ет повысить долговечность и работоспособность изложниц за счет выполнени  кокил  и бандажа из разных.материалов, у которых отношение коэффициентов теплового расширени  ot, и с. соответственно находитс  в следующем соотношении с толщинами бандажа и кокил  h и h. (h ( - наименьша  из этих величин , а h - наибольша ):(3,26- 2,13) h,/h2(.i,(6,46-1,08)h,/h2, причем жестка  св зь бандажа с кокилем выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в зоне их соединени  наличие раст гивающих напр жений в стенки кокил , равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокил . Этим дости- Q гаетс  уменьшение термических напр жений в процессе эксплуатации изложницы . 1 ил. 1 S (Л

Description

113
Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье.
Цель изобретени  - повышение долговечности и работоспособности изЛОЖНИПДз .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 13 изложнице, состо щей из металлической формы (кокил ) и жестко закрепленных на ней бандажах, кокиль и бандажи выполнены 1гз материалов с раз- величинами коэффициентов теплового расширени , причем величина коэффициента теплового расширени  материала бандажа od, находитс  в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширени  материала кокил  а.
(Xi
hi
3,26-2,13 . -- .6,46+1,08 г- , (и hj 0.h
где h , и h - толщина бандажа и кокил  причем h, - наименьша  из этих величин , h2 наибольии   .
Жестка  св зь кокил  и бандажа между собой выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в месте св зи наличие раст гивающих напр жений в стенке формы , равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокил .
На чертеже показана предлагаема  изложница.
Изложница имеет металлический кокиль I и закрепленные на нем банда- жл 2 (количество бандажей может быть различным). Материал кокил  и бандажей выбираетс  так, чтобы выпо;1н лос соотношение (1), В случае, если об, о глиЧ бтс  от предлагаемого, т напр жени  в стенке кокил  или в стенке бандажа, возникающие за счет теплового расширени  в процессе лить , превышают предел текучести материала формы, что приводит к ее короблению и быстрому выходу из стро . В соотношении (1,) h( всегда меньше h потому , что необходимо учитывать только максимальные напр жени , которые возникают н более тонком из двух сечений . Так, например, если толщина стенки кокил  меньше высоты бандажа, то в кокиле возникают более высокие напр же1П1  и расчеты по выбору материалов необходимо проводить, использу  их. Определение в формуле (1) величин h, и Ь„ не к определенным част м изложницы (форме или бандажу)
10103
5
0
5
0
5
0
5
0
5
а наложение услови  h i h придает формуле (1) универсальность. Формула (О позвол ет учитывать напр жени , возникающие в стенках кокил  и бандажей при наиболее неблагопри тном их нагреве, т.е. максимально высоком нагреве кокил  и минимальном нагреве бандажей.
Бандажи жестко св заны с кокилем таким образом, что в стенке кокил  при комнатной температуре испытывают раст гивающие напр жени , равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокил . Эти напр жени  создаютс  путем установки и закреплени  бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие раст гивающих напр жений необходимо дл  частичной компенсации сжимающих напр жений,возникающих в стенке кокил  при нагревании ее в процессе лить . Увеличение раст гивающих напр жений больше 0,3 от предела текучести материала кокил  нежелательно, так как при этом они превышают усталостную прочность материала, что приводит к быстрому выходу ее из стро .
Пример. Дл  производства толстостенных трубных заготовок диаметром 350 мм необходимо изготовить изложницу. Исход  из требований прочности и надежности, кокиль выполн етс  из стали 25 с толщиной стенки 50 мм. В соответствии с конструкцией центробежной машины толщина бандажа не должна превышать 50 мм. Величина нагрева бандажа на основании опыта спрейерного охлаждени  изложницы в процессе лить  принимаетс  343 К,т.е. на 50 К выше комнатной температуры. Коэффициент линейного расширени  стали 25 . равен 12-10 . Таким образом, h I 50 мм, h 50 мм.Согласно формуле (1) отношение , / 0. должно находитьс  в пределах 1,13- 7,54. Сталь 25, из которой выполнен кокиль, имеет коэффициент линейного расширени  1240 , поэтому коэффициент линейного расширени  бандажа должен быть в пределах (16-90) х10 град . Этому условию удовлетвор ет выпускаема  промышленностью сталь 08Х18Н10Т, имеюща  коэффициент линейного расширени , равный 18 -10 град . Расчет напр жений, возникающих в стенке такой изложницы в процессе лить , показывает, что даже при самых неблагопри тных уело31
ВИЯХ нагрева кокил  и бандажа они не превышают 260 МПа, а это, в свою очередь, меньше предела текучести выбранных материалов. Создание раст гивающих напр жений в стенке ко- кил  позвол ет еще более снизить напр жени  во врем  эксплуатации. Дл  этого на нагретый кокиль устанавливают и жестко закрепл ют ненагретый бандаж. Температура нагрева кокил  определ етс  по известным из теории прочности формулам. В рассматриваемо случае температура нагрева кокил  должна находитьс  в пределах 298- 350 К. Если кокиль не был предварительно нагрет, то в нем не возникнут раст гивающие.напр жени , а в том случае, если нагрев составил 70 К, то напр жени  после закреплени  бандажа и остывани  кокил  будут пор дка 90 МПа. Бандаж закрепл етс  на кокиле любым известным способом. При изготовлении бандажа необходимо учитывать , что его внутренний диаметр должен соответствовать наружному диа метру нагретого кокил .
,
/
Редактор Н.Киштулинец
Составитель А.Изъюров Техред А.Кравчук
Заказ 1824/9Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
1034
При изготовлении изложницы предлагаемым способом срок ее службы увеличиваетс  в 1,2 раза.
Формул а изобретени 
Изложница дл  центробежного лить , состо ща  из металлического кокил  и закрепленных на нем бандажей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее долговечности, металлический кокиль и бандажи выполнены из материалов с разными величинами коэффициентов теплового расшире- ни , причем величина коэффициента теплового расширени  материала бандажа oi5, находитс  в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширени  материала кокил  edj
5 О
20
25
i.
3,26-2,13 ,46+1,08 Р ,
П  Ot-JП/5
где h. и h,
толщины бандажа и кокил , при этом h| - меньша  из этих величин, а h 2 - больша  .
Корректор Л.Патай

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Изложница для центробежного литья, состоящая из металлического кокиля и закрепленных на нем бандажей, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности, металлический кокиль и бандажи выполнены из материалов с разными величинами коэффициентов теплового расширения, причем величина коэффициента теплового расширения материала бандажа ai, находится в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширения материала кокиля et2 2,26-2,13 £ <£<6,46*1,08 £ , где h, и hz - толщины бандажа и кокиля, при этом h, - меньшая из этих величин, а h г - большая.
SU853991984A 1985-10-31 1985-10-31 Изложница дл центробежного лить SU1310103A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991984A SU1310103A1 (ru) 1985-10-31 1985-10-31 Изложница дл центробежного лить

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991984A SU1310103A1 (ru) 1985-10-31 1985-10-31 Изложница дл центробежного лить

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1310103A1 true SU1310103A1 (ru) 1987-05-15

Family

ID=21210702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853991984A SU1310103A1 (ru) 1985-10-31 1985-10-31 Изложница дл центробежного лить

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1310103A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113426976A (zh) * 2021-04-10 2021-09-24 桂林理工大学 一种双金属复合管裂纹控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Иванов В.Г. и др. Стальные формы дл центробежного лить . М., 1964, с. 56. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113426976A (zh) * 2021-04-10 2021-09-24 桂林理工大学 一种双金属复合管裂纹控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2069156T3 (es) Procedimiento de fabricacion de una pieza de fundicion bimetalica y pieza de desgaste realizada por este procedimiento.
CN106521328A (zh) 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法
SU1310103A1 (ru) Изложница дл центробежного лить
FI97108B (fi) Karkaistavan kuparilejeeringin käyttö
US3170204A (en) Mold for the continuous casting of high-melting metals
US2871530A (en) Continuous casting mold, its manufacture and use
CN108927504A (zh) 一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺
SU1299701A1 (ru) Стержень дл отливки полых слитков
JPS6052509A (ja) バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法
CA1212511A (en) Structure of feed nozzle unit for horizontal continuous casting process
SU1069928A1 (ru) Стержень дл получени полого слитка
SU556002A1 (ru) Способ пайки изделий телескопического типа
JPS5935311B2 (ja) 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法
RU2026141C1 (ru) Способ получения кремниевых пластин облегченной конструкции и разборная литейная форма для его осуществления
JPS62170488A (ja) 鋳鉄製内燃機関用ピストンおよびその製造方法
SU1044423A1 (ru) Способ изготовлени армированных отливок
JPS6146354A (ja) 金属溶解精錬用水冷鋳型
SU709240A1 (ru) Способ сборки выплавл емых моделей в блок
JPS63318310A (ja) ベアリングビ−ム
SU1315123A1 (ru) Способ изготовлени армированных отливок
JPH04197555A (ja) 耐摩耗性に優れた水平連続鋳造用モールド
US1726160A (en) Centrifugal pipe mold
US1339956A (en) Process of making a composite casting of aluminum and another metal
SU573924A1 (ru) Кристаллизатор дл машин непрерывного лить
SU933200A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок