SU1310103A1 - Изложница дл центробежного лить - Google Patents
Изложница дл центробежного лить Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310103A1 SU1310103A1 SU853991984A SU3991984A SU1310103A1 SU 1310103 A1 SU1310103 A1 SU 1310103A1 SU 853991984 A SU853991984 A SU 853991984A SU 3991984 A SU3991984 A SU 3991984A SU 1310103 A1 SU1310103 A1 SU 1310103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- chill
- chill mold
- bandage
- thermal expansion
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение позвол ет повысить долговечность и работоспособность изложниц за счет выполнени кокил и бандажа из разных.материалов, у которых отношение коэффициентов теплового расширени ot, и с. соответственно находитс в следующем соотношении с толщинами бандажа и кокил h и h. (h ( - наименьша из этих величин , а h - наибольша ):(3,26- 2,13) h,/h2(.i,(6,46-1,08)h,/h2, причем жестка св зь бандажа с кокилем выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в зоне их соединени наличие раст гивающих напр жений в стенки кокил , равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокил . Этим дости- Q гаетс уменьшение термических напр жений в процессе эксплуатации изложницы . 1 ил. 1 S (Л
Description
113
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье.
Цель изобретени - повышение долговечности и работоспособности изЛОЖНИПДз .
Поставленна цель достигаетс тем, что 13 изложнице, состо щей из металлической формы (кокил ) и жестко закрепленных на ней бандажах, кокиль и бандажи выполнены 1гз материалов с раз- величинами коэффициентов теплового расширени , причем величина коэффициента теплового расширени материала бандажа od, находитс в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширени материала кокил а.
(Xi
hi
3,26-2,13 . -- .6,46+1,08 г- , (и hj 0.h
где h , и h - толщина бандажа и кокил причем h, - наименьша из этих величин , h2 наибольии .
Жестка св зь кокил и бандажа между собой выполнена таким образом, что обеспечивает при комнатной температуре в месте св зи наличие раст гивающих напр жений в стенке формы , равных 0,0-0,3 от предела текучести материала кокил .
На чертеже показана предлагаема изложница.
Изложница имеет металлический кокиль I и закрепленные на нем банда- жл 2 (количество бандажей может быть различным). Материал кокил и бандажей выбираетс так, чтобы выпо;1н лос соотношение (1), В случае, если об, о глиЧ бтс от предлагаемого, т напр жени в стенке кокил или в стенке бандажа, возникающие за счет теплового расширени в процессе лить , превышают предел текучести материала формы, что приводит к ее короблению и быстрому выходу из стро . В соотношении (1,) h( всегда меньше h потому , что необходимо учитывать только максимальные напр жени , которые возникают н более тонком из двух сечений . Так, например, если толщина стенки кокил меньше высоты бандажа, то в кокиле возникают более высокие напр же1П1 и расчеты по выбору материалов необходимо проводить, использу их. Определение в формуле (1) величин h, и Ь„ не к определенным част м изложницы (форме или бандажу)
10103
5
0
5
0
5
0
5
0
5
а наложение услови h i h придает формуле (1) универсальность. Формула (О позвол ет учитывать напр жени , возникающие в стенках кокил и бандажей при наиболее неблагопри тном их нагреве, т.е. максимально высоком нагреве кокил и минимальном нагреве бандажей.
Бандажи жестко св заны с кокилем таким образом, что в стенке кокил при комнатной температуре испытывают раст гивающие напр жени , равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокил . Эти напр жени создаютс путем установки и закреплени бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие раст гивающих напр жений необходимо дл частичной компенсации сжимающих напр жений,возникающих в стенке кокил при нагревании ее в процессе лить . Увеличение раст гивающих напр жений больше 0,3 от предела текучести материала кокил нежелательно, так как при этом они превышают усталостную прочность материала, что приводит к быстрому выходу ее из стро .
Пример. Дл производства толстостенных трубных заготовок диаметром 350 мм необходимо изготовить изложницу. Исход из требований прочности и надежности, кокиль выполн етс из стали 25 с толщиной стенки 50 мм. В соответствии с конструкцией центробежной машины толщина бандажа не должна превышать 50 мм. Величина нагрева бандажа на основании опыта спрейерного охлаждени изложницы в процессе лить принимаетс 343 К,т.е. на 50 К выше комнатной температуры. Коэффициент линейного расширени стали 25 . равен 12-10 . Таким образом, h I 50 мм, h 50 мм.Согласно формуле (1) отношение , / 0. должно находитьс в пределах 1,13- 7,54. Сталь 25, из которой выполнен кокиль, имеет коэффициент линейного расширени 1240 , поэтому коэффициент линейного расширени бандажа должен быть в пределах (16-90) х10 град . Этому условию удовлетвор ет выпускаема промышленностью сталь 08Х18Н10Т, имеюща коэффициент линейного расширени , равный 18 -10 град . Расчет напр жений, возникающих в стенке такой изложницы в процессе лить , показывает, что даже при самых неблагопри тных уело31
ВИЯХ нагрева кокил и бандажа они не превышают 260 МПа, а это, в свою очередь, меньше предела текучести выбранных материалов. Создание раст гивающих напр жений в стенке ко- кил позвол ет еще более снизить напр жени во врем эксплуатации. Дл этого на нагретый кокиль устанавливают и жестко закрепл ют ненагретый бандаж. Температура нагрева кокил определ етс по известным из теории прочности формулам. В рассматриваемо случае температура нагрева кокил должна находитьс в пределах 298- 350 К. Если кокиль не был предварительно нагрет, то в нем не возникнут раст гивающие.напр жени , а в том случае, если нагрев составил 70 К, то напр жени после закреплени бандажа и остывани кокил будут пор дка 90 МПа. Бандаж закрепл етс на кокиле любым известным способом. При изготовлении бандажа необходимо учитывать , что его внутренний диаметр должен соответствовать наружному диа метру нагретого кокил .
,
/
Редактор Н.Киштулинец
Составитель А.Изъюров Техред А.Кравчук
Заказ 1824/9Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
1034
При изготовлении изложницы предлагаемым способом срок ее службы увеличиваетс в 1,2 раза.
Формул а изобретени
Изложница дл центробежного лить , состо ща из металлического кокил и закрепленных на нем бандажей, отличающа с тем, что, с целью повышени ее долговечности, металлический кокиль и бандажи выполнены из материалов с разными величинами коэффициентов теплового расшире- ни , причем величина коэффициента теплового расширени материала бандажа oi5, находитс в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширени материала кокил edj
5 О
20
25
i.
3,26-2,13 ,46+1,08 Р ,
П Ot-JП/5
где h. и h,
толщины бандажа и кокил , при этом h| - меньша из этих величин, а h 2 - больша .
Корректор Л.Патай
Claims (1)
- Формула изобретенияИзложница для центробежного литья, состоящая из металлического кокиля и закрепленных на нем бандажей, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности, металлический кокиль и бандажи выполнены из материалов с разными величинами коэффициентов теплового расширения, причем величина коэффициента теплового расширения материала бандажа ai, находится в следующем соотношении с величиной коэффициента теплового расширения материала кокиля et2 2,26-2,13 £ <£<6,46*1,08 £ , где h, и hz - толщины бандажа и кокиля, при этом h, - меньшая из этих величин, а h г - большая.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853991984A SU1310103A1 (ru) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Изложница дл центробежного лить |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853991984A SU1310103A1 (ru) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Изложница дл центробежного лить |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1310103A1 true SU1310103A1 (ru) | 1987-05-15 |
Family
ID=21210702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853991984A SU1310103A1 (ru) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Изложница дл центробежного лить |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1310103A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113426976A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-09-24 | 桂林理工大学 | 一种双金属复合管裂纹控制方法 |
-
1985
- 1985-10-31 SU SU853991984A patent/SU1310103A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.Г. и др. Стальные формы дл центробежного лить . М., 1964, с. 56. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113426976A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-09-24 | 桂林理工大学 | 一种双金属复合管裂纹控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2069156T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de una pieza de fundicion bimetalica y pieza de desgaste realizada por este procedimiento. | |
CN106521328A (zh) | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 | |
SU1310103A1 (ru) | Изложница дл центробежного лить | |
FI97108B (fi) | Karkaistavan kuparilejeeringin käyttö | |
US3170204A (en) | Mold for the continuous casting of high-melting metals | |
US2871530A (en) | Continuous casting mold, its manufacture and use | |
CN108927504A (zh) | 一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 | |
SU1299701A1 (ru) | Стержень дл отливки полых слитков | |
JPS6052509A (ja) | バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
CA1212511A (en) | Structure of feed nozzle unit for horizontal continuous casting process | |
SU1069928A1 (ru) | Стержень дл получени полого слитка | |
SU556002A1 (ru) | Способ пайки изделий телескопического типа | |
JPS5935311B2 (ja) | 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 | |
RU2026141C1 (ru) | Способ получения кремниевых пластин облегченной конструкции и разборная литейная форма для его осуществления | |
JPS62170488A (ja) | 鋳鉄製内燃機関用ピストンおよびその製造方法 | |
SU1044423A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
JPS6146354A (ja) | 金属溶解精錬用水冷鋳型 | |
SU709240A1 (ru) | Способ сборки выплавл емых моделей в блок | |
JPS63318310A (ja) | ベアリングビ−ム | |
SU1315123A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
JPH04197555A (ja) | 耐摩耗性に優れた水平連続鋳造用モールド | |
US1726160A (en) | Centrifugal pipe mold | |
US1339956A (en) | Process of making a composite casting of aluminum and another metal | |
SU573924A1 (ru) | Кристаллизатор дл машин непрерывного лить | |
SU933200A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок |