SU1308635A1 - Способ дефосфорации металла - Google Patents
Способ дефосфорации металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308635A1 SU1308635A1 SU853983909A SU3983909A SU1308635A1 SU 1308635 A1 SU1308635 A1 SU 1308635A1 SU 853983909 A SU853983909 A SU 853983909A SU 3983909 A SU3983909 A SU 3983909A SU 1308635 A1 SU1308635 A1 SU 1308635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- metal
- nitrogen
- gas
- dephosphorization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к дефосфорации металлов и сплавов. Цель изобретени - удешевление процесса и повышение степени дефосфорации. Металл продувают азотом и природным газом, которые пропускают через полый электрод. Между ним и металлом поддерживают электрическую дугу. Расход газов определ ют по формулам QH 9-12/n; lgP, Q(N) (9-12) QH-n/280, где Q („, , Q( расходы водородсодержащего газа и азота соответственно, м /т, п - число атомов водорода в молекуле водородсодержащего газа, Р„д , РКОН содержание фосфора в металле до и после обработки. Массовое соотношение водорода и азота равно 1:1. 1 табл. CAD О 00 Ot) 00 СП
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к дефосфорации металлов и сплавов.
Цель изобретени - удешевление процесса и повышение степени дефос- форации металла.
При продувке металла азотоводород- ной смесью происходит взаимодействие водорода газовой фазы с фосфором, JQ растворенным в жидком металле с образованием фосфила (PHj). На степень протекани реакции оказывает вли ние активность фосфора в металле. Известкоэффициентом , 1/п (где п - число атомов водорода в молекуле газа). Расход азота устанавливают из расчета массового соотношени азота и водорода в смеси 1:1 при известном расходе водорода. Логарифм отношени начального содержани фосфора к конечному наилучшим образом отражает объективную закономерность - возрастание расхода газа, необходимого дл понижени , например на 1%, содержани фосфора в металле при снижении исходной концентрации фосфора в металле.
20
П р и м -е р. В печи Таммана в гра- но, что азот повьш1ает активность фос- 5 л,
- фитовом тигле расплавл ют чугун с
содержанием фосфора 0,11%. Чугун продувают азотом и природным газом, которые пропускают через графитовую, трубку, между концом которой и металлом поддерживаетс электрическа дуга . Расход газов определ ют по формулам . Дл природного газа принимают (СН4.) , конечное содержание фосфора 0,005%.
По ходу продувок измер ют концентрацию свободного водорода в отход - 1ЦИХ газах и обш;ее их количество, а далее рассчитывают общее количество
фора в металле, причем концентр аци азота в зоне взаимодействи металл - газ значительно превьш1ает концентрацию азота в объеме металла, что создает благопри тные услови дл удалени фосфора из металла. Активирование подаваемых газов в электрическом разр де способствует -ускорению их растворени в металле в концентраци х , превышающих равновесные. 25
Экспериментальным путем установлено , что максимальный эффект дефосфорации металла достигаетс при соотношении (массовом) азота и водорода в газовой смеси, равном 1:1. незави- ЗО симо от вида примен емого водородсо- держащего газа. При больших концентраци х водорода падает содержание
вьщелившегос водорода и степень его использовани :
Н„од -На,,д .100%,
Нп
А
РНз в отход щих газах при возрастании. д количество введенного в
г г ГТ отг г U ист та UWV Г о ,
содержани в них Н, что свидетельствует о наличии кинетических ограничений , а именно лимитирующим звеном вл етс подвод фосфора к поверхности пузырька, т.е. в данном случае в металл подаетс избыточное количество водорода, превьшающее необходимое дл образовани РНд, а значит, имеет место непроизводительный расход газа. Кроме того, снижение при этом коли35
40
металл водорода (пересчет с природного газа), м
Н„, - количество непрореагиро- аыд3/
вавшего водорода, м /т
-(все при н/у) ,
Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Продувки 1-5 провод т,-с различными расходами природного газа и азота, честве подаваемого азота отрицательно 45 причем расход азота жестко определи- сказываетс на пр мом ходе реакции етс по получению массового соотно- дефосфорации. Снижение содержани во- шени водорода и азота в смеси 1:1. дорода в подаваемой смеси ведет к Наилучшие результаты получают на про- замедлению процесса дефосфорации и дувках 1-3. На них получена заданна неоправданно большому расходу азота 0 конечна концентраци фосфора в металле (0,005%) и высока степень использовани водорода (61-83%), На продувке 4 количество подаваемой смеси вно недостаточно, поэтому степень
(вместе с повьш1еннь м его содержанием в конце продувки в металле).
Формулы дл расчета расхода газов получены путем обработки результатов
опытных продувок смес ми NgjCH - 55 дефосфорации металла резко уменьшаетNj ,; - N.
Устанавливают слабую зависимость рек.омендуемогс расхода водородосодержащего газа от его вида при учете количества в нем. водорода
с . Этот вариант не может быть рекомендован , несмотр на высокую степень . использовани водорода (82%). Продувка 5 характеризуетс завышенным раскоэффициентом , 1/п (где п - число атомов водорода в молекуле газа). Расход азота устанавливают из расчета массового соотношени азота и водорода в смеси 1:1 при известном расходе водорода. Логарифм отношени начального содержани фосфора к конечному наилучшим образом отражает объективную закономерность - возрастание расхода газа, необходимого дл понижени , например на 1%, содержани фосфора в металле при снижении исходной концентрации фосфора в металле.
вьщелившегос водорода использовани :
Н„од -На,,д .100%,
Нп
А
металл водорода (пересчет с природного газа), м
Н„, - количество непрореагиро- аыд3/
вавшего водорода, м /т
-(все при н/у) ,
Результаты опытных плавок приведены в таблице.
с . Этот вариант не может быть рекомендован , несмотр на высокую степень . использовани водорода (82%). Продувка 5 характеризуетс завышенным рас313
ходом газа и низкой степенью использовани водорода (51%) при достижени
(Р,
тех же результатов (. 0,005%), чт на продувках 1-5. На продувках 6 и 7 количество подаваемого азота рассчи- тывают из другого массового соотношени водорода к азоту (1:0,5 и 0,5:1) Продувка 6 характеризуетс меньшими по сравнению с продувками 1-3 степен ми дефосфорации и использовани водорода. На продувке 7 получают высокую степень использовани водорода (88%) при низком эффекте дефосфорации , что объ сн етс низким содержанием водорода в продувочной смеси. Продувки 8 и 9 провод т известным способом - в качестве газа используют аммиак. Отмечаетс низка степень (по сравнению с продувками 1-3) дефосфорации чугуна нар ду с высоким содержанием водорода в отход щих газах , что св зано со слабым протека- нием реакции ввиду малости концентрации водорода в газовом пузырьке. Содержание фосфора в металле, равное 0,005%, получено только после увеличени расхода газа до 19 .
1:1
0,11 0,005
(Известный способ )
3:14
0,11 0,005
(Известный способ )
где Q п
4
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ дефосфорации металла, включающий продувку металла азотоводород- ным газом, отличающийс тем, что, с целью удешевлени процесса и повьшени степени дефосфорации, металл продувают предварительно активированными в электрическом разр де азотом и водородсодержащим газом, при этом массовое соотношение азота и водорода составл ет 1:1, а расход газов определ ют по формулам„ 9- 12 Р. QCH)пIgнрцKOH12).Q(H Tl280(Н)ач- расходы водородсодер- жащего газа и азота соответственно, м /Tj - число атомов водорода в молекуле водородсо- держащего газа;,РИД -содержание фосфора вметалле до и после обработки .3,020,39 0,005 61 3,41190,00524 19
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853983909A SU1308635A1 (ru) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Способ дефосфорации металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853983909A SU1308635A1 (ru) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Способ дефосфорации металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1308635A1 true SU1308635A1 (ru) | 1987-05-07 |
Family
ID=21207825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853983909A SU1308635A1 (ru) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Способ дефосфорации металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1308635A1 (ru) |
-
1985
- 1985-12-03 SU SU853983909A patent/SU1308635A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 144180, кл. С 21 С 1/02, 1962. Патент JP 56-9310, кл. С 21 С 7/.064, опублик. 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Miki et al. | Thermodynamics of phosphorus in molten silicon | |
BE904997A (fr) | Super purificateur pour le gaz argon et procede de purification de l'argon. | |
Irons et al. | The kinetics of molten iron desulfurization using magnesium vapor | |
SU1308635A1 (ru) | Способ дефосфорации металла | |
JPS5687617A (en) | Steel making method using arc furnace | |
KR920009697A (ko) | 암모니아의 정제방법 | |
US3368885A (en) | Methods of desulphiding a bath of metal | |
SU844178A1 (ru) | Способ плазменной обработки | |
AI et al. | Evaporation of copper from iron melts | |
US2478875A (en) | Preparation of hydrogen cyanide | |
HU177270B (en) | Process for diminishing nitrogen content of steels containing less than 0,25 weight-procent of carbon producing them in basic converter | |
AU609577B2 (en) | Removal of nitrogen from iron | |
BRPI0621816B1 (pt) | Método de desoxidação de aço na panela | |
JPS63218506A (ja) | 分割されたけい素をプラズマの下で精製する方法 | |
RU2185448C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
JP2783029B2 (ja) | 溶融金属の脱ガス促進方法 | |
JPS569304A (en) | Manufacture of fine metal particle | |
SU1386665A1 (ru) | Способ десульфурации шлаков | |
SU1122725A1 (ru) | Способ огневого рафинировани черновой меди | |
RU2823106C2 (ru) | Способ рафинирования расплавленной стали | |
JP3153048B2 (ja) | 低真空精錬による低窒素鋼の溶製方法 | |
SU1507432A1 (ru) | Способ получени пены регулируемой кратности | |
JPH0271824A (ja) | 排気からリン化水素を除去する方法 | |
FR2376443A1 (fr) | Procede de regulation du circuit de l'ammoniac dans un appareil de developpement d'un materiel de diazocopie | |
SU1353725A1 (ru) | Способ получени контролируемой атмосферы |