SU1308592A1 - Сырьева смесь дл получени гранул та - Google Patents

Сырьева смесь дл получени гранул та Download PDF

Info

Publication number
SU1308592A1
SU1308592A1 SU853947306A SU3947306A SU1308592A1 SU 1308592 A1 SU1308592 A1 SU 1308592A1 SU 853947306 A SU853947306 A SU 853947306A SU 3947306 A SU3947306 A SU 3947306A SU 1308592 A1 SU1308592 A1 SU 1308592A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
thermal power
power plants
additives
ash
Prior art date
Application number
SU853947306A
Other languages
English (en)
Inventor
Харлампий Сергеевич Воробьев
Михаил Наумович Гиндин
Светлана Кирилловна Горяйнова
Евгений Николаевич Сахаров
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority to SU853947306A priority Critical patent/SU1308592A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1308592A1 publication Critical patent/SU1308592A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  пористого заполнител  при предварительном плавлении и охлаждении сьфьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками. Цель изобретени  - повьшение прочности , снижение водопоглощени  и увеличение закрытой пористости заполнител . Сырьева  смесь содержит, мас.%: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалин а или осадок сточных вод металлургических производств 2-3; плавиковый шпат или крем- нефтористый натрий 1-3. Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность 150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через 48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость 26,3-27,4%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. € (Л с:

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  пористого заполнител  при предварительном плавлении и охлазвдении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.
Цель изобретени  - повьшдение прочности , снижение водопоглощени  и увеличение закрытой пористости заполнител .
Дл  приготовлени  сырьевой смеси используют золу теплоэлектростанций, бой стекла, окалину, осадок сточных вод металлургических производств при
Компоненты, мас.%
зола-унос тепловых электростанций
бой стекла
осадок сточных вод металлургических производств
кремнефтористый натрий Свойства заполнител 
Средн   плотность насыпна , кг/м
150
Предел прочности при сжатии, МПа
Водопоглощение, через
9.5
Взаимодействие стеклобо , железистой и фтористой добавок способствует упрочнению гранул, а их действие совместно с золой приводит к образованию восстановительной среды, поризации расплава и гранул, к снижению температуры плавлени  и в зкости расплава без значительного по- вышени  поверхностного нат жени  расплава, что также способствует посодержании FeO + не менее 95%, плавиковый шпат кремнефтсристый натрий .
Сырьевую смеюсь из золь теплоэлект5 ростанций, бо  стекла, железистой и фтористой добавок подвергают плавлению в плавильном агрегй-те при 1350-1400°С до получени  расплава, который охлаждают воздушно-вод ной
10 смесью, измельчают, гранулируют и обжигают до вспучивани  кри 1000- 1050°С.
.Состав смеси и свойства заполни- 5 телей представлены в таблице.
85 12
Смесь измельченного гранул та из золы и известн ка с добавкой глинь и кокса
2,5 2
150
150
150
9.5
9,,6
1,2
50 лучению прочных и однородных по структуре гранул с мелкой закрытой пористостью и низким водопоглощением.
Предлагаема  сырьева : смесь обес- ijij печивает при изготовлении заполнител  повышени  прочности до 9,5-9,6 МПа против 1,2 МПа, снижение водопоглощени  до уровн  15,8-16,3 против 28,7%, увеличение закрытой пористости до 26,3-27,4% против 11,2% в известном составе.
Полученный заполнитель с улучшенными физико-техническими свойствами может быть эффективно использован в легких бетонах дл  других целей.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    1, Сырьева  смесь дл  получени  гранул та, используемого дп  изготовлени  пористого заполнител , включающа  золу теплоэлектростанций и корректирующие добавки, отличающа с  тем, что, с целью повыше- ни  прочности, снижени  водопоглоще- ни  и увеличение закрытой пористости заполнител , в качестве добавок она
    Редактор Н. Гунько Заказ 1771/20
    Составитель В. Образцов
    Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов
    Тираж 588
    Подписное
    ВНИШИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
    содержит бой стекла, железистую и фтористую добавки при следующем со- отно иении компонентов в смеси, мас,% Зола теплоэлектростанций Бой стекла Железиста  добавка Фториста  добавка
  2. 2.Смесь по п. 1, о щ а   с   тем, что в
    зистой добавки она содержит окалину или осадок сточных вод металлургических производств.
  3. 3.Смесь по пп. 1 и 2, о т л ич а Kf щ а   с   тем, что в качестве фтористой добавки она содержит плавиковый шпат или кремнефтористый натрий.
    77-85
    12-17
    2-3
    1-3
    т л и ч а ю- качестве желеПодписное
SU853947306A 1985-08-27 1985-08-27 Сырьева смесь дл получени гранул та SU1308592A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853947306A SU1308592A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Сырьева смесь дл получени гранул та

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853947306A SU1308592A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Сырьева смесь дл получени гранул та

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1308592A1 true SU1308592A1 (ru) 1987-05-07

Family

ID=21195222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853947306A SU1308592A1 (ru) 1985-08-27 1985-08-27 Сырьева смесь дл получени гранул та

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1308592A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Самедов М.А. и др. Ультралегковесные керамические пористые заполнители. -Строительные материалы, 1976, № 11, с. 21-22. Авторское свидетельство СССР № 1464219, кл. С 04 В 14/10, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1096629A (en) Process of making a blistered, crystallizable glass material
US4028131A (en) Raw materials for glass making and method of making them
JPS5888155A (ja) 軽量建材およびその製造法
EP0033133A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen Silikatmaterialien
US4340426A (en) Additives for continuous casting of steel
JPS6017627B2 (ja) 連続鋳造用粉末
SU1308592A1 (ru) Сырьева смесь дл получени гранул та
JP4223262B2 (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
PL112501B1 (en) Method of manufacture of porous siliceous material
US5234488A (en) Mold additive for continuous casting of steel
KR970010292B1 (ko) 용융된 액상슬래그로부터 건축 및 토목용 자재의 제조방법
US4118463A (en) Preparation of highly alkaline silicates
JPH01104452A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤
SU1022956A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона
SU1479433A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл
SU1409613A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1625846A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого заполнител
SU1058924A1 (ru) Каменное литье
SU1076421A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1350140A1 (ru) Способ получени безобжигового зольного грави
JPH02313B2 (ru)
RU1800000C (ru) Облегченный тампонажный материал
SU910559A1 (ru) Теплоизол ционна смесь