SU1306818A1 - Устройство дл упаковывани изделий в рукав из полимерного термопластичного материала - Google Patents

Abstract

Изобретепие относитс  к упаковочному оборудованию и направлено на обеспечение возможности упаковывани  в рукавную пленку рулонов. Поворотом приводной кулисы 8 в вертикальной плоскости, перпендикул рной оси рулонов , и выдвижением штока 10 пневмо- цилиндра 9 механизма подачи изделие и фиксируют вертикально соосно направл ющей втулке 12 приспособлени  дл  раскрывани  рукава и удержани  его конца. Св зь кольца 14 этого приспособлени  с вакуум-системой и его установка перед направл ющей втулкой 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  позвол ют надевать рукав на рулон любой длины. Элемент 13 обтекаемой формы установлен внутри направл ющей втулки 12, он предотвращает слипание рукава и после его отделени  механизмом 7 от упаковки . Размотку и фиксацию рукава 4 в кольце 14 и направл ющей втулке 12 облегчают груз 31 и прижимы 33. Дл  облегчени  надевани  на рулон кра  рукава 4 созданием вокруг рулона воз- дущной подушки щток 16 вакуум-цилиндра 15 вьтолнен полым. Заделывают торцы упаковки нагревательными элементами в двух парах наклонных направл ющих . 1 3.п, ф-лы, 4 ил. и (Л 30 оо о CD 00 эо Фиг.

Description

-

Изобретение относитс  к упаковочному оборудоБЯниюJ а именно к машинам дл  упаковывани  рулонных материалов в термопластичную рукавную пленку.

Цель изобретени  - обеспечение возможности упаковывани  в рукавную пленку рулонов.

На фиг,1 изображено устройство дл  упаковывани  изделий в рукав из полимерного термопластичного материала , обищй вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку в момент фиксировани  кулисы в вертикальном положении; на фиг„4 кольцо 5 св занное с вакуумной системой .

Устройство дл  упаковывани  изделий в рукавную пленку из полимерного термопластичного материала содержит наклонно установленный лоток 1 с плокими направл ющими 2, концы которых загнуты вверх (тина концов лыж) и  вл ютс  своего рода ограничител ми качени , рулонодержатель 3, механизм подачи рукава 4, включающий нанрав- л юЕще ролики 5., механизм подачи изделий 6 (рулонов)5 приспособление дл раскрывани  рукава 4 и удерлшвани  его конца, механизм 7 дл  отделени  упаковки и приспособление дл  заделки ее торцов«

еханизм подачи изделии 6 состоит из кулисы 8, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и стонорени  в трех положе1н-1 х крайнем левом (сн тие издели  с пленкой с лотка 1), крайнем верхнем (зона упаковывани  издели ), крайнем правом (укладывание -упакованного издели  на направл ющие), и св занного с ней пневмоцилиндра 9 с полым штоко 10, соединенным, например, гибким шлангом 11 с системой сжатого воздуха (не показана), Дл  облегчени  позиционировани  штока 10 относительно отверсти  шпули рулона (издели  6) конец штока 0 выполнен коническим.

Приспособление дл  раскрывани  рукава 4 и удерживани  его конца состоит из направл ющей втулки 12,внутри которой размещен элемент 13 обтекаемой формы, и кольца 14, св занног с вакуумной системой (вакуум-цилиндром 15) посредством полог о штока 16. Кольцо установлено перед направл ющей втулкой 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещени 

15

:

о

дл  надевани  рукава 4 на изделие 6. этого оно жестко св зано посредством штока 17 с силовым цилиндром 18, установлено на направл ющей 19,

5 выполненной из Т-образного профил  и имеющей ребро 20,а нижн   его часть снабжена кареткой 21 с парой роликов 22. Кольцо 14 имеет канавки 23 на внутренней гговерхности и радиальные

iO отверсти  24,

Продольна  ось втулки 12 параллельна оси выдвижного полого П1тока 16 вакуум-цилиндра 15, а в момент фиксировани  кулисы 8 в верхнем положении - соосна штоку 16.

Дл  поворота и стопорени  кулисы 8 предназначен силовой цилиндр 25.

Приспособление дл  заделки торцов упаковки сос;тоит из двух пар наклон20 но установленных направл ющих 26 с ограничител ми 27, снабженных нагревательными элементами 28, Направл ющие ролики 5 механизма подачи рукава 4 укреплены па вертикальной стойке

29 и охвачены гибкой т гой 30, один конеп, которой соединен с грузом 31, а второй укреплен на кольце 14.

Па вертикальной стойке 29 установ- 30 лен тормозной нневмоцилиндр 32 с прижимами 33 дл  рукава 4.

Механизм 7 дл  отделени  упаковки выполнен в виде обоюдоострого ножа, установленного с возможностью воз- jr вратно-поступательных колебаний.

Устройство работает следующим образом .

Кулису 8 посредством силового цилиндра 25 устанавливают в крайнее ле- Q вое положение и стопор т. При этом ось выдвижного полого штока 10 пневмоцилиндра 9 становитс  соосной с осью отверсти  шпули издели  6 (рулона ) , лежащего первым на наклонном 5 лотке 1, Рулон сдерживают от скатывани  на пол загнутые концы плоских направл ющих 2.

В подпоршневое пространство ннев- моцилиндра 9 подают сжатый воздух, ;jg в результате чего происходит выдвижение полого штока 10 и ввод его в отверстие шпули рулона. Таким образом осуществл етс  консольное базирование издели  6 (рулона) на кулисе 8. .j После этого силовой цилиндр перемещает кулису 8 с зафиксированным на ней рулоном в верхнюю точку. Рулон при этом занимает положение, соосное с направл юш:ей втулкой 12 дл  .

подачи рукава 4 пленки и с кольцом 18, внутри которого расположен конец пленочно1 о рукава 4,

Через полый шток 10 пневмоцилиндра 9 подают воздух во внутреннее про странство пленочного рукава 4.

Подаваемый воздух способствует раздуву рукава, прилеганию его к внутренней поверхности кольца 14, а также облегчает продвижение рукава над поверхностью рулона за счет образовани  в зазоре между ними воздушной подушки. Кроме , поток сжатого воздуха обеспечивает подпор обтекаемого элемента 13, помещенного внутри рукава 4 и предотвращающего слипание последнего, так как рукав 4 первоначально находитс  в плоском состо нии. Обтекаемый элемент 13 также предназначен дл  придани  рукаву формы трубы и дл  приближени  стенки этой трубы к канавкам 23 и к радиальным отверсти м 24, расположенным на внутренней поверхности кольца 14,

Одновременно с подачей воздуха внутрь рукава привод т в действие силовой цилиндр 18, шток 17 которого перемещает по ребру 20 горизонтальной направл ющей 19 жестко св занное

с ним и со штоком 16 вакуум-цилиндра 30 вое). Шток 10 пневмоцилиндра 9 уби- 15 кольцо 14, опирающеес  на каретку рают и рулон под действием гравитационных сил скатываетс  под уклон по направл ющим 26, причем по направл ющим кат тс  концы щпули рулона, вы21 с роликами 22.

За счет разрежени , создаваемого вакуум-цилиндром 15, через полый шток 16 в полости кольца 14, при его дви- 35 ступающие из него.

жении навстречу рулону, край рукава Поскольку рукав 4 надевают на из- 4 плотно прихватываетс  к внутренней делие 6 (рулон) и обрезают с запасом поверхности кольца, вт гива сь в ка- по обе стороны рулона, то при качении навки 23 и закрыва  радиальные от- шпули рулона по двухсторонним направ- версти  24. Таким образом кольцо 14 О л ющим между верхними ограничител ми надевает пленочный рукав 4 на консоль- но установленный на выдвижном штоке 10 рулон издели  6.

При пр мом ходе кольца 14 поднимаетс  груз 31, освобожда  рукав 4, и расфиксируютс  ограничители 27.

После надевани  рукава 4 на рулон вакуум с кольца 14 снимают.

Кольцо 14, двига сь назад в исходное положение, заполн етс  воздухом, выход щим из поршневого пространства вакуум-цилиндра 15.

Полость кольца 14 и вакуум-цилиндр

15 заполн ютс  воздухом. позвол ет, задвинув шток пневмоциПри движении кольца 14 назад в ис-линдра в соосно расположенное отверсходное положение воздух из вакуум-тие шпули рулона, перемещать его по

цилиндра 15 через шток 16 и радиаль-траектории движени  кулисы, фиксиру 

ные отверсти  24 обдувает рулон, ох-его в вертикальном положении, соосно

27 происходит обкручивание рукава 4 вокруг концов шпули с обеих сторон и сваривание этих скруток на нагревательных элементах 28 направл ющих 26 и верхних ограничителей 27. .

Выполнение механизма подачи рулонов в виде приводной кулисы, выполненной с возможностью поворота в вер- 50 тикальной плоскости, перпендикул рной оси подаваемых рулонов, и снабженной пневмоцилиндром с выдвижным штоком, ось которого параллельна направл ющей втулки механизма раскрыти  рукава.

O

0

ваченный рукавом 4, предотвраща  касание внутренней поверхности кольца 14 с наружной поверхностью рулона с надетым на него рукавом 4,

При обратном ходе кольца 14 подача воздуха внутрь рукава прекращаетс , срабатывают прижимы 33 пневмоцилинд- ра 32, стопор  левую ветвь U-образной петли рукава 4 и растормажива  правую ветвь. Под действием силы т жести груз 31 опускаетс , сматыва  рукав 4 с рулонодержател  3 с образованием новой петли.

Наличие петли, заранее смотанной 5 с рулонодержател  3, облегчает нат гивание рукава 4 на изделие 6 (рулон) при пр мом ходе кольца 14, предотвраща  срыв рукава с внутренней поверхности кольца. Срыв может произойти из-за инерционности большой массы бобины .

После возвращени  кольца 14 в исходное положение происходит перерезание рукава 4 механизмом 7, совершающим возвратно-поступательные колебани .

После обрезки рукава кулиса 8, удерживающа  изделие 6 (рулон), перемещаетс  в крайнее положение (пра5

щим кат тс  концы щпули рулона, выступающие из него.

Поскольку рукав 4 надевают на из- делие 6 (рулон) и обрезают с запасом по обе стороны рулона, то при качении шпули рулона по двухсторонним направ- л ющим между верхними ограничител ми

позвол ет, задвинув шток пневмоци27 происходит обкручивание рукава 4 вокруг концов шпули с обеих сторон и сваривание этих скруток на нагревательных элементах 28 направл ющих 26 и верхних ограничителей 27. .

Выполнение механизма подачи рулонов в виде приводной кулисы, выполненной с возможностью поворота в вер- тикальной плоскости, перпендикул рной оси подаваемых рулонов, и снабженной пневмоцилиндром с выдвижным штоком, ось которого параллельна направл ющей втулки механизма раскрыти  рукава.

513

направл ющей втулки приспособлени  дл  раскрывани  рукава.

Выполнение приспособлени  дл  раскрывани  рукава в виде кольца, сообщенного с системой вакуума, и воз можиость его перемещени  по горизонтальной направл ющей втулке в пределах длины упаковываемого рулона позвол ет обеспечить упаковку рулона в рукавную пленку независимо от длины рулона, его веса и других условий, т.е, позвол ет обеспечить полную механизацию процесса упаковки.

Наличие обтекаемого элемента внутри рукава в пределах направл ющего канала дл  рукава не дает возможности рукаву слипатьс  после обрезки.

Механизм подачи рукава позвол ет облегчить подачу рукава в направл ю- втулку посредством груза, способствующего предварительной размотке рукава, и предотвратить посредством прижима его срыв с поверхности кольца , а также выскальзывание рукава из направл ющей втулки после обрезки,

Выполнение штока пневмоцилиндра полым позвол ет подать через него воздух внутрь рукава и, создав таким образом воздушную подушку вокруг уна ковываемого рулона, облегчить надевание на него кра  упаковочного рукава

Выполнение направл ющих дл  шпуль рулонов парными и наклонными с нагревательными элементами позвол ет обес печить скручивание краев рукава и их сваривание во врем  движени  рулона по направл ющим с соответствующей температурой подогрева.

86

Claims (2)

1.Устройство дл  упаковывани  изделий в рукав из нолимерного термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, механизм подачи рукава , включающий направл ющие ролики , Приспособление дл  раскрывани  рукава и удерживани  его конца, механизм нодачи изделий, механизм дл  отделени  упаковки и приспособление дл  заделки ее торцов, отличаю- ш, е е с   тем, -:то, с целью обеспечени  возможности упаковывани  в рукавную пленку рулонов, механизм подачи изделий состоит из кулисы, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и св занного

с ней пневмоцилиндра с полым щтоком дл  размещени  последнего в отверстии издели , нриснособление дл  раскрывани  рукава и удерживг ш  его конца состоит из направл ющей втулки, внутри которой размещен элемент обтекаемой формы, и кольца, св занного с вакуумной системой и установленного перед направл ющей втулкой с возможностью возвратно-поступательного переме- ш.ени  дл  надевани  рукава на изделие при этом механизм подачи рукава снабжен грузом и прижимом дл  рукава.

2.Устройство по п.1, о т л и чающеес 

тем, что приспособление дл  заделки торцов,упаковки состоит из двух наклонно установленных направл ющих, снабженных нагревательными элементами.

If

ff

t 66666

. 2

Составитель А.Горбачева Редактор Н.Киштулинец Техред Н.Глущенко Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1489/17 Тираж 646Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг Л