SU130668A1

SU130668A1 - The method of obtaining artificial resin

Info

Publication number: SU130668A1
Application number: SU576842A
Authority: SU
Inventors: Георг Розенкранц Ганс
Original assignee: Георг Розенкранц Ганс
Priority date: 1955-07-05
Filing date: 1955-07-05
Publication date: 1959-11-30

Description

Способ получени искусственных смол нутем конденсацин цик.тических кетонов с альдегидами известен. Однако смолы, получаемые по известному способу, не обладают шеллакоподобными свойствами.The method for the preparation of synthetic resins by N-condensin cyclic ketones with aldehydes is known. However, the resin obtained by a known method, do not have shellac-like properties.

Описываемый способ в отличие от известного позвол ет по;гучать искусственные смолы с шеллакоподобными свойствами. Это достигаетс тем, что конденсацию формальдегидов ведут со смесью, состо щей из циклогексанона, орто-, мета- и Параметилдиклогексанов и небольших количеств диметилциклогексаноиа, при мол рном соотношении кетоиов к альдегиду 1 ; 1,8, при весовом отношении циклогексанона к метилциклогексанонам 30 : 70 и при общем содержании метилциклогексанонов в смеси кетонов не менее 90%.The described method, in contrast to the known, allows artificial resin with shellac-like properties to grumble. This is achieved by the fact that formaldehyde condensation is carried out with a mixture consisting of cyclohexanone, ortho, meta, and Parameteridiclohexanes and small amounts of dimethyl cyclohexanium, at the mole ratio of keto to aldehyde 1; 1.8, with a weight ratio of cyclohexanone to methylcyclohexanone of 30:70 and with a total content of methylcyclohexanone in a mixture of ketones at least 90%.

Конденсацию провод т в течение 3 час при 30°. Дл получени продукта в виде зерен, легко промываемого водой, добавл ют целлюлозные гликол ты.The condensation is carried out for 3 hours at 30 °. To obtain a product in the form of grains, easily washed with water, cellulose glycolate is added.

Получаемые искусственные смолы могут быть использованы в лаковой промышленности и в производстве грампластинок; эти смолы растворимы в спиртах, сложных эфир ах, кетонах, бензине, толуоле и хорошо совмещаютс с нитроцеллюлозой и винифлексом.The resulting artificial resins can be used in the lacquer industry and in the production of records; These resins are soluble in alcohols, esters of ah, ketones, gasoline, toluene and are well combined with nitrocellulose and viniflex.

Пример 1. К 100 .вес. ч. воды добавл ют 0,14 вес. ч. гликол та целлюлозы и смесь перемещивают 10 мин. Затем ввод т 850 вес. ч. 30%-ного формальдегида, 350 вес. ч. метилциклогексанона, 150 вес. ч. циклогексанона и 140 вес. ч. 50%-ного водного раствора едкого натра. Температуру реакционной смеси довод т сначала до 50, затем до 90 и выдерживают в течение 3 час. Образовавшуюс смолу промывают водой , обезвоживают и высушивают при 60. Выход смолы около в расчете на вз тую смесь метилциклогексанона и циклогексанона. Точка разм гчени смолы 103°.Example 1. To 100. including water add 0.14 weight. part of the cellulose glycolate and the mixture is moved for 10 minutes. Then 850 wt. including 30% formaldehyde, 350 wt. including methylcyclohexanone, 150 wt. including cyclohexanone and 140 wt. including 50% aqueous solution of caustic soda. The temperature of the reaction mixture is first adjusted to 50, then to 90, and held for 3 hours. The resulting resin is washed with water, dried and dried at 60. The resin yield is about per calculated mixture of methylcyclohexanone and cyclohexanone. The softening point of the resin is 103 °.

№ 130668№ 130668

При м ер 2. К 1200 вес. ч. воды добавл ют 0,08 вес. ч. гликол та целлюлозы и смесь перемешивают 10 мин. Затем ввод т 540 вес ч ЗОЗ/о-ного формальдегида, 224 вес. ч. метилциклогексаноча и 96 вес ч циклогексанона. Смесь эмульгируют добавлеинем 300 вес. ч. 50%-ного раствора едкого кали при постепенном повышении температуры до 60 Затем .продукт реакции лодогревают до 90 и выдерживают при этой температуре в течение 3 час. Образовавшуюс смолу промывают обезвоживают па иутчфильтре и высушивают. Выход смолы в перерасчёте на введенную смесь метилциклогексанона с циклогексаноном 95% Температура разм тчени смолы 06°.At a m er 2. To 1200 weight. including water add 0.08 weight. including cellulose glycolate and the mixture is stirred for 10 minutes Then, 540 weight per hour FCO / conventional formaldehyde, 224 weight. including methylcyclohexanoch and 96 weight h of cyclohexanone. The mixture is emulsified by adding 300 wt. h. 50% aqueous solution of potassium hydroxide with a gradual increase in temperature to 60. Then the reaction product is heated to 90 and maintained at this temperature for 3 hours. The resulting resin is washed with dehydrated pas and filter and dried. The resin yield in terms of the methylcyclohexanone mixture introduced with cyclohexanone is 95%. The softening temperature of the resin is 06 °.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени искусственных смол путем конденсации циклических кетонов с альдегидами, о тл и ч а ю щи и с тем, что с целью придани шеллаколодобных свойств, конденсацию формальдегидов ведут со смесью, состо щей из циклогексано-на, орто-. мета- и параметилциклогексанонов и цебольших .количеств диметилциклогексанона цри мол рном соотношении кетонов к альдегиду 1 : 1,8, при весовом отношении циклогексанона к метилциклогексанонам 30 ; 70 и при общем содержании метилциклогексанонов в смеси кетонов не менее 90%The method of obtaining synthetic resins by condensation of cyclic ketones with aldehydes, o and t and with the fact that in order to impart shellac-like properties, the condensation of formaldehydes is carried out with a mixture consisting of cyclohexane-ortho. meta- and paramelcyclohexanones and large amounts of dimethylcyclohexanone, the molar ratio of ketones to aldehyde is 1: 1.8, with a weight ratio of cyclohexanone to methylcyclohexanones 30; 70 and with a total content of methylcyclohexanones in a mixture of ketones at least 90%