SU1305139A1

SU1305139A1 - Стружечна плита

Info

Publication number: SU1305139A1
Application number: SU853956978A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте; Альвидас Аляксович Амбрасас; Валянтас Йонович Шяпятис
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектура
Priority date: 1985-09-23
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1987-04-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических лини х производства древесно-во- локнистых и древесно-стружечных плит дл изготовлени стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода. С целью снижени раз- бухаемости и себестоимости стружечна плита, включающа 8-14 мас.% кар- бамидоформальдегидной смолы, содержит в качестве стружечного наполнител 86-92 мас,% стружки отработанных фильтров производства искусственного волокна. 2 табл. « 00 о ел СО со

Description

113

Изобретение относитс к производству строительных материалов н может быть использовано в технологических лини х производства древесно-волок- нистых и древесно-стружечных плит дл изготовлени стружечных плит с наполнителем из стружечного проньш- ленного отхода.

Цель изобретени - снижение разбу- хаемости и себестоимости.

Стружечна плита включает карбами- доформальдегидную смолу и в качестве стружечного наполнител - отход отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Карбамидо- формальде- гидна смола 8-14

86-92

Используемый отход отработанных фильтров представл ет собой отходы фильтроматериалов, образующиес в процессе производства искусственного волокна, химического состава, мас.%: ди- или триацетилцеллкшоза 30-55; лигнин 0-30; хлопчатобумажна ткань-0-3; нетканый материал на основе вискозы 0-40. Этот отход (образуетс более 6 т в сутки) нигде не используетс (технические услови не . разработаны) и в° затвердевшем виде, в виде глыб (застывание их, завершаетс примерно через сутки) выбрасываетс в отвалы, попытки использовать данный отход по другому назначению привод т к отрицательным результатам .

Предлагаемый отход в виде затвердевших глыб подвергают обработке на деревообрабатывающем рубаночном станке дл получени стружки, аналогичной древесной. Фракционный ее состав (остаток на сите, мм) Следующий, мас,%:

2

2,50 0,62

Б качестве св зующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ, Все технические услови смолы соответствуют ГОСТу. Коэффициент рефракции 1,462, Массова дол сухого вещества смолы 64,5%. В качестве отвердител смолы примен ют хлористый аммоний в виде 20%-ного вод ного раствора в количестве 5% от сухой доли смолы.

Технологи изготовлени стружечных плит следующа .

Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна в затвердевшем виде подвергают обработке на рубаночном станке, возможно использование и других дереводроб - щих станков. Получают стружку белого цвета, формой и размерами не отличающуюс от дерев нной, полученной на том же станке. Волокнистость струж- ки не наблюдаетс , прочность одинакова во всех направлени х. Стружка гидрофобна, не смачиваетс водой, биологически инертна, не набухает, водостойка , коррозионно-устойчива , практически не горит, не воспламен етс и не самовоспламен етс , тлеет при температуре не ниже 360 С (после удалени источника огн тление прекращаетс ) , объемна насыпна масса составл ет в среднем 0,110-120 кг/м ,

Длина стружки 20±5 мм, ширина мм.

Стружку взвешивают в определен- : ном количестве и в смесителе смешивают со в течение 2-3 мин,

На поддоне ковер создают вручную. Плиту формуют посредством гор чего прессовани на лабораторном прессе при 180±10°С. Цикл формовани : подъем давлени до 72 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давлени до 33 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давлени до 11 кг/см и выдерж-. ка 3 мин (в сокращенном виде 2 + + 2 + 3-1-0),

Плиту прессуют до толщины 14 мм, после окончани цикла вьшимают из-под пластин пресса. Влажность плиты после формовани 10-12%, плиту подвергают охлаждению до коьшатной температуры .

Свойства определ ют ч-ерез 24 сут в соответствии с ГОСТами,

Предлагаемый материал аналогичен материалам типа древесно-стружечных

плит, в отличие от последних он обладает р дом ценных свойств и преимуществ , в частности повышенными водо- и теплостойкостью, механической прочностью , сопротивл емостью против дай- стви насекомых и микроорганизмов.. В состав разработанных плит не требуетс введени добавок гидрофобизирую- щих веществ, антипиренов, антисептиков , инсектицидов.

Составы стружечной плиты приведены в табл.1; физико-механические показатели плиты - в табл.2.

Оптимальные составы обеспечивают получение стружечных плит с высокими качественными показател ми. Объемна масса их ниже , чем у известных. Особенно понижено разбухание по толщине , вл ющеес одним из важнейших показателей стружечных плит и в данном случае указывающее на высокую водостойкость материала. Одновременно повышаетс срок службы и долговечность разработанной стружечной плиты.

Низкое разбуханще предлагаемой стружечной плиты обеспечиваетс соответствующими свойствами используемого стружечного компонента вещества отработанных фильтров. Если древесны стружки вл ютс неводостойкими и легко поддаютс разбуханию, также биологическому разрущению, гниению, легко воспламен ютс при 255 С, то зтот отход вл етс водостойким, биологически инертным (не гниет, стоек против действи микроорганизмов и насекомых ) , теплостойким (температура тлени 360 С). Кроме того, применение этого отхода упрощает технологию и обеспечивает экономичность про изводства, поскольку дл его подготовки достаточно единственной операции - изготовлени стружки на рубильной машинеt Подготовка известной Древесной стружки более трудоемка и сложна: требуетс обработка в дезинг теграторах, в щламовых бассейнах и т.д.

Водопоглощение плит составл ет 19,26-23,47%, коэффициент теплопроводности 0,11-0,12 Вт/ (м-К). Эти величины соответствуют показател м теплопроводности строительных материалов типа чеистых бетонов, объемна масса которых в пределах только 400-600 кг/м (в то врем как предлагаемой плиты 580-730 кг/м ).

Предлагаема стружечна плита обладает высокими.теплозащитными свойствами и может быть применена в качестве теплоизол ционного материала, одновременно удовлетвор ющего и требовани м полужестких - отделочньк и конструктивных стружечных плит.

Технико-экономическа эффективность изобретени достигаетс за сче использовани в качестве стружечного наполнител отхода отработанных фильтров производства искусственного волокна, что повышает качество издели и экономичность производства

Claims

Формула изобретени

Стружечна плита, включающа кар- бамидоформальдегиднуго смолу и стружечный наполнитель, отлич аю- щ а с тем, что, с целью снижени разбухаемости и себестоимости, . она содержит в качестве стружечного нап олнител стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидофор- мальдегидна

смола

Стружка отработанных фильтров

производства искусственного волокна

13051396

. Т а б л и ц а 1

Состав Содержание компононтов, мас.%

Карбамиде- Стружка . Древесна формальде- отходов стрзгжка гидна отработан- смола ных. фильтров

18,0 92 . 211 ,5 88,5

314,0 86

Известный 10-15,5 - 84,5-90,0

Л а б л и ц а 2 Свойства Показатели дл состава

1 -2 34 5 Известного

Плотность,

660 730650-850

Предел прочности при изгибе, МПа 7,5 16,3 17,812,5-18,5

Разбухание

по толщине, % 7,5 5,92 4,3422-33

Теплостойкость наполнител , °С 360 360 360255

Составитель Н.Щекина Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 1380/19Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4