RU2775386C1 - Сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775386C1 RU2775386C1 RU2021123133A RU2021123133A RU2775386C1 RU 2775386 C1 RU2775386 C1 RU 2775386C1 RU 2021123133 A RU2021123133 A RU 2021123133A RU 2021123133 A RU2021123133 A RU 2021123133A RU 2775386 C1 RU2775386 C1 RU 2775386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- technical
- wood
- methylene chloride
- linseed oil
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N methylene dichloride Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 2-chloroethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Описана сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов, включающая измельченные древесные отходы, отходы пенополистирола и метилен хлористый технический, которая дополнительно содержит техническое льняное масло при следующем соотношении компонентов в мас. %: измельченные древесные отходы - 18,7-30,7; отходы пенополистирола - 20,5-22,9; метилен хлористый технический - 46,8-52,7; техническое льняное масло - 2,0-5,7. Технический результат - снижение водопоглощения при сохранении основных свойств материала на прежнем уровне. 1 табл., 5 пр.
Description
Сырьевая смесь относится к получению теплоизоляционных композиционных строительных материалов с использованием отходов лесной, деревоперерабатывающей, полимерной промышленностей и может быть использована для получения изделий в виде плит и блоков для внутренней отделки помещений.
Известна древесно-полимерная композиция для изготовления древесностружечных плит [1], содержащая (в мас. %): древесную стружку 40,0-50,5; измельченный облой 18,0-19,0; возвратные отходы от калибровки древесностружечных плит винтовой фрезой с двумя степенями подвижности 10,0-15,0; водный раствор карбамидоформальдегидного олигомера марки КФ-МТ 20,0-25,0; хлористый аммоний 0,5-2,0. Данная композиция позволяет перерабатывать возвратные отходы производства древесностружечных плит и получать изделия с высоким пределом прочности при изгибе (26,2-27,5 МПа). Недостатками данной композиции являются разнородность гранулометрического состава отходы от калибровки древесностружечных плит (0,25-5,00 мм) и токсичность применяемого связующего, содержащего формальдегид.
Известен состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов [2] следующего содержания, мас. ч. в пересчете на абсолютно сухой наполнитель растительного происхождения: измельченный наполнитель растительного происхождения 100, отход производства металлического магния электролитическим способом в виде измельченного сухого шлама 100 -120, каменноугольная зола ТЭЦ 10 - 20, вода 50 - 56. В качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют древесный опил, древесную стружку, высушенные однолетние растения, например в виде соломы, нейтрализованный и высушенный гидролизный лигнин, и другие отходы деревоперерабатывающих производств. Данный состав позволяет получать не горючие и не токсичные изделия с достаточно высокой морозостойкостью (36-42 циклов) и низкими значениями теплопроводности (0,05-0,1 Вт/(м⋅К)), водопоглощения (5-14%) и разбухания (0,15-1,0%). Недостатками данного состава являются низкие значения прочности на сжатие (13,4-18,6 МПа) и изгиб (3,0-3,2 МПа), а также необходимость измельчения шлама до высокой степени дисперсности (50-150 мкм).
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий [3], включающая (в мас. %): измельченные древесные отходы 35-45; шлам карналлитовых хлораторов 35-40; обожженный серпентинит 15-20; вода - остальное. Данная смесь позволяет получать трудно сгораемые и не токсичные изделия с достаточно высокой морозостойкостью (40 циклов), средними значениями прочности на сжатие (20-25 МПа), теплопроводности (0,11 Вт/м⋅К), низкими значениями водопоглощения (8-10%) и разбухания (0,6%). Недостатками данного состава являются низкие значения прочности на изгиб (2,8-3,5 МПа), а также необходимость измельчения шлама до высокой степени дисперсности (50-150 мкм).
Наиболее близкой к предлагаемому решению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных древесно-полимерных композиционных материалов [4], содержащая (в мас. %): измельченные древесные отходы 20,0-38,2; отходы пенополистирола 17,1-25,0; метилен хлористый технический 41,2-60,0. Данная смесь позволяет изготавливать изделия с достаточно высокой прочностью на сжатие (18,2-22,9 МПа) и изгиб (12,2-17,8 МПа) и низкой теплопроводностью (0,069-0,079 Вт/(м⋅К)). Недостатком данного состава является высокое водопоглощение изделий (23-41,7%).
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение является снижение водопоглощения при сохранении основных свойств материала на прежнем уровне.
Для достижения поставленной задачи предлагается предварительно перемешивать измельченные древесные отходы с техническим льняным маслом, а полученную смесь перемешивать с раствором связующего, который получают путем растворения отходов пенополистирола в метилене хлористом техническом, с последующей термообработкой отпрессованных изделий при температуре, превышающей температуру кипения растворителя. Наиболее эффективно поставленная задача решается при следующем соотношении компонентов (в мас. %):
| Измельченные древесные отходы | 18,7-30,7 |
| Отходы пенополистирола | 20,5-22,9 |
| Метилен хлористый технический | 46,8-52,7 |
| Техническое льняное масло | 2,0-5,7. |
В предлагаемом изобретении допускается использовать древесные отходы в виде опилок, стружки, щепы или коры с различными исходными влажностью и размерами частиц, а также с незначительными примесями коры и листьев (до 5 мас. %). В качестве отходов пенополистирола предусматривается использование отработанных элементов упаковки для бытовой техники, оборудования и т.п. Для перевода отходов пенополистирола в растворенное состояние в состав сырьевой смеси сверх 100% вводится метилен хлористый технический первого сорта по ГОСТ 9968-86.
Растворение отходов пенополистирола позволяет проводить грубое измельчение отходов пенополистирола, применять холодное перемешивание компонентов и холодное прессование сырьевой смеси, что уменьшает энергоемкость производства. Кроме того, термообработка изделий проводится при низких температурах в связи с тем, что температура кипения растворителя (для метилена хлористого технического составляет 40°С) значительно ниже температуры плавления отходов пенополистирола (270°С). Это также позволяет снизить энергоемкость производства по сравнению с применением переработки смеси в сочетании с плавлением полимера и исключает термодеструкцию вторичного полимерного сырья в случае превышения температурно-временного режима. Кроме того, перемешивание смеси с полимеров в растворенном состоянии позволяет достичь более высокой однородности сырьевой смеси. Главным недостатком технологии переработки предлагаемой сырьевой смеси является большой расход растворителя, который удаляется при термообработке, однако этот недостаток сводится к минимуму за счет улавливания и конденсации паров метилена хлористого технического для его повторного использования.
Применение метилена хлористого технического в предлагаемом изобретении обосновано его высокими растворяющей и проникающей способностями, позволяющими быстро растворять отходы пенополистирола. Кроме того, данный растворитель относится к трудногорючим веществам с низкой взрывоопасностью, а также характеризуется 4 классом опасности и низкой относительно большинства растворителей стоимостью.
Применение технического льняного масла в предлагаемом изобретении обосновано его высокой впитываемостью в древесные материалы, обладает гидроизоляционным и антисептическим эффектами, не повышает воспламеняемости древесины, является экологически безопасным веществом и характеризуется невысокой стоимостью.
Применение отходов пенополистирола в предлагаемом изобретении обосновано тем, что для них характерны большие объемы и высокие темпы накопления, которые связаны с малой востребованностью отходов пенополистирола в процессах утилизации, малой плотностью пенополистирола, большими объемами производства и невысокими сроками эксплуатации упаковочных пенополистиролов. В тоже время полистирол, получаемый после растворения пенополистирола и удаления растворителя, отличается хорошей адгезией к измельченным древесным отходам, что позволяет получить изделия с высокой прочностью.
Количество вводимых добавок также влияет на достижение поставленной задачи.
При содержании отходов пенополистирола в составе сырьевой смеси в количестве менее 20,5 мас. % в получаемом композиционном материале наблюдается недостаток связующего, проявляющийся в неоднородном распределении связующего в объеме материала, расслоению и разрушению получаемых изделий, резком снижении прочности и водостойкости при повышении водопоглощения и разбухания в результате насыщения водой. При повышении содержания отходов пенополистирола от 20,5 до 22,9 мас. % происходит повышение прочности и жесткости изделий, снижается водопоглощение материала. При содержании отходов пенополистирола в количестве свыше 22,9 мас. % в получаемом композиционном материале наблюдается избыток связующего, проявляющийся в избыточном уплотнении смеси при прессовании, приводящей к перепрессовке изделий, появлению облоя и деформации изделий после извлечения из формующей оснастки, незначительных дальнейших изменениях прочности и водопоглощения.
Метилен хлористый технический вводится в состав сырьевой смеси в количестве, которое определяется количеством отходов пенополистирола и нужно для обеспечения вязкости раствора, достаточной для эффективных перемешивания и формования без преждевременного затвердевания полимера и с достаточно быстрым удалением при термообработке. При соотношении отходы пенополистирола : метилен хлористый технический менее 1:2 получаемый раствор обладает высокой вязкостью и малым временем улетучивания растворителя, что не позволяет получить изделия с достаточно высокими эксплуатационными свойствами и приводит к расслоению изделий. При соотношении отходы пенополистирола : метилен хлористый технический более 1:3 получаемый раствор обладает излишней текучестью, что осложняет переработку сырьевой смеси и приводит к недостатку связующего в получаемых композиционных изделиях, что также проявляется в низких эксплуатационных характеристиках и деформации изделий.
Техническое льняное масло вводится в состав сырьевой смеси в количестве, которое определяется количеством измельченных древесных отходов и нужно для эффективного пропитывания частиц данных отходов с образованием на их поверхности и в объеме гидроизоляционного слоя, который не будет препятствовать соединению частиц наполнителя связующим. При соотношении техническое льняное масло: измельченные древесные отходы менее 1:15 вводимый компонент практически не оказывает влияния на водопоглощение получаемых изделий. При соотношении техническое льняное масло: измельченные древесные отходы более 1:3 наблюдается получение излишне вязкой смеси из измельченных древесных отходов и технического льняного масла, что затрудняет получение однородной сырьевой смеси и переработку смеси в изделия, а также снижает адгезию связующего к частицам наполнителя, что снижает прочность материала.
Таким образом, обоснованность и преимущества заявляемого изобретения могут быть подтверждены путем измерения физико-механических и эксплуатационных показателей композиционных изделий, полученных на основе сырьевой смеси с содержанием измельченных древесных отходов в количестве от 18,7 до 30,7 мас. %, отходов пенополистирола в количестве от 20,5 до 22,9 мас. %, метилена хлористого технического в количестве от 46,8 до 52,7 мас. % и технического льняного масла в количества от 2,0 до 5,7 мас. %.
Реализация заявляемого изобретения предпочтительна по следующей технологии: измельченные древесные отходы высушивают до постоянной массы и перемешивают с техническим льняным маслом в заданных соотношениях до получения однородной смеси и оставляют смесь не менее, чем на 30 мин, для пропитывания частиц измельченных древесных отходов техническим льняным маслом. В тоже время предварительно измельченные отходы пенополистирола смешивают с метиленом хлористым техническим в заданных соотношениях с получением раствора связующего. Измельченные древесные отходы после пропитывания техническим льняным маслом перемешивают с раствором связующего до однородной сырьевой смеси. Полученную сырьевую смесь формуют при удельном давлении, не превышающем 8,2 МПа, с последующей термической обработкой получаемых изделий при температуре не менее 40°С в течение 30-180 мин в зависимости от габаритов изделий, количества раствора связующего и содержания в нем отходов пенополистирола.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
1. К 18,7 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 5,7 мас. % технического льняного масла и перемешивают, 22,9 мас. % отходов пенополистирола растворяют в 52,7 мас. % метилена хлористого технического и получают композиционный материал по указанной выше технологии;
2. К 19,1 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 3,8 мас. % технического льняного масла и перемешивают, 23,3 мас. % отходов пенополистирола растворяют в 53,7 мас. % метилена хлористого технического и получают композиционный материал по указанной выше технологии;
3. К 22,2 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 4,8 мас. % технического льняного масла и перемешивают, 22,2 мас. % отходов пенополистирола растворяют в 50,8 мас. % метилена хлористого технического и получают композиционный материал по указанной выше технологии;
4. К 26,1 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 3,8 мас. % технического льняного масла и перемешивают, 21,3 мас. % отходов пенополистирола растворяют в 48,8 мас. % метилена хлористого технического и получают композиционный материал по указанной выше технологии;
5. К 30,7 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 2,0 мас. % технического льняного масла и перемешивают, 20,5 мас. % отходов пенополистирола растворяют в 46,8 мас. % метилена хлористого технического и получают композиционный материал по указанной выше технологии.
Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого составов сырьевой смеси, приведены в таблице 1.
Источники информации
1. Патент на изобретение №2641827, кл. C08L 97/02, 2018
2. Патент на изобретение №2162828, кл. С04В 28/30, 2001
3. Патент на изобретение №2596027, кл. С04В 33/132, С04В 33/16, С04В 38/06, 2016
4. Патент на изобретение №2690826, кл. C08L 97/02, C08L 25/06, 2019
Claims (2)
- Сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов, включающая измельченные древесные отходы, отходы пенополистирола и метилен хлористый технический, отличающаяся тем, что дополнительно содержит техническое льняное масло при следующем соотношении компонентов в мас. %:
-
Измельченные древесные отходы 18,7-30,7 Отходы пенополистирола 20,5-22,9 Метилен хлористый технический 46,8-52,7 Техническое льняное масло 2,0-5,7
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775386C1 true RU2775386C1 (ru) | 2022-06-30 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012546C1 (ru) * | 1991-06-25 | 1994-05-15 | Чжен Виктор Анатольевич | Способ изготовления теплоизоляции |
| US20120196958A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Sk Innovation Co., Ltd. | Polymer Blend Composition Based on Carbon Dioxide and Environment-Friendly Decorating Materials Produced Therefrom |
| RU2573468C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий композиционный материал и способ его получения |
| RU2690826C1 (ru) * | 2018-10-03 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных древесно-полимерных композиционных материалов |
| WO2019135245A1 (en) * | 2018-01-07 | 2019-07-11 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd | Wood paste and objects made therefrom |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012546C1 (ru) * | 1991-06-25 | 1994-05-15 | Чжен Виктор Анатольевич | Способ изготовления теплоизоляции |
| US20120196958A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Sk Innovation Co., Ltd. | Polymer Blend Composition Based on Carbon Dioxide and Environment-Friendly Decorating Materials Produced Therefrom |
| RU2573468C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий композиционный материал и способ его получения |
| WO2019135245A1 (en) * | 2018-01-07 | 2019-07-11 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd | Wood paste and objects made therefrom |
| RU2690826C1 (ru) * | 2018-10-03 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных древесно-полимерных композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010366305B2 (en) | Plate synthesized by waste circuit board powder and manufacturing process thereof | |
| CN102152373B (zh) | 利用废电路板粉合成的零碳木质纤维环保板材的制造工艺 | |
| US20140113154A1 (en) | Formaldehyde-free zero-carbon-emission environment-friendly plate made from circuit board powder and manufacturing process thereof | |
| WO2018204904A1 (en) | Method of manufacturing recycled asphaltic and asphaltic limestone powder pellets and shapes through densification | |
| RU2775386C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов | |
| CN102304280B (zh) | 利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材及其制造工艺 | |
| Ishola et al. | Review of agricultural waste utilization as improvement additives for residual tropical soils | |
| RU2772611C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных полимерных композиционных материалов | |
| JP7157984B2 (ja) | 硬化物の製造方法 | |
| JP2736317B2 (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
| JP2005060590A (ja) | 接着剤、木質系複合材料、木質系複合材料の製造方法及び接着体の剥離方法 | |
| RU2411267C1 (ru) | Композиция для карбамидного пенопласта | |
| CN101112768A (zh) | 一种利用农作物秸杆冷压成型生产板材的方法 | |
| RU2672285C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
| RU2484110C2 (ru) | Древесно-полимерная композиция | |
| RU2792476C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов | |
| RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
| RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| KR102210044B1 (ko) | 바닥재를 이용한 건축내장재의 제조방법 및 이로 제조된 건축내장재 | |
| RU2120424C1 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
| RU2649149C2 (ru) | Композиция для получения древесно-волокнистых плит с пониженной пожароопасностью | |
| RU2784102C1 (ru) | Строительный композит на основе костры технической конопли | |
| RU2484955C2 (ru) | Способ производства древесноволокнистых плит |