SU1303595A1 - Composition for making pulverulent mixture porous - Google Patents
Composition for making pulverulent mixture porous Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303595A1 SU1303595A1 SU853895096A SU3895096A SU1303595A1 SU 1303595 A1 SU1303595 A1 SU 1303595A1 SU 853895096 A SU853895096 A SU 853895096A SU 3895096 A SU3895096 A SU 3895096A SU 1303595 A1 SU1303595 A1 SU 1303595A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- alkyl sulfate
- liquid glass
- density
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству чеистых бетонов с помощью воздухововлекающих композиций . Целью изобретени вл етс снижение плотности и пбвьшение коэффициента однородности. Композици содержит следующие компоненты, натрий алкилсульфат 20-70; триэтано- ламин алкилсульфат 15-45; моноэтанола- мид 5-18; жидкое стекло - остальное. Использование данного изобретени обеспечивает улучшение теплозащитных свойств. 1 табл.с 5S со СП се елThe invention relates to the building materials industry, namely the production of cellular concrete using air-entraining compositions. The aim of the invention is to reduce the density and improve the uniformity coefficient. The composition contains the following components, sodium alkyl sulfate 20-70; triethanolamine alkyl sulfate 15-45; monoethanol- med 5-18; liquid glass - the rest. The use of this invention provides improved heat-shielding properties. 1 tab. S 5S with SP sat
Description
Изобретение, относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий из чеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, namely the manufacture of cellular concrete products.
Цель изобретени - снижение плот- ности и повышение коэффициента однородности смеси.The purpose of the invention is to reduce the density and increase the homogeneity coefficient of the mixture.
Натриевые и триэтаноламиновые (ТЭА) соли алкилсульфатов имеют одинаковую поверхностную активность на fO границе раздела жидкость - газ (Ж-Г) при статических способах ее создани . В то же врем натриевые алкилсульфаты обладают более высокой скоростью адсорбции на разделе Ж-Г и, как след- 5 ствие, интенсивней вовлекают воздух в процессе порооб1эазовани смеси. Однако среднее врем существовани газового пузырька, полученного из водного раствора натриевых алкилсульфа- 20 тов, не превышает 40-60 с.Sodium and triethanolamine (TEA) salts of alkyl sulphates have the same surface activity at the fO liquid-gas (LC) interface with static methods for its creation. At the same time, sodium alkyl sulfates have a higher rate of adsorption on the L – D section and, as a result, air is more intensively involved in the process of pene-evaporation of the mixture. However, the average time of existence of a gas bubble obtained from an aqueous solution of sodium alkylsulfate is 20 tons, does not exceed 40-60 s.
ТЭА алкилсульфаты ийеют меньшую скорость адсорбции на границу Ж-Г по сравнению с натриевыми алкилсульфатами , но обеспечивают более стабильные газовые пузырьки. Основна причина такого различи заключаетс в большей в зкости водных растворов ТЭА алкилсульфатов .TEA alkyl sulfates have a lower rate of adsorption on the G – H boundary compared to sodium alkyl sulfates, but provide more stable gas bubbles. The main reason for this difference is the greater viscosity of aqueous solutions of TEA alkyl sulfates.
При сравнении свойств предлагаемого пенообразовател с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрировани в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, за тем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретени прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.When comparing the properties of the proposed frother with the prototype, the foam mass was prepared in an effective one-step process - by aeration in a turbulent mixer. Water, ground sand, cement, lime were successively dosed into the mixer, and mixed for 45–60 s, followed by the foaming agent and the mixture was mixed for 150–180 s. The porous mixture was poured into molds, kept up to a strength of 0.3 MPa, after which it was autoclaved under an overpressure of steam 1, OMPa.
Определ ли среднюю плотность бето на и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.The average concrete density and compressive strength according to GOST were determined, the homogeneity of concrete was evaluated by the distribution of CaO + + MgO in its volume, the coefficient of structural quality was calculated as the ratio of compressive strength to the square of the density of concrete.
В таблице представлены характерис тики полученных материалов.The table presents the characteristics of the materials obtained.
Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых наход тс в предлагаемых пределах, по сравнению с заFrom the data in the table it can be seen that the proposed formulations, whose ingredients are within the proposed limits, as compared with
Моноэатноламиды (МЭА) синтетичес- 30 предельными соотношени ми обеспечиких жирных кислот (СЖК) не вовлекают воздух, а вл ютс очень хорошими стабилизаторами пен в том случае, если врем полураспада пен (характевают меньшую на 10-17% плотность бетона , большую на 10-30% прочность, повьшенный коэффициент однородности материала. При запредельных соотноше- ристика стойкости пены) более 4-8мин. 35 ни х ингредиентов бетон имеет свойстТаким образом, подобранный состав ва близкие к значени м, получаемым ингредиентов обеспечивает интенсивное при использовании известного состава, воздухововлечение и начальную стабильность пленок ПАВ в течение проФормула изобретени 40Mono-ethanol-amide (MEA) synthetic marginal ratios of provision of fatty acids (FFA) do not involve air, but are very good foam stabilizers if the half-life of foams (characterized by a 10–17% lower density of concrete, greater by 10- 30% strength, increased coefficient of material homogeneity, with an extreme ratio of foam resistance) more than 4-8 minutes. 35 of the ingredients, the concrete has a property. The selected composition is close to the values obtained by the ingredients, which ensures intensive use of the known composition, air entrapment and initial stability of the surfactant films during the course of the invention.
цесса поризации (3-5 мин) за счет последовательного действи натриевых и ТЭА алкилсульфатов и дальнейшую устойчивость поризованной смеси (40- 60 мин) за счет адсорбировани моле- кул ЮА на поверхности пленок.the process of porisation (3-5 min) due to the sequential action of sodium and TEA alkyl sulfates and the further stability of the porous mixture (40- 60 min) due to adsorption of the SA molecules on the surface of the films.
Жидкое стекло используетс дл нейтрализации пассивирующего действи ПАВ на в жущие свойства цемента иLiquid glass is used to neutralize the passivating effect of the surfactant on the cementing properties of cement and
вход щих в состав дисперсных сульфат и триэтаноламиналкилсульфатdispersed sulfate and triethanolamine alkyl sulfate
50 и дополнительно - моноэтаноламид при следующем соотношении компонентов,50 and additionally monoethanolamide in the following ratio of components,
извести смесей.lime mixes.
Композици (пенообразователь) готовитс путем смешени указанных ингредиентов в последовательности: натриевые и ТЭА алкилсульфаты, ЮА, жидкое стекло. Товарна концентраци пенообразовател в водном растворе 40-50%.The composition (foaming agent) is prepared by mixing the indicated ingredients in the sequence: sodium and TEA alkyl sulfates, SA, liquid glass. Product concentration of frother in aqueous solution is 40-50%.
5555
мас.%:wt.%:
Натрийалкилсульфат20-70Natrialkyl sulfate20-70
Тризтаноламиналкилсульфат15-45 Моноэтаноламид 5-10Trizanolamine alkyl sulfate15-45 Monoethanolamide 5-10
Жидкое стеклоОстальноеLiquid glass
При сравнении свойств предлагаемого пенообразовател с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрировани в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, затем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретени прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.When comparing the properties of the proposed frother with the prototype, the foam mass was prepared in an effective one-step process - by aeration in a turbulent mixer. Water, ground sand, cement, lime were successively dosed into the mixer and mixed for 45–60 s, then a frother was introduced and the mixture was mixed for 150–180 s. The porous mixture was poured into molds, kept up to a strength of 0.3 MPa, after which it was autoclaved under an overpressure of steam 1, OMPa.
Определ ли среднюю плотность бетона и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.The average density of concrete and the compressive strength according to GOST were determined, the uniformity of concrete was evaluated by the distribution of CaO + + MgO in its volume, the coefficient of structural quality was calculated as the ratio of compressive strength to the square of the density of concrete.
В таблице представлены характеристики полученных материалов.The table presents the characteristics of the materials obtained.
Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых наход тс в предлагаемых пределах, по сравнению с за предельными соотношени ми обеспечи ва близкие к значени м, получаемым при использовании известного составаFrom the data in the table it can be seen that the proposed formulations, the ingredients of which are within the proposed limits, as compared with the limiting ratios, provide close to the values obtained using the known composition
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853895096A SU1303595A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Composition for making pulverulent mixture porous |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853895096A SU1303595A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Composition for making pulverulent mixture porous |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1303595A1 true SU1303595A1 (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=21177117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853895096A SU1303595A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Composition for making pulverulent mixture porous |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1303595A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009035362A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Andrey Yakovlevich Konovalov | Chemical foaming agent porofor |
RU2471753C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Crude mixture for making foamed concrete |
-
1985
- 1985-05-15 SU SU853895096A patent/SU1303595A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкци по изготовлению изделий из чеистого бетона. СН 277-80. М., 1981, с. 5, рис. 2.9. Авторское свидетельство СССР №992464, кл. С 04 В 15/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009035362A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Andrey Yakovlevich Konovalov | Chemical foaming agent porofor |
RU2471753C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Crude mixture for making foamed concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
JPH0323508B2 (en) | ||
SU1303595A1 (en) | Composition for making pulverulent mixture porous | |
CN116283121A (en) | High-fluidity foam concrete and preparation method thereof | |
JP3476900B2 (en) | Foaming liquid composition for producing cellular concrete | |
GB633114A (en) | An improved process for the preparation of a high-strength porous concrete | |
US1951186A (en) | Hardening and waterproofing compound for cement and concrete mixtures | |
JPH0543286A (en) | Production of cement-based slurry composition | |
WO1999058466A1 (en) | Production of foamed compositions containing gypsum | |
RU2016884C1 (en) | Method of foam concrete preparing | |
US1910419A (en) | Method of producing colored concrete | |
RU2212389C1 (en) | Composition for forming porosity in concrete mix based on portland cements and method of preparation thereof | |
RU2802407C2 (en) | Moulding mix for preparation of foam concrete | |
US1748614A (en) | Composition construction or heat-insulating material | |
JPH0335272B2 (en) | ||
JPS59227752A (en) | Concrete admixing agent | |
JP2016500720A (en) | Bubble-forming materials for cementitious systems | |
JPH0747514B2 (en) | Lightweight cured product manufacturing method | |
CN107759129A (en) | It is a kind of to be used to mix foaming agent of stone flour foam concrete and preparation method thereof | |
SU1189843A1 (en) | Frothing agent for making concrete mixture porous | |
USRE23908E (en) | Materiajl to structures | |
SU1276645A1 (en) | Method of preparing raw mixture for gas gypsum | |
JPH01298081A (en) | Strengthened gas concrete product | |
SU1214630A1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic wall articles | |
JPH0474776A (en) | Production of light inorganic molded material |