RU2802407C2 - Moulding mix for preparation of foam concrete - Google Patents
Moulding mix for preparation of foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802407C2 RU2802407C2 RU2022122931A RU2022122931A RU2802407C2 RU 2802407 C2 RU2802407 C2 RU 2802407C2 RU 2022122931 A RU2022122931 A RU 2022122931A RU 2022122931 A RU2022122931 A RU 2022122931A RU 2802407 C2 RU2802407 C2 RU 2802407C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- surfactants
- water
- foam concrete
- stabilized
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Заявляемая формовочная смесь относится к производству пенобетонов с использованием пенообразователей, которые могут быть использованы при производстве строительных материалов для промышленного и гражданского строительства, в частности для производства конструкционных элементов строений: плит и блоков различного назначения и теплоизоляционных элементов, а также в технологии монолитного домостроения.The inventive molding mixture relates to the production of foam concrete using foaming agents, which can be used in the production of building materials for industrial and civil construction, in particular for the production of structural elements of buildings: slabs and blocks for various purposes and heat-insulating elements, as well as in monolithic house-building technology.
Известна формовочная смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, заполнитель, наполнитель, пенообразователь, модифицирующую добавку и воду, и содержащая в качестве заполнителя - кварцевый песок, в качестве наполнителя - молотую опоку с удельной поверхностью 3700 см2/г, в качестве пенообразователя - алкилсульфаты первичных жирных спиртов, в качестве модифицирующей добавки - добавку на основе конденсированных фенолов при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 36,74-43,94, кварцевый песок 18,75-19,1, указанная опока 0-6,37, указанный пенообразователь 0,065-0,067, указанная добавка 0,022-0,023, вода - остальное. Использование изобретения позволяет получать пенобетонные изделия неавтоклавного твердения из местного недефицитного сырья с улучшенными физико-механическими свойствами (1) (Патент на изобретение RU № 2279415, кл. С04В 38/10, опубл. 10.07.2006 г.).A molding mixture for the preparation of foam concrete is known, including Portland cement, aggregate, filler, foaming agent, modifying additive and water, and containing quartz sand as a filler, ground flask with a specific surface area of 3700 cm 2 /g as a filler, and alkyl sulfates as a foaming agent. primary fatty alcohols, as a modifying additive - an additive based on condensed phenols with the following component content, wt.%: Portland cement 36.74-43.94, quartz sand 18.75-19.1, specified flask 0-6.37, the specified foaming agent is 0.065-0.067, the specified additive is 0.022-0.023, water is the rest. The use of the invention makes it possible to obtain non-autoclave hardening foam concrete products from local, non-scarce raw materials with improved physical and mechanical properties (1) (Patent for invention RU No. 2279415, class C04B 38/10, published 07/10/2006).
Недостатком известной смеси является использование в качестве наполнителя молотой опоки с удельной поверхностью 3700 см2/г, что привязывает получение пенобетона к местной сырьевой базе и значительно снижает возможность ее использования. При использовании в качестве наполнителя других составляющих с минеральными частицами более крупных фракций нарушается равномерность пористой структуры смеси - крупные частицы проникают внутрь пор, тем самым нарушая их сферическую форму и утончая капиллярно-пористые перегородки материала, что приводит к увеличению плотности пенобетона и уменьшению прочности.The disadvantage of the known mixture is the use of ground flask as a filler with a specific surface of 3700 cm 2 /g, which ties the production of foam concrete to the local raw material base and significantly reduces the possibility of its use. When using other components with mineral particles of larger fractions as a filler, the uniformity of the porous structure of the mixture is disrupted - large particles penetrate into the pores, thereby disrupting their spherical shape and thinning the capillary-porous partitions of the material, which leads to an increase in the density of foam concrete and a decrease in strength.
Известна также сырьевая смесь для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, в качестве пенообразователя содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5 : 1,0 - 2,0 : 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41-62; указанный заполнитель 13-36; указанный пенообразователь 0,09-0,3; указанные минерализованные промстоки 0,82-1,86; вода – остальное. Минерализованные промстоки металлургического производства являются регулятором и ускорителем твердения пенобетона, а также играют роль стабилизатора технической пены, получаемой на основе синтетических пенообразователей. Минерализованные промстоки представляют собой концентрированный раствор хлористых солей кальция и натрия, получаемый в результате нейтрализации промстоков металлургического производства известковым молоком с последующим упариванием до концентрации хлоридов 7,8-17,2%. По техническим показателям стоки должны удовлетворять требованиям ТУ 2152-2152-003-05055017-2002 (2) (Патент на изобретение RU № 2233917, кл. С04В 38/10, опубликовано 10.08.2004 г.).The raw material mixture for the preparation of non-autoclaved foam concrete used for small wall blocks of industrial premises and individual residential buildings is also known. The raw mixture for the preparation of foam concrete, including Portland cement, siliceous filler - sand, a foaming agent, a hardening regulator containing calcium chloride, and water, contains an aqueous solution of foam concentrate as a foaming agent, and mineralized industrial wastewater from metallurgical production containing calcium and sodium chlorides as a hardening regulator with their ratio 1.5: 1.0 - 2.0: 1.0, with the following ratio of components, wt.%: Portland cement 41-62; specified filler 13-36; specified foaming agent 0.09-0.3; indicated mineralized industrial wastewater 0.82-1.86; water - the rest. Mineralized industrial wastewater from metallurgical production is a regulator and accelerator of the hardening of foam concrete, and also plays the role of a stabilizer for technical foam obtained from synthetic foaming agents. Mineralized industrial wastewater is a concentrated solution of calcium and sodium chloride salts, obtained by neutralizing industrial wastewater from metallurgical production with lime milk, followed by evaporation to a chloride concentration of 7.8-17.2%. In terms of technical indicators, wastewater must meet the requirements of TU 2152-2152-003-05055017-2002 (2) (Patent for invention RU No. 2233917, class C04B 38/10, published 08/10/2004).
Недостатком данной сырьевой смеси является сложность технологии обработки промстоков металлургического производства, что удорожает стоимость конечного продукта – пенобетона. При этом, привязанность технологии получения минерализованных промстоков к металлургическим производствам обуславливает ограниченность территории использования известной сырьевой смеси.The disadvantage of this raw material mixture is the complexity of the technology for processing industrial waste from metallurgical production, which increases the cost of the final product - foam concrete. At the same time, the connection of the technology for obtaining mineralized industrial waste to metallurgical production determines the limited area for using the known raw material mixture.
Известна формовочная смесь для изготовления пенобетонов, которая содержит, мас.%: портландцемент 30,0-35,4; микронаполнитель - химически чистый мел 8,4-11,0; заполнитель - кварцевый песок карьерный 14,0-29,3; пенообразователь "Унипор" 0,5-0,7; вода - остальное. Используемый в формовочной смеси пенообразователь "Унипор" представляет собой концентрат поверхностно-активных веществ на протеиновой основе, и является экологически чистым, химически нейтральным продуктом, не содержащим хлориды. (ТУ 653 РК 15259714 ТОО 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89).A known molding mixture for the manufacture of foam concrete contains, wt.%: Portland cement 30.0-35.4; microfiller - chemically pure chalk 8.4-11.0; filler - quartz quartz sand 14.0-29.3; foaming agent "Unipor" 0.5-0.7; water - the rest. The Unipor foaming agent used in the molding mixture is a concentrate of protein-based surfactants and is an environmentally friendly, chemically neutral product that does not contain chlorides. (TU 653 RK 15259714 LLP 03-98, GOST 25485-89, GOST 21520-89).
Кроме того, твердые частицы химически чистого мела и карьерного кварцевого песка будут создавать жесткий каркас, что так же повышает стойкость пенобетонной смеси, способствует снижению ее усадки, повышению прочности пенобетона (3) (Патент на изобретение RU № 2199507, кл. МКИ С04В 38/10, опубликовано 27.02.2003 г.).In addition, solid particles of chemically pure chalk and quartz sand will create a rigid frame, which also increases the durability of the foam concrete mixture, helps reduce its shrinkage, and increase the strength of foam concrete (3) (Patent for invention RU No. 2199507, class MKI C04B 38/ 10, published 02/27/2003).
Недостатком известной формовочной смеси является использование химически чистого мела, имеющего высокую удельную поверхность частиц - более 8000 см2/г, и карьерного кварцевого песка с очень неравномерным составом, непредсказуемо влияющими на среднюю плотность пенобетона и прочность на сжатие – физико-механические показатели, определяющие назначение приготавливаемого пенобетона. Частицы химически чистого мела имеют положительный электрический заряд поверхности, и, располагаясь в пленках пены, при сближении на расстояние, менее 10-6 м, за счет электростатического отталкивания, будут стремиться растянуть пленку пены и уменьшить ее толщину, снижая устойчивость пены в смеси.The disadvantage of the known molding mixture is the use of chemically pure chalk, which has a high specific surface area of particles - more than 8000 cm 2 /g, and quarry quartz sand with a very uneven composition, which unpredictably affects the average density of foam concrete and compressive strength - physical and mechanical indicators that determine the purpose prepared foam concrete. Particles of chemically pure chalk have a positive electrical charge on the surface, and, located in foam films, when approaching at a distance of less than 10 -6 m, due to electrostatic repulsion, they will tend to stretch the foam film and reduce its thickness, reducing the stability of the foam in the mixture.
Наиболее близкими по составу к заявляемой формовочной смеси являются пенобетоны неавтоклавного твердения, использующие сырьевую смесь, включающую кремнеземистый компонент, портландцемент, пенообразователь и воду. Формовочная смесь содержит в качестве кремнеземистого компонента золу-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения), в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга", являющееся разновидностью поверхностно-активных веществ, стабилизированное жидким стеклом на основе микрокремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 35,6-36,5, портландцемент 10,3-11,84, указанный микрокремнезем 3,32-3,4, гипс 1,8-1,82, моющее средство "Тайга" 0,06-0,07, указанный пенообразователь 2,12-2,37, вода 45,0-45,8. Для приготовления пенообразователя методом барботирования в мешалку вводится вода и моющее средство "Тайга", перемешивается в течение 3-4 мин, затем вводится жидкое стекло и после перемешивания пенообразователь готов. Жидкое стекло используется в качестве стабилизатора при следующем соотношении компонентов, мас.%: моющее средство "Тайга" 9,9-10,3, жидкое стекло 1,01-1,03, вода 88,67-89,1.The closest in composition to the claimed molding mixture are non-autoclaved foam concretes that use a raw material mixture including a silica component, Portland cement, a foaming agent and water. The molding mixture contains fly ash from the combustion of brown coals of the Kansk-Achinsk basin (Irsha-Borodinskoye, Nazarovskoye, Berezovskoye deposits) as a siliceous component, and as a foaming agent - "Taiga" detergent, which is a type of surfactant, stabilized with liquid glass based on microsilica, with the following ratio of components, wt.%: fly ash 35.6-36.5, Portland cement 10.3-11.84, specified microsilica 3.32-3.4, gypsum 1.8-1.82 , detergent "Taiga" 0.06-0.07, specified foaming agent 2.12-2.37, water 45.0-45.8. To prepare a foaming agent using the bubbling method, water and the “Taiga” detergent are introduced into the mixer, mixed for 3-4 minutes, then liquid glass is added and after mixing the foaming agent is ready. Liquid glass is used as a stabilizer in the following ratio of components, wt.%: "Taiga" detergent 9.9-10.3, liquid glass 1.01-1.03, water 88.67-89.1.
Пена, полученная методом барботирования, стабилизированная жидким стеклом, имеет следующие характеристики: стабильность пены 30 мин, кратность 28 (4) (Патент RU № 2247097, кл. С04В 38/10, опубликовано 27.02.2005 г.).Foam obtained by bubbling method, stabilized by liquid glass, has the following characteristics: foam stability 30 minutes, multiplicity 28 (4) (RU Patent No. 2247097, class C04B 38/10, published 02/27/2005).
Способ приготовления пенобетона из вышеназванной сырьевой смеси включает приготовление сырьевой смеси, формование, тепловлажностную обработку (ТВО) материала, при этом поризация материала происходит в две стадии: на первой стадии сухие компоненты затворяют водным раствором воздухововлекающей добавки - моющим средством "Тайга" и перемешивают в быстроходном смесителе 2-3 мин, на второй стадии пену, полученную методом барботирования, перемешивают с поризованной минеральной суспензией.The method of preparing foam concrete from the above-mentioned raw material mixture includes the preparation of the raw material mixture, molding, heat-moisture treatment (HMT) of the material, while the porousization of the material occurs in two stages: at the first stage, the dry components are mixed with an aqueous solution of an air-entraining additive - the "Taiga" detergent and mixed in a high-speed mixer for 2-3 minutes; at the second stage, the foam obtained by bubbling is mixed with a porous mineral suspension.
Недостатком указанной формовочной смеси является сложность технологии приготовления, включающей тепловлажностную обработку материала и проведение его поризации в две стадии, что не гарантирует стабильности качества сырьевой смеси в различных партиях, потому что операции вспенивания полученных композиций идут и при промежуточных процессах перемешивания, что не гарантирует качество конечного продукта. Кроме того, большое содержание в затворяемой смеси кремнеземистого материала в виде золы - уноса от сжигания бурых углей определенных месторождений обуславливает локальную привязанность технологии и сужает территориальную зону использования сырьевой смеси и конечного продукта из нее.The disadvantage of this molding mixture is the complexity of the preparation technology, including heat-moisture treatment of the material and its porousization in two stages, which does not guarantee the stability of the quality of the raw mixture in different batches, because the operations of foaming the resulting compositions also occur during intermediate mixing processes, which does not guarantee the quality of the final product. In addition, the high content of siliceous material in the mixing mixture in the form of fly ash from the combustion of brown coal from certain deposits determines the local dependence of the technology and narrows the territorial zone of use of the raw material mixture and the final product from it.
Технической задачей при создании формовочной смеси для приготовления пенобетонов являлось получение бетонов неавтоклавного твердения конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения упрощенного состава с высокими физико-техническими свойствами.The technical task in creating a molding mixture for the preparation of foam concrete was to obtain non-autoclave-hardening concrete for structural and structural-thermal insulation purposes of a simplified composition with high physical and technical properties.
Техническим результатом создания заявляемой формовочной смеси для приготовления пенобетонов неавтоклавного твердения является получение пенобетонов упрощенного состава конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения с высокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью, соответствующей теплопроводности легких теплоизоляционных пенобетонов.The technical result of creating the inventive molding mixture for the preparation of non-autoclave hardening foam concrete is the production of foam concrete of a simplified composition for structural and structural-thermal insulation purposes with high compressive strength and low thermal conductivity, corresponding to the thermal conductivity of light thermal insulating foam concrete.
Указанный технический результат достигается тем, что в формовочной смеси для приготовления пенобетона, включающей портландцемент, воду, стабилизированный порообразователь в виде поверхностно-активных веществ ПАВ с водой, согласно изобретению, формовочная смесь дополнительно содержит песок, а в смесь порообразователя с водой и стабилизатором введен аргон, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: портландцемент 15-50, песок 5-70, вспененная аргоном стабилизированная смесь ПАВ 1,2-5,0, вода - остальное, при расходе аргона для вспенивания порообразователя 1 м3 газа на указанный объем технической пены. В качестве ПАВ используют смесь синтетических ПАВ, стабилизированную жидким стеклом при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ 2-8, жидкое стекло 10-90, вода - остальное. В качестве ПАВ используют протеиновые ПАВ, стабилизированные железным купоросом при следующем соотношении компонентов, мас.%: протеиновые ПАВ 0,5-1,0, железный купорос 15-30, вода - остальное.This technical result is achieved by the fact that in the molding mixture for the preparation of foam concrete, including Portland cement, water, a stabilized blowing agent in the form of surfactants with water, according to the invention, the molding mixture additionally contains sand, and argon is introduced into the mixture of the blowing agent with water and a stabilizer , with the following ratio of components in the mixture, wt.%: Portland cement 15-50, sand 5-70, argon foamed stabilized surfactant mixture 1.2-5.0, water - the rest, with an argon consumption for foaming blowing agent 1 m 3 of gas per specified volume of technical foam. As a surfactant, a mixture of synthetic surfactants is used, stabilized with liquid glass in the following ratio of components, wt.%: surfactant 2-8, liquid glass 10-90, water - the rest. Protein surfactants stabilized with iron sulfate are used as surfactants in the following ratio of components, wt.%: protein surfactants 0.5-1.0, iron sulfate 15-30, water - the rest.
Признаками, отличающими заявляемую формовочную смесь от прототипа и обуславливающим получение указанного технического результата, является:The features that distinguish the claimed molding mixture from the prototype and determine the achievement of the specified technical result are:
- введение в формовочную смесь песка;- introduction of sand into the molding mixture;
- введение в формовочную смесь технической пены, полученной из порообразователя с водой и стабилизатором, вспененной аргоном при указанном его расходе.- introduction into the molding mixture of technical foam obtained from a blowing agent with water and a stabilizer, foamed with argon at a specified consumption.
Использование аргона в качестве заполняющего формовочную смесь газового компонента, образующего в сырьевой смеси замкнутые пустотные микрокамеры, позволяет значительно упростить приготовление формовочной смеси для пенобетона неавтоклавного твердения. Аргон значительно повышает устойчивость технической пены, используемой для приготовления формовочной смеси, увеличивая соотношение между объемом пустотности к объему твердой фазы, что позволяет повысить теплостойкость конечных материалов, изготавливаемых из формовочной смеси, и приблизить коэффициент теплопроводности производимых конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов к теплопроводности теплоизоляционных строительных изделий. Это подтверждается и результатами испытаний образцов пенобетонов различного назначения, проведенных по методике испытаний по ГОСТ 7076-99. «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». Результаты испытаний приведены в Таблице 1.The use of argon as a gas component filling the molding mixture, forming closed hollow microchambers in the raw material mixture, can significantly simplify the preparation of the molding mixture for non-autoclaved foam concrete. Argon significantly increases the stability of the technical foam used to prepare the molding sand, increasing the ratio between the volume of voids and the volume of the solid phase, which makes it possible to increase the heat resistance of the final materials made from the molding sand, and to bring the thermal conductivity of the produced structural and structural-thermal-insulating materials closer to the thermal conductivity of thermal-insulating building materials products. This is confirmed by the results of testing samples of foam concrete for various purposes, carried out according to the test method in accordance with GOST 7076-99. “Construction materials and products. Method for determining thermal conductivity and thermal resistance under stationary thermal conditions.” The test results are shown in Table 1.
При этом введенная в затворяемый песчано-цементный раствор техническая пена с аргоном за счет исключения взаимодействия компонентов сырьевой смеси и порообразователя предотвращает возможные химические реакции, обусловленные наличием в цементе, песке и воде примесями и протекающие при наличии кислорода, что повышает качество формовочной смеси, обеспечивая стабильность ее состава.At the same time, technical foam with argon introduced into the sand-cement solution being mixed, by eliminating the interaction of the components of the raw mixture and the blowing agent, prevents possible chemical reactions caused by the presence of impurities in cement, sand and water and occurring in the presence of oxygen, which improves the quality of the molding sand, ensuring stability its composition.
Кроме того, использование аргона в создании формовочной смеси не препятствует использованию в ее составе минеральных или органических добавок, регулирующих свойства получаемых бетонов и определяемых ГОСТ 24211-2008.In addition, the use of argon in the creation of a molding mixture does not prevent the use of mineral or organic additives in its composition, which regulate the properties of the resulting concrete and are determined by GOST 24211-2008.
По результатам испытаний коэффициента теплопроводности образцов бетонов различной плотности, определяющей их назначение, установлено, что пенобетоны с заполнением аргоном обладают пониженной теплопроводностью по сравнению с нормативными показателями.Based on the results of testing the thermal conductivity coefficient of concrete samples of different densities, which determines their purpose, it was found that foam concrete filled with argon has a reduced thermal conductivity compared to standard indicators.
Приготовление формовочной смеси различного назначения производят следующим образом:The preparation of molding sand for various purposes is carried out as follows:
Для получения 1 куб.м. теплоизоляционного пенобетона средней плотности Д300 - Д400 смешивают 150-200 кг портландцемента, 100-200 кг песка, тщательно перемешивают в сухом виде. Для получения 1 куб.м. конструкционного бетона средней плотности Д700 - Д1200: приготавливают смесь портландцемента 400-500 кг и песка 350-700 кг, и для 1 куб.м. конструкционно-теплоизоляционного бетона средней плотности Д500 - Д600 готовят смесь из 200-400 кг портландцемента и 200-400 кг песка.To obtain 1 cubic meter medium-density thermal insulating foam concrete D300 - D400, mix 150-200 kg of Portland cement, 100-200 kg of sand, mix thoroughly in dry form. To obtain 1 cubic meter medium density structural concrete D700 - D1200: prepare a mixture of Portland cement 400-500 kg and sand 350-700 kg, and for 1 cubic meter. Medium-density structural-thermal-insulating concrete D500 - D600 is prepared from a mixture of 200-400 kg of Portland cement and 200-400 kg of sand.
В воду, взятую для сырьевой смеси при водоцементном соотношении 0,4 - 0,8, в горизонтальной шнековой мешалке вводят смесь портландцемента и песка в проектном соотношении и тщательно перемешивают в течение 4-5 минут.A mixture of Portland cement and sand in the design ratio is introduced into the water taken for the raw mixture at a water-cement ratio of 0.4 - 0.8 in a horizontal screw mixer and mixed thoroughly for 4-5 minutes.
Одновременно готовят пену, используя пеногенератор механический (например, по патенту на полезную модель 170993, описание опубликовано 12.05.2017 г.), используя пенообразователь и воду в соотношении 1 к 30 (например, концентрат ПАВ, содержащий анионные ПАВ (15,0-30,0 %), неионогенные ПАВ (15,0-30,0 %), стабилизатор и воду) или любой другой доступный пенообразователь, стабилизированный жидким стеклом в соотношении мас.%: ПАВ 2-8, жидкое стекло 10-90), в который подают аргон из промышленного баллона, объемом 40 литров, расходуя на указанный объем технической пены 1 куб.м. газа.At the same time, foam is prepared using a mechanical foam generator (for example, according to utility model patent 170993, description published on May 12, 2017), using a foaming agent and water in a ratio of 1 to 30 (for example, a surfactant concentrate containing anionic surfactants (15.0-30 ,0%), nonionic surfactants (15.0-30.0%), stabilizer and water) or any other available foaming agent stabilized with liquid glass in the ratio wt.%: surfactant 2-8, liquid glass 10-90), in which is supplied with argon from an industrial cylinder with a volume of 40 liters, spending 1 cubic meter for the specified volume of technical foam. gas
Затем полученную пену при постоянном интенсивном перемешивании в скоростном смесителе добавляют в ранее подготовленное цементно-песчаное тесто. Формовочную смесь тщательно перемешивают для обеспечения необходимой степени поризации.Then the resulting foam, with constant intensive mixing in a high-speed mixer, is added to the previously prepared cement-sand dough. The molding mixture is thoroughly mixed to ensure the required degree of porosity.
Пеноблоки для строительства, полученные из заявляемой формовочной смеси, были подвергнуты сравнительной оценке с другими материалами, результаты которой приведены в таблице 2.Foam blocks for construction, obtained from the inventive molding mixture, were subjected to a comparative evaluation with other materials, the results of which are shown in Table 2.
Анализ физико-технических показателей материалов из пенобетона, включающего аргон, показывает, что испытуемые образцы значительно превосходят по своим параметрам другие строительные материалы аналогичного назначения.Analysis of the physical and technical parameters of materials made from foam concrete, including argon, shows that the tested samples significantly exceed in their parameters other building materials for similar purposes.
Большим достоинством заявляемой формовочной смеси является упрощение состава, приближенного к нормируемым составам, приведенных в ГОСТ 25485-2019, что делает возможным широкое использование материалов из пенобетона, полученного из заявляемой формовочной смеси с аргоном.The great advantage of the inventive molding mixture is the simplification of the composition, which is close to the standardized compositions given in GOST 25485-2019, which makes possible the widespread use of foam concrete materials obtained from the inventive molding mixture with argon.
Claims (7)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022122931A RU2022122931A (en) | 2022-10-05 |
| RU2802407C2 true RU2802407C2 (en) | 2023-08-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU485991A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-09-30 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | The method of preparation of porous construction mix |
| RU2139268C1 (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-10 | Кубанский государственный технологический университет | Method of preparing cellular concrete mix |
| RU2188808C2 (en) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Raw mixture for foam concrete making |
| RU2247097C1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mixture and method for production of aerated concrete |
| RU2406710C2 (en) * | 2008-12-30 | 2010-12-20 | Борис Эммануилович Юдович | Foamed concrete |
| RU2412136C1 (en) * | 2009-09-21 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Foamed concrete mixture based on nanostructured binder (versions), method of making articles from foamed concrete (versions) |
| WO2014044604A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Basf Se | System and method for producing an in-situ pur foam |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU485991A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-09-30 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | The method of preparation of porous construction mix |
| RU2139268C1 (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-10 | Кубанский государственный технологический университет | Method of preparing cellular concrete mix |
| RU2188808C2 (en) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Raw mixture for foam concrete making |
| RU2247097C1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mixture and method for production of aerated concrete |
| RU2406710C2 (en) * | 2008-12-30 | 2010-12-20 | Борис Эммануилович Юдович | Foamed concrete |
| RU2412136C1 (en) * | 2009-09-21 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Foamed concrete mixture based on nanostructured binder (versions), method of making articles from foamed concrete (versions) |
| WO2014044604A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Basf Se | System and method for producing an in-situ pur foam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10040725B2 (en) | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same | |
| US8801851B2 (en) | Foamed concrete | |
| AU748229B2 (en) | Waterproofing additive for cement and concrete comprising modified pozzolanic materials | |
| CN108059382B (en) | Concrete glue reducing agent and preparation method thereof | |
| RU2010123712A (en) | FOAMING AGENTS FOR HARD WATER AND METHODS FOR PRODUCING PLASTERS | |
| CN106927713A (en) | A kind of maritime concrete anti-crack and anti-seepage additive | |
| CN103951330B (en) | A kind of bridge High-performance clean water concrete and preparation method thereof | |
| CN112645656B (en) | Decoration waste base high-strength foam concrete and preparation method thereof | |
| CN112979252B (en) | Self-insulation system foam concrete and preparation method thereof | |
| CN114644473B (en) | Ultra-low density foaming magnesium oxysulfate cement and preparation method thereof | |
| JP5690904B2 (en) | Lightweight cellular concrete and method for producing the same | |
| RU2802407C2 (en) | Moulding mix for preparation of foam concrete | |
| RU2180326C2 (en) | Concrete mixture for making high-strength concrete of different density, method of its producing, concrete and method of its producing | |
| RU2283819C1 (en) | Building mortar | |
| RU2331602C1 (en) | High-strength concrete | |
| CN102765962B (en) | Macromolecular concrete foaming agent and preparation method thereof | |
| JP5560016B2 (en) | Lightweight cellular concrete and method for producing the same | |
| RU2616303C1 (en) | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2140891C1 (en) | Method of production of activated mortar mixture | |
| RU2729547C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
| KR20030086955A (en) | Manufacturing technology of autoclave lightweight concrete use of extensibility lightweight for manufacture of bulyon sandwitch pannel | |
| Gohil et al. | Experimental Investigation On The Compressive Strength And Permeability Of Foamed Concrete Using Different Filler Materials | |
| Lukpanov et al. | Research of foam concrete quality by two-stage foam injection method in comparison with classical foam concrete | |
| RU2717156C1 (en) | Crude mixture for heat-insulating concrete | |
| RU2205813C2 (en) | Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete |