SU1301849A1 - Способ производства низкоуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к производству конвертерной нестареющей стали дл  автолиста. Цель изобретени  - снижение содержани  вредных примесей и экономи  металлического марганца. Данньй способ производства низкоуглеродистой стали позвол ет исключить использование металлического марганца при одновременном снижении в готовой стали содержани  углерода, кремни  и азота. Эффект обезуглероживани  обусловлен одновременным вводом в металл компонентов смеси, состо щей из углеродистого ферромарганца, материала, содержащего окислы марганца и известн ка. Смесь присаживаетс  в количестве 1,5-10 кг/м стали при соотношении указанных компонентов соответственно 1:(0,5-1,5):(1-3). Расход смеси определ етс  по количеству углеродистого ферромарганца, необходимого дл  обеспечени  марочного содержани  марганца в стали. Количество окислов марганца и известн ка в смеси определ етс  из необходимости активного обезуглероживани  металла, защиты его поверхности от азота окислами углерода. Эффект от использовани  состоит в замене металлического марганца углеродистым ферромарганцем, а также в повышении выхода стали категории ОСВ. 1 табл. с (Л с со 00 4: СО

Description

113

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкрет 1ее к производству конвертерной нестареющей стали дл  автолиста.

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  вредных примесей и экономи  металлического марганца.

Данный способ производства низко- (углеродистой стали позвол ет исключить использование металлического марганца при одновременном снижении в готовой стали содержаний углеродаj кремни  и азота. Эффект обезуглероживани  обусловлен одновременным вводо в металл компонентов смеси, состо ще из углеродистого ферромарганца, материала , содержащего окислы марганца и известн ка. При вводе смеси окисла марганца окисл ют углерод, внесенный ферромарганцем и содержаошйс  в расплаве . С использованием известн ка реакци  окислени  углерода получает заметное развитие за счет образовани  межфазной реакционной поверхност контакта металл - двуокись углерода, полученна  при разложении известн ка Окись уг-лерода, образующа с  при окислении углерода, затрудн ет досту к металлу атмосферного воздуха, что способствует снижению содержани  азота в готовой стали на 0,0005-0,001% по сравнению с известным способом. Ввод в металл в составе смеси окислов марганца приводит к дополнительному окислению кремни  и снижению ег содержани  в готовой стали.

Образующа с  после разложени  известн ка окись кальци  св зывает кремнезем и избыточные окислы марганца , железа в прочное соединение. Количество вводимого в ковш со смесью известн ка обеспечивает также получение в зкого гетерогенного шлака с избыточной фазой окиси кальци . Такой шлак обладает малой химической активностью по отношению к алюминию в металле, что исключает возможность заметного изменени  химического состава стали в процессе ее разливки,. Опытным путем установлено, что количество известн ка дл  получени  гетерогенного ишака, обеспечени  необходимого обезуглероживани  и защиты металла от поступлений азота должно . быть примерно в два раза больше количества окислов марганца в составе смеси. Дл  повышени  эффективности обезуглероживани  и усвоени  марганц

92

металлом отношение количества окислов марганца к уг леро/шстому феррохрому в смеси соответствует верхнему пределу - 1,5 при повышении содержани 

углерода и уменьшении содержани  марганца в металле перед его выпуском из сталеплавильного агрегата. С понижением содержани  углерода и повышением концентрации йарганца отношение

окислов марганца к углеродистому ферромарганцу соответствует нижнему пределу - 0,5. Экспериментально установлено , что при отношении окислов марганца к углеродистому ферромарганцу менее 0,5 обезуглероживание расплава не происходит, а при-отно-- шении более 1,5 - не обеспечивает необходимое защищение шлака. Расход смеси определ етс  по количеству угле-

родистого ферромарганца, необходимо-. му дл  обеспечени  марочного содержани  марганца в . Требовани  к химическому составу стали дп  катего- ри ОСВ выполн ютс  при расходах смеси в пределах 1,5-10,0 кг/т стали.

Способ осуществлют следуюш 1М образом .

Полупродукт дл  стали 08Ю вьшлавл ют в конверторе и выпускают в стале- разливочный ковш. В конце вьтуска плавки с помощью отсечного шара отдел ют конвертерный шлак от металла. По ходу выпуска плавки до наполнени 

3/4 высоты ковша под струю металла присаживают порци :ми смесь углеродистого ферромарганца (марка ФМп7), агломерированной марганцевой руды (40% МпО, 14% SiO,,, 0,4% , 2,5%

FeO, пуста  порода - остальное) и известн ка с соотношением указанных компонентов 1;0,5:1 в кусках не бо- лее 60 мм. После выпуска плавки металл в ковше продувают аргоном с расходом 100 нм /ч. После 5 мин продувки аргоном отбирают пробу металла на химсостав и замер ют температуру . При продувке металла аргоном ввод т алюминиевую проволоку с расходом 2,0 кг/м стали. После ввода алю- Г Шниевой проволоки металл дополнительно продувают аргоном в течение 3 мин. На поверхность металла в ковше засыпают П1 осушенный гранулированный доменный шлак с расходом

8 кг/м стали, после 4его ковш подают на разливку.

Техническа  эффективность от использовани  изобретени  сост,оит в

313018494

замене металлического марганца .углеро- ми, окончательное раскисление стали дистым ферромарганцем и марганцевым алюминием при одновременной про- агломера ом, а также в получении ста- дувке расплава аргоном, о т л и ч а- ли повышенного качества,ю щ и и с   тем, что, с целью сни5 женй  вредных примесей и экономии

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   металлического марганца, металл во врем  выпуска в ковш обрабатывают смесью в количестве 1,5-10 кг/т стали , состо щей из углеродистого феррометаллического марганца, металл во врем  выпуска в ковш обрабатывают смесью в количестве 1,5-10 кг/т стали , состо щей из углеродистого ферроСпособ производства низкоуглеродистой стали,включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, Омарганца, материала, содержащего окис выпуск нераскисленного металла в ковшлы марганца и известн ка при соотно- с отсечкой печного шлака, раскислениеше нии соответственно 1: (0,5-1,5): металла углеродсодержапшми материала-:(1-3).

   Расход смеси,

   кг/т1,6 5,6

   1,0

   1,0

   Продолжительность продувки аргоном,мин до присадки а люмини 

   после присадки алюмини 

   металлического марганца, металл во врем  выпуска в ковш обрабатывают смесью в количестве 1,5-10 кг/т стали , состо щей из углеродистого ферромарганца , материала, содержащего окис лы марганца и известн ка при соотно- ше нии соответственно 1: (0,5-1,5): :(1-3).

   1660

   1645

   1655

   1640

   0,05 0,03 0,05 0,14 0,0035 0,0035

   0,04 0,10 0,0025

   5,0 9,0

   0,9 (известн к )

   1,0

   1-,01,0

   Нет

   Раскисление угольным блоком

   Нет

   Нет

   Расход алюмини ,

   кг/т2,0 1,9

   Расход металлического марганца, кг/т

   Температура металла после продувки , °С

   Содержание элементов , % в пробе 1:

   Продолжение. таблицы

   Нет

   Нет

   Нет

   Есть

   2,0

   2,0 2,5

   2,3

   Нет

   НетНет

   2,15

   1585

   1590

   1595

   1590