SU1301565A1

SU1301565A1 - Токарный станок дл торцовой тангенциальной обработки

Info

Publication number: SU1301565A1
Application number: SU853980711A
Authority: SU
Inventors: Ваган Мкртычевич Мирзоян; Генрик Суренович Саркисян; Артем Агасиевич Мирзоян; Роберт Месропович Меликсетян; Владимир Гургенович Саркисян; Артур Арменакович Антинян; Сурен Ашотович Шахазизян; Микаел Амбарцумович Акопян; Гагик Тигранович Оганесян
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению . Целью изобретени вл етс повьшение производительности путем регулировани подачи суппорта. Цри обработке детали инструментом, закрепленным на вращающемс суппорте 7, регулирование угловой скорости суппорта осуществл етс системой управлени , включающей след щим потенциометром 16, дйижок которого установлен с возможностью взаимодействи с копиром 15. С помощью задатчика 17 масщтаба угловой скорости устанавливаетс величина угловой скорости . Регул тор 20 в соответствии с полученным сигналом от усилител 19 измен ет частоту вращени двигател 9. 1 ил. S (Л

Description

Изобретение относитс к станко - строению.

Цель изобретени - повышение производительности обработки путем регулировани подачи суппорта станка.

На чертеже показана схема предлагаемого станка.

Станок содержит шпиндельную бабку 1 со шпинделем 2, на котором закреплено изделие 3. Крепление издели на Шпинделе станка осуществл етс цилиндром 4 зажима. Вращение шпинделю сообщаетс от электродвигател 5 главного привода через ременную передачу 6. Инструментальный суппорт 7 посредством беззазорной двухчерв ч- ной передачи 8 св зан с двигателем 9. На суппорте 7 закреплен блок тор-, цовых резцов. Вращение инструментальточности и качества обработанной по верхности суппорт 7, на котором закреплен блок торцовьрс резцов, имеет возможность изменить в процес-се обработки угловую скорость вращени . Это позвол ет производить обработку торцовой поверхности заготовки с оп

тимальной величиной дл всех

резцоЕ инструментального блока. Ре- fO гулирование угловой скорости вращени суппорта 7 осуществл етс системой управлени подачей по перепа ду диаметра обрабатываемого торца . Э.тот контур обеспечивает гипер- 15 болическую зависимость между угловой скоростью вращени суппорта и текущим диаметром обработки. Углова скорость суппорта 7 при изменении диаметра обработки измен етс

ному суппорту 10 передаетс от двигаг 20 след щим потенциометром 16, движок тел 11 через муфту 12 и беззазорную двухчерв чную передачу 13. На суппорте 10 закреплен блок 14 .радиальных резцов.

которого взаимодействует с рабочим профилем копира t5, вращающегос вм сте с суппортом 7. С помощью задат- чика 17 масштаба угловой скорости

25 устанавливаетс масштаб угловой ско рости и через сумматор 18 сигнал по даетс в усилитель 19. Регул тор 20 в соответствии с полученным сигнало от усилител 19 измен ет частоту вр

- Приводы подачи суппортов снабжен системой, управлени подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца и системой управлени подачей по мощности двигател главного привода.

Система управлени подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца содержит копир 15, жестко закреп- ленньй на валу суппорта 7, след щий потенциометр 16, задатчик 17 масштаба угловой скорости, сумматор 18, усилитель 19 и регул тор 20 частоты вращени .

Система регулировани подачей по мощности главного привода содержит датчик 21 активной мощности, сравнивающий потенциометр 22, реле 23 и злектромагнитную муфту 12.

Станок работает следующим образом

Вращение от электродвигател 5 через клиноременную передачу 6 передаетс шпинделю 2 издели . Число оборотов шпиндел можно мен ть, например , путем смены шкивов клиноре- менной передачи. Вращение инструментальным суппортом передаетс от отдельных двигателей 9 и 11 через передачи 8 и 13. Цикл обработки одной детали осуществл етс за 200-250

углового поворота суппортов. Научает- подачи суппорта 10. Управление элекках , свободных от резани , суппорты вращаютс с увеличенной скоростью.

Дл повышени производительности обработки, износостойкости резцов.

15652

точности и качества обработанной поверхности суппорт 7, на котором закреплен блок торцовьрс резцов, имеет возможность изменить в процес-се обработки угловую скорость вращени . Это позвол ет производить обработку торцовой поверхности заготовки с оптимальной величиной дл всех

резцоЕ инструментального блока. Ре- гулирование угловой скорости вращени суппорта 7 осуществл етс системой управлени подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца . Э.тот контур обеспечивает гипер- болическую зависимость между угловой скоростью вращени суппорта и текущим диаметром обработки. Углова скорость суппорта 7 при изменении диаметра обработки измен етс

след щим потенциометром 16, движок

которого взаимодействует с рабочим профилем копира t5, вращающегос вместе с суппортом 7. С помощью задат- чика 17 масштаба угловой скорости

устанавливаетс масштаб угловой ско- рости и через сумматор 18 сигнал подаетс в усилитель 19. Регул тор 20 в соответствии с полученным сигналом от усилител 19 измен ет частоту вращени двигател 9.

Так как суппорты имеют автономные приводы, то в определенных услови х возможно искажение циклограммы работы резцов, т.е. нарушение последовательности вступлени резцов в работу согласно прин той схеме сн ти припусков. При этом одновременно в работу могут вступить несколько резцов , что приведет к резкому возрастанию суммарной тангенхщальной силы резани и к перегрузке двигател 5 главного привода. Дл предотвращени этого влени в цепи подачи суппорта 10 между приводным двигателем 11 и

черв чной передачей 13 установлена электромагнитна муфта 12. В случае перегрузки двигател главного приво- да электромагнитна муфта 12 размыкает цець подачи суппорта 10 и обработка детали производитс только с суппорта 7.

При уменьшении мощности резани до установленного значени муфта 12 замыкаетс , включа цепь круговой

тромагнитной муфтой 12 осуществл етс системой управлени подачей по мощности двигател главного привода. Дл этого в цепь статора двигател

31301565

5 включен датчик 21 активной мощности , сигнал с которого сравниваетс на потенциометре 22 с задающим сигналом . Если сигнал больше заданного , то включаетс реле- 23, обес г

точива ту 12.

электромагни тную муфИспользование предлагаемого станка при обработке тел вращени позво- л ет значительно повысить производительность станка. Кроме того, обеспечение оптимальной подачи дл всех резцов наладки позвол ет повысить стойкость резцов, подн ть точность обработки и уменьшить шероховатость обрабатьюаемой поверхности .

Редактор А. Козориз

Составитель Ю. Ельчанин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1179/12Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0

5

Claims

Формула изобретени Токарньш станок дл торцовой тангенциальной обработки, содержащий ( пшиндельную бабку со шпинделем, суппорты с приводами их поворота,снабженные инструментальными дисками, установленные на валах, параллельных оси шпиндел , и систему управлени перемещением суппортов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки путем регулировани подачи суппорта, привод одного из суппортов снабжен дисковым копирой, установленным на валу с возможностью взаимодействи с введенным в станок след щим потенциометром , св занньм с системой уп- . равлени перемещением суппортов.