SU655117A1

SU655117A1 - Способ обработки валов

Info

Publication number: SU655117A1
Application number: SU762368026A
Authority: SU
Inventors: А.И. Тимченко; А.А. Панов; Л.Л. Тимченко
Original assignee: Коммунарский Горно-Металлургический Инс-Титут; Московский станкостроительный институт
Priority date: 1976-06-03
Filing date: 1976-06-03
Publication date: 1981-06-23

Description

Изобретение относится к' станкостроению, в частности к способам обработки профильных валов бесшпоночного соединения. ' J

Известен способ обработки профильных валов, при реализации которого детали сообщают вращение вокруг оси, а резцу - движение подачи и возвратно-поступательные перемещения в радиальном направлении.. Однако при необходимости получить вал с равновесным профилем для сообщения резцу перемещений в радиальном направлении применяют сложные по конструкции ме- . _ ханизмы - построители. Это приводит ^эк снижению точности и производительности обработки EU,

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработ- 20 ки валов с равноосным контуром при одновременном упрощении конструкции механизма-построителя.

Для этого по предлагаемому способу обработки валов главную режущую 25 кромку резца располагают в плоскости, перпендикулярной направлению возвратно-поступательных перемещений и устанавливают под углом к оси вала, при этом перемещение резца в радиальном, 30 направлении осуществляют по гармоническому закону.

На чертеже показана схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство включает механизм - построитель 1, который через передаточный механизм 2 кинематически связан с деталью 3 и непосредственно с исполнительным механизмом 4.

Исполнительный механизм соединением типа ласточкина хвоста связан с кареткой 5 суппорта 6 токарного станка. Безвершинный косоугольный резец 7 установлен в резцедержателе исполнительного механизма. Режущая кромка резца установлена под углом к оси вала в плоскости, перпендикулярной направлению возвратно-поступательных перемещений резца в радиальном направлении. ' __

Устройство работает следующим образом.

Вращение обрабатываемой детали 3 . при помощи кинематической цепи через передаточный механизм 2 передается на механизм-построитель 1. Последний, преобразуя вращательное движение в возвратно-поступатель ное, перемещает исполнительный механизм 4 с резцом 7 по гармоническому закону. С включением продольной подачи суппорта 6 будет формообраэовываться профильный вал с равноосным контуром.

Передаточное отношение кинематической цепи, передающей вращение . обрабатываемой детали 3, и механизм'', построитель 1 настраиваются передаточным механизмом 2 в зависимости от количества обрабатываемых граней.

Claims

Изобретение относитс к станкострое нию, в частности к способам обработки профильных валов бесшпоночного со динени . Известен способ обработки профильных валов, при реализации которого детали сообщают вращение вокруг оси, а резцу - движение подачи и возвратно-поступательные перемещени в-ради а;:ьном направлении.. Однако при необходимости получить вал с равновесным профилем дл сообщени резцу перемещений в радиальном направлении примен ют сложные по конструкции механизмы - построители. Это приводит к снижению точности и производительности обработки Ci, Цель изобретени - повышение точности и производительности обработки валов с равноосным контуром при одновременном упрощении конструкции механизма-построител . Дл этого по предлагаемому способу обработки валов главную режущую кромку резца располагают в плоскости перпендикул рной направлении возврат но-поступательных перемещений и уста навливают под углом к оси вала, при этом перемещение резца в радиальном, направлении осуществл ют по гармоническому закону. На чертеже показана схема устройства дл реализации предлагаемого способа. Устройство включает механизм - построитель 1, который через передаточный механизм 2 кинематически св зан с деталью 3 и непосредственно с исполнительным механизмом 4. Исполнительный механизм соединением типа ласточкина хвоста св зан с кареткой 5 суппорта 6 токарного станка. Безвершинный косоугольный резец 7 установлен в реацёдержателе исполнительного механизма. Режуща кромка резца установлена под углом к оси вала в плоскости, перпендикул рной направлению возвратно-поступательных перемещений резца в радиальном направлении. Устройство работает следующим образом. Вращение обрабатьшаёмой детали 3 , при помощи кинематической цепи через передаточный механизм 2 передаетс на механи-зм-построитель 1. Последний , преобразу вращательное движение в возвратно-поступательное , перемещает исполнительный .механизм 4 с резцом 7 по гармоническому закону. С включением продольной подачи суппорта б будет формообраэовыватьс профильный вал с равноосным контуром. Передаточное .отношение кинематической цепи, передающей вращение . Обрабатываемой 3, и механизм:-, построитель 1 настраиваютс передаточншл механизмом 2 в зависимости от количества обрабатываемых граней. Формула изобретени Способ обработки валов, включагаци равномерное вращение обрабатываемого вала, подачу резца вдоль оси вала и возвратно-поступательные перемеще-ч ни его в радиальном направлении, отличающи тем, что, с целью повышени точности и производительности обработки профильных валов с равноосным контуром при одновременном упрощении схемы механизма-построител , главную режущую кромку резца располагают в плоскости, перпендикул рной направлению возвратно-поступательных перемещений и устанавливают ° углом к оси вала, причем перемещение резца в радиальном направлении осуществл ют по гармоническог у закону. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дружинский Н.А. Методы обработ1 и сложных поверхностей на металлорежущих станках.М.-Л., Машиностроение , 1965, с. 406.