SU1299719A1 - Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электрохимических способов обработки и может быть использовано дл  анодного растворени  металлических покрытий на диэлектрике или дл  электрохимической обработки отверстий в диэлектрических материалах. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий путем удалени  изолированных участков металлических покрытий - островков, на диэлектриках или металлических остатков на диэлектрических стенках отверстий. ПостаВотенна  цель достигаетс  тем, что обработку ведут в электролите - отработанном про вителе, например метол- гидрохиноновом с содержанием серебра 0,0036-0,006% от общей массы электролита, вначале при напр жении 10-12 В до того момента, когда величина тока уменьшитс  на 40-50% от начального значени , после чего напр жение повышают до 20-24 В и ведут процесс до полного падени  тока с последуюш,ей промывкой в ультразвуковом поле в течение 10-15 с. Изобретение позвол ет удал ть изолированные от общего токоподвода участки покрытий на диэлектрических материалах или на поверхности отверстий в диэлектрических материалах, покрытых металлами с сохранением качества изделий и позвол ет исключить операцию химического травлени  в агрессивном тра- вителе. с б (Л to со

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов и металлических покрытий на диэлектриках и может быть использовано дл  анодного растворени  участков металлического покрыти  на диэлектриках после стравливани  основной массы металла покрыти  или дл  электрохимического стравливани  материала металлических «вставок в отверсти х в диэлектрических материалах .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий путем удалени  участков металлических покрытий, изолированных от основного токоподвода на диэлектриках, или же удалени  металлических остатков на стенках отверстий в диэлектриках.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электрохимическую обработку ведут в электролите , основой которого  вл етс  отработанный про витель, например метол-гидро- хипоновый, содержапдий в виде мельчайших взве1ненных частиц серебро в количестве 0,0036-0,006 мае. % от обшей массы электролита при напр жении в начальный период в И) --12 В до того времени, когда величина тока уменьшитс  на 40-50% от начального значени , после чего напр жение повышают до 20-24 В и ведут процесс до полного прекращени  тока с последующей промьЕв- кой обрабатываемой поверхности в ультразвуковом поле. Токоподвод к участкам по- крьгги  в процессе их электрической обработки осуществл етс  за счет наличи  на поверхности диэлектрика токопровод щей пленки из частиц серебра, адгезировавших- с  из электролита. Серебро также анодно раст1юр етс  в процессе удалени  металлических остатков, однако наличие в электро- .iiiTc реагента-восстановител , как составной части отработанного про вител , способствует образованию токопровод щей пленки вновь и таким образом процесс удалени  металлических «островков, изолированных от токоподвода, продолжаетс .

Дл  подтверждени  преимуществ предложенного способа электрохимической обработки перед химическим стравливанием «островков металла этот способ опробован при удалении остатков меди с омедненных печатных плат.

Пример I. Готовили электролит путем обработки засвеченной фотобумаги в стандартном метол-гндрохиноновом про вителе. 1000 мл про вител  раствор ли 3,0 г метола, 7,0 г гидрохинона, 50 г натри  сернието- кис.юго, 0,5 г кали  бромистого. После про-  илени  в этом объеме раствора 6000 см фотосло  в нем находитс  от 3 до 5% восстановленного серебра, что и обеспечивает концентрацию в 0,0036-0,006% (0,006) массы серебра от общей массы электролита. Приготовленный таким образом электролит использовали дл  удалени  остаточных «островков медного покрыти  с диэлектри

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ческого основани  печатной платы. Дл  этого обрабатываемую заготовку и равный по площади катод в виде плоской пластины из никел  или меди устанавливали па межэлектродном рассто нии в 0,2 мм один от другого в ванне, заполненной электролитом и вели электрохимическую обработку с наложением ультразвуковых колебаний от генератора УЗГ 10/22 частотой 20 КГц при напр жении на электродах 10-12 В до того момента, когда величина тока, протекающего через данную электрохимическую систему, уменьщитс  на 40-50%, после чего напр жение повышали до 20-24 В и продолжали обработку до гЕолного прекрашени  тока. Конечной операцией  вл лась промывка в электролите, а затем в воде с наложением ультразвуковых колебаний таких же параметров , как И при электрохимической обработке -в течепие 15 с.

Пример 2. В электролите, приготовленном по примеру 1, проводили электрохимическую обработку образцов с целью удалени  остатков никелевого покрыти  на диэлектрике-стеклопластике . Дл  этого обрабатываемую заготовку помещали в качестве анода в электрохимическую  чейку, через которую осуществл ли проток электролита с расходом 10 л/мин при межэлектродном рассто нии 0,3 мм и наложении ультразвуковых колебаний частотой 20 КГц, получаемых от генератора УЗГ 10/22. Напр жение на  чейке 10-12 В поддерживалось до тех пор, пока величина тока, проход щего через нее, уменьщалась на 50%, после чего напр жение увеличивали до 22 В и продолжали обработку до падени  тока до нулевого значени . После окончани  процесса источник напр жени  отключали и производили промывку в ультразвуковом поле по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. В электролите, приготовленном аналогично примеру 1, проводили электрохимическую обработку отверстий в диэлектриках с ранее установленными в них металлическими медными стержн ми, которые подключали к положительному полюсу источника технологического тока. Заготовку со стержн ми помещали в электрическую  чейку, заполненную электролитом и с за- креплепными в ней катодами из листовой меди равных по площади обрабатываемой поверхности издели  и проводили обработку при напр жении 10-12 В ;;,о того времени, пока величина тока уменыпалась на 40- 50% от начального значени , после чего напр жение увеличивали до 20-24 В. Падение тока до нулевого значени  свидетельствовало о том, что стержни удалены из диэлектрика на глубину обработки. Затем изделие нромывали в ул1Угразвуковом поле в течение 10-15 с дл  удалени  продукта обработки из отверстий.

Использование предлагаемого способа позвол ет удал ть изолированные участки

покрытии на диэлектриках или на поверхности отверстий в диэлектрических материалах , исключив операцию травлению в агрессивном травителе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках, заключающийс  в электрохимическом растворении покрыти  и последующей промывке с наложением ультразвуковых колебаний, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий путем удалени  изолированных от токонесущих частей участков металла покрыти , токоподвод к которым осуществл ют по поверхностной пленке, состо щей из частиц серебра химически осаждающихс  из раствора, процесс электрохимической обработки провод т в отработанном про вителе типа метол-гидрохинонового с содержанием восстановленного металлического серебра в 0,0036-0,006 мае. % от общей массы электролита при начальном напр жении 10-12 В, поддеживаемом во времени до падени  величины тока на 40 - 50% от начального значени , после чего напр жение повыщают до 20-24 В и ведут процесс до полного падени  тока.