SU1298563A1 - Устройство дл вытеснени контрольного газа из полых емкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  испытаний на герметичность полых емкостей и позвол ет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечени  вытеснени  газа из крупногабаритных емкостей. Герметизирующа  заглушка 1 устанавливаетс  в контролируемой емкости 2. Заглушка I имеет два канала 3 и 4, один из кото22 А АА„ €W ел ю 00 сд О5 со

Description

рых соедин ет источник 8 сжатого газа с полостью эластичной оболочки 5, закрепленной на тор це заглзгшки 1, а. второй соедин ет источник 9 контрольного газа с полостью контролируемой емкости 2. На заглушке закреплен стержень 12 с осевым каналом. На свободном конце стержн  12 закреплен эластичный баллон 15, соединенный через осевой канал 13 с источником 8 сжатого газа. На внешней стороне эластичной оболочки 5 установлены антифрикционные накладки 16 в зоне максимального поперечного размера

1

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к испытани м на герметичность полых емкостей с многократным использованием контрольного газа.

Цель изобретени  - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечени  вытеснени  газа из крупногабаритных емкостей при контроле герметичности с многократным использованием .контрольного газа.

На чертеже изображена схема устройства дл  вытеснени  контрольного газа из полых емкостей.

Устройство содержит г ерметизирую щую заглушку 1, устанавливаемую в горловине емкости 2, Заглушка 1 ет ,цва канала 3 и 4. Эластична  оболочка 5 закреплена на заглушке 1 с одного ее торца, размещаемого внутри емкости 2, и соединена через канал 3, электропневмоклапан (ЭПК) 6 и ресивер 7 с источником 8 сжатого газа . Источник 9 контрольного газа соединен через ресивер 10, ЭПК 11 с каналом 4, выход из которого находитс  вне полости эластичной оболочки 5. На. заглушке 1 в полости эластичной оболочки 5 закреплен стержень 12, имеющий осевой канал 13, соединенный через ЭПК 14 с ресивером 7. На свободном конце стержн  12 закреплен эластичный баллон 15, полость которого соединена с осевым каналом 13, а сам баллон 15 находитс  внутри эластичной оболочки 5. На внешней сторо ,

эластичного баллона 15. Последний ввод т в горловину емкости 2, заполн ют сжатым газом от источника 8 и легкой осевой нагрузкой ввод т в полость контролируемой емкости, затем заполн ют эластичную оболочку 5 ежа-. тым газом, а полость емкости 2 - контрольным газом и провод т испытани  на герметичность. Затем повышают давление в эластичной оболочке 5 и вытесн ют контрольный газ из емкости 2 , сбрасывают давление в эластичной оболочке 5 и баллоне 15 и вынимают устройство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

W

5

не последней установлены антифрикционные накладки 16 в зоне максимального поперечного размера эластичного баллона 15. Каналы 3 и 4 и осевой канал 13 соединены с атмосферой через ЭПК 17-19.

Устройство имеет так же реле 20- 22 времени, расходные шайбы 23 и 24 и сигнализатор 25 давлени .

Устройство |работает следуюшзим образом .

До начала испытани  от источника

8сжатого газа заполн ют до рабочего давлени  ресивер 7, а от источника

9контрольного газа - ресивер 10. Эластичную оболочку 5 ввод т в горловину емкости 2 и заполн ют баллон

15 сжатым газом из ресивера 7, открыв ЭПК 14, автоматическое закрытие которого обеспечиваетс  подбором расходной шайбы 23 и настройкой реле 20 времени. Заглушка 1 со стержнем 12 оказываетс  зацентрованной в надутом

jc баллоне 15, после чего, при приложении к заглушке 1 осевого усили  оболочка 5 легко входит в полость емкости 2, скольз  по ее внутренней поверхности на антифрикционных накладках 16.

Далее при открытых ЭПК 6 и 18 производитс  заполнение сжатьт газом эластичной оболочки 5, при этом она, расшир  сь, вытесн ет воздух из полости емкости 2 в атмосферу, после

5 чего ЭПК 6 и 18 закрываютс . Затем открываетс  ЭПК 11, и контрольный

20

30

газ, например гелий, с д -влением, несколько большим, чем давление сжатого газа в полости эластичной оболочки 5, впрыскиваетс  в полость испытуемой емкости 2. Его количество , необходимое дл  проведени  испытани , определ етс  расходной шайбой 24 и установкой реле 22 времени. После закрыти  ЭПК 11 открываетс  ЭПК 6 и сжатым газом в полости эластичной оболочки 5 гелий дожимаетс  до заданного давлени  испытани , после чего срабатывает сигнализатор 25 давлени , выдава  команду на закрытие ЭПК 6.

Затем провод т испытание емкости 2 по одной из известных методик. По окончании испытани  открываетс  ЭПК 11, и, так как давление сжатого газа в полости эластичной оболочки 5 выше давлени  контрольного газа в ресивере 10, оболочка 5, расшир  сь, возвращает контрольный газ в ресивер 10, после чего ЭПК 11 закрываетс , открываютс  ЭПК 17-19, сбрасываетс  давление в полост х эластичной ободочки 5 и баллона 15, и заглушка извлекаетс  из горловины емкости 2.

Изобретение позвол ет устанавливать эластичную оболочку в крупногабаритных емкост х, обеспечивает практически 100%-ный возврат контрольного газа, исключает попадание сжатого газа в контрольный.

Редактор И. Горна 

Составитель Л. Вихл ев

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборска 

Заказ 878/42 Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

5

0

5

0

5

Формула, изоб ретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  вытеснени  контрольного газа из полых емкостей, содержащее герметизирующую заглушку, устанавливаемую в горловине емкости

н имеющую два канала, эластичную оболочку , закрепленную на заглушке с одного ее торца, размещаемого внутри емкости, источник сжатого газа, соединенный через первый канал заглушки с внутренней полостью эластичной оболочки , источник контрольного газа, соединенный с вторым каналом, выход из которого находитс  вне полости эластичной оболочки, отличающеес  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей путем обеспечени  вытеснени  газа из крупногабаритных емкостей при контроле герметичности с многократным использованием контрольного газа, оно снабжено стеджнем, закрепленным одним концом на заглушке, размещенным в полости эластичной оболочки и имеющим осевой канал, и размещенным в полости эластичной оболочки эластичным баллоном, закрепленным на свободном конце стержн  и соединенным через его осевой канал с источником сжатого газа.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено антифрикционными накладками, установленными на внешней поверхности эластичной оболочки в зоне максимального поперечного размера эластичного баллона.