SU1298244A1

SU1298244A1 - Method for removing fouling from used lubricating oils

Info

Publication number: SU1298244A1
Application number: SU853977113A
Authority: SU
Inventors: Александр Ильич Бухтер; Людвиг Карапетович Давидян; Татьяна Евгеньевна Никифорова; Александр Алексеевич Прилипкин; Валентина Александровна Литвишкова; Виталий Иванович Абрамов
Original assignee: Рязанский Опытный Завод Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Переработке Нефти
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1985-11-15
Publication date: 1987-03-23

Abstract

Изобретение относитс к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительиой очистки масел от загр знений, и может быть использовано в нефтеперера- батывак цей промышленности и на масло- очистительных и регенерационных установках в других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - улучшение качества получаемых масел и сокращение длительности процесса. Способ очистки отработанных смазочных масел от загр знений заключаетс в том, что масла смешивают с 5-10%-ным бензиновым раствором блоксополимера окисей зтилеиа и пропилена на основе этилендиамина, смесь нагревают до температуры 100-150 С при давлении 0,3-1,0 МПа, после чего отдел ют образовавшийс шлам. Способ позвол ет очищать отработанные масла на 100% от воды и на 85-87% от механических примесей при сокращении времени более чем в 10 раз. 1 табл. сл ю эо ю 4 The invention relates to the regeneration of used lubricating oils, in particular, to the stage of preliminary purification of oils from contaminants, and can be used in the oil refining industry and in oil refining and regeneration plants in other branches of the national economy. The purpose of the invention is to improve the quality of the oils and reduce the duration of the process. The method of purification of used lubricating oils from contamination is that the oils are mixed with a 5-10% gasoline solution of a block copolymer of ethylene oxide and propylene based on ethylenediamine, the mixture is heated to a temperature of 100-150 ° C at a pressure of 0.3-1.0 MPa, after which the resulting sludge is separated. The method allows to purify waste oils at 100% of water and at 85-87% of mechanical impurities while reducing the time by more than 10 times. 1 tab. sl y eo y 4

Description

,- ,,

Изобретение относитс к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительной очистют масел от загр знений, и может быть использовано в нефтеперера- батывающей прокьшшенности и на масло очистительных и регенерационных установках в других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the regeneration of used lubricating oils, in particular, to the stage of preliminary purification of oils from contamination, and can be used in the oil refining industry and on the oil of purifying and regeneration plants in other national economy.

Цель изобретени - улучшение ка- чества получаемых масел и сокращение длительности процесса,The purpose of the invention is to improve the quality of the oils produced and to reduce the duration of the process,

В качестве исходного отработанного масла используют наиболее загр знённое масло, качество которого при ведено в таблице.The most polluted oil is used as the initial waste oil, the quality of which is given in the table.

Пример 1 (известный способ). 1000 кг отработанного масла нагревают до вО с, добавл ют 2 кг 5%-ного водного раствора блоксополимера оки- сей этилена и пропилена на основе этилендиамина (дипроксамина), смесь перемешивают 20 мин, после чего перемешивание и нагрев прекращают и отстаивают 14 ч, затем образующийс шлам сливают. Получают 820 кг очищенного масла и 182 кг пшама.Example 1 (known method). 1000 kg of waste oil is heated to BOC, 2 kg of a 5% aqueous solution of ethylene diamine-based propylene block copolymer based on ethylenediamine (diproxamin) is added, the mixture is stirred for 20 minutes, after which stirring and heating are stopped and settled for 14 hours, then the resulting sludge is drained. 820 kg of purified oil and 182 kg of psham are obtained.

Пример 2, 1000 кг отработанного масла, предварительно нагретого до 80 С, смешивают с 5 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, смесь перемешивают 20 мин и нагревают до 140 С при давлении 0,6 МПа в течение 1 ч, после чего перемешивание и нагрев прекращают, а масло центрифугируют. Получают 935 кг очищенного масла и 70 кг шлама.Example 2, 1000 kg of waste oil, preheated to 80 ° C, is mixed with 5 kg of 10% gasoline solution of diproxamine, the mixture is stirred for 20 minutes and heated to 140 ° C at a pressure of 0.6 MPa for 1 h, after which stirring and heating is stopped, and the oil is centrifuged. 935 kg of purified oil and 70 kg of sludge are obtained.

Примерз, 1000 кг отработанного масла обрабатывают 2 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, смесь перемешивают и нагревают до при давлении 0,3 МПа в течение 0,2 ч, после чего масло центрифугируют . Получают 900 кг очищенного масла и 102 кг шлама,Prize, 1000 kg of waste oil is treated with 2 kg of 10% gasoline solution of diproxamin, the mixture is stirred and heated to a pressure of 0.3 MPa for 0.2 h, after which the oil is centrifuged. Get 900 kg of purified oil and 102 kg of sludge,

П р и м е р 4, Отработанное масло в количестве 500 кг, нагретое до 70 С, смешивают с 1 кг бензина с растворенным в нем 0,05 кг дипроксамина, смесь перемешивают 0,2 ч и нагревают до 150 С при давлении 1,0 МПа в течение 0,8 ч, после чего масло центрифугируют . Получают 470 кг очищенного масла и 31 кг шлама.PRI me R 4, Used oil in an amount of 500 kg, heated to 70 ° C, is mixed with 1 kg of gasoline with 0.05 kg of diproxamine dissolved in it, the mixture is stirred for 0.2 h and heated to 150 ° C at a pressure of 1, 0 MPa for 0.8 h, after which the oil is centrifuged. Get 470 kg of purified oil and 31 kg of sludge.

1515

2525

5 О 5 o

00

35 35

50 П р и м е р 5, Провод т предварительную очистку 500 кг отработанного масла, нагретого до 80 С, Добавл ют 1 кг бензина с растворенным в нем 0,05 кг дипроксамина, смесь перемешивают 0,2 ч и /нагревают в течение 1 ч до 165°С при давлении 1,05 МПа, после чего масло центрифуги1#уют. Получают 470 кг ОЧИЩЕННОГО масла и 25 кг шлама,50 PRI me R 5, 500 kg of waste oil heated to 80 ° C are pre-cleaned, 1 kg of gasoline is added with 0.05 kg of diproxamin dissolved in it, the mixture is stirred for 0.2 h and / is heated for 1 h to 165 ° C at a pressure of 1.05 MPa, after which the oil is centrifuged # coziness. Get 470 kg of purified oil and 25 kg of sludge,

Примерб, В предварительно нагретое масло до 85 С в количестве 50 кг добавл ют 0,5 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, перемешивают в течение 0,2 ч, вьщержива- ют при 85°С в течение 0,5 ч, после чего центрифугируют. Получают 30 кг очищенного масла и 20,5 кг шлама.For example, in a preheated oil up to 85 ° C in an amount of 50 kg, 0.5 kg of 10% gasoline solution of diproxamine is added, stirred for 0.2 hours, held at 85 ° C for 0.5 hours, after what is centrifuged. Get 30 kg of purified oil and 20.5 kg of sludge.

Физико-химические показатели отработанного и очищенного моторного масла приведены в таблице.Physical and chemical indicators of waste and cleaned engine oil are given in the table.

Как видно из приведенных примеров, нагрев смеси вьте 150°С при давлении вьш1е 1 ,0 МПа (пример 5) практически не улучшает степень очистки, а энергетические затраты увеличиваютс ,при снижении температуры нагрева ниже 100 С (пример 6) эффективность очистки неудовлетворительна .As can be seen from the above examples, heating the mixture at 150 ° C at a pressure of 1.10 MPa (Example 5) practically does not improve the degree of purification, and energy costs increase, as the heating temperature drops below 100 ° C (Example 6), the cleaning efficiency is unsatisfactory.

Проверка предлагаемого способа очистки отработанных смазочных масел в лабораторных услови х и на пилотной установке показывает, что он позвол ет очищать отработанные масла на 100% от воды и на 85-87% от механических примесей при сокращении времени более, чем в 10 раз.Verification of the proposed method of purification of used lubricating oils in the laboratory and on the pilot unit shows that it allows the purification of used oils to 100% of water and 85-87% of mechanical impurities while reducing the time by more than 10 times.

Claims

Invention Formula

The method of purification of used lubricating oils from contamination by treating them with a 5-10% solution of block copolymer of ethylene and propylene oxides based on ethylene diamine when heated, followed by separation of the sludge, in order to improve the quality of oils and shorten the duration process, use a gasoline solution of the specified blockcopolymer and the treatment is carried out at a temperature of 100-150 C and a pressure of 0.3-1.0 MPa,

Mass fraction of water,%

Mass fraction of mechanical impurities,%

Coking ability,% Ash content,%

The degree of purification of oil,%:

from water

from mechanical impurities

Cleaning time (excluding download time), h

4.0

1.72 1.48 0.60

0,5SledySledySledySledy 0,35

1,260,250,230,220,211.0

0,970,550,570,480,430,85

0,450,220,250,200,200,45

75,100

27

100 100

85

82

86

14.3 1.3

0.5 1.0

100 91

86 41

1.2 0.7

Compiled by L.Ivanova Editor N.Rogulich Tehred A.Kravchuk Proofreader I.Erdeyi

Order 862/26 Circulation 464 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4