SU1296932A1 - Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy - Google Patents
Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296932A1 SU1296932A1 SU843795265A SU3795265A SU1296932A1 SU 1296932 A1 SU1296932 A1 SU 1296932A1 SU 843795265 A SU843795265 A SU 843795265A SU 3795265 A SU3795265 A SU 3795265A SU 1296932 A1 SU1296932 A1 SU 1296932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- length
- measuring
- electrodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области литейного производства и предназначено дл комплексометрического контрол параметров трещинообразовани литейного сплава. Цель изобретени - повьшение точности измерени . В литейную форму 1 через литниковую чашу 3 заливают исследуемый сплав. Омметром 14 измер ют сопротивление между измерительными электродами 11, 12, установленными в начале сопр жени литейной формы 1. Дл вы влени и устранени помех от изменени температуры между электродом 12 и местом заливки металла установлен компенсационный электрод 13 в электроизол ционной оболочке, сопротивление которого измер етс омметром 15. После заливки металла одновременно с записью электросопротивлени на омметрах 14, 15 на потенциометре 9 посредством т ги 5, упругодеформирую- щей пластины 6, датчика 7 линейных перемещений, преобразовател 8, датчика 10 температуры записываютс i во времени температура и деформаци ступенчатой пробы. Графики, построенные по показани м омметров 14, 15 и потенциометра 9, дают возможность контролировать процесс трещинообразовани . 2 з.п.ф-лы, 5 ил. (ЛThe invention relates to the field of foundry production and is intended for the complexometric monitoring of the parameters for the cracking of a foundry alloy. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy. In the mold 1 through the sprue bowl 3 pour the investigated alloy. An ohmmeter 14 measures the resistance between the measuring electrodes 11, 12 installed at the beginning of the conjugation of the mold 1. To detect and eliminate interference from the temperature change between the electrode 12 and the metal pouring point, a compensation electrode 13 is installed in an electrically insulating sheath, the resistance of which is measured ohmmeter 15. After pouring the metal simultaneously with the recording of the electrical resistivity on ohmmeters 14, 15 on the potentiometer 9 by means of a pull 5, an elastic deforming plate 6, a sensor 7 of linear displacements, The emitter 8, the temperature sensor 10 are recorded i in time with the temperature and deformation of the stepped sample. Plots based on ohmmeters 14, 15 and potentiometer 9 provide an opportunity to monitor the process of cracking. 2 hp ff, 5 ill. (L
Description
10ten
1515
1129693211296932
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл определени трещиноустойчивости сплава, и предназначено дл использовани в литейных лаборатори х заводов и научно-исследовательских институтов, занимающихс проблемами литейного производства.The invention relates to a foundry, in particular, to devices for determining the crack resistance of an alloy, and is intended for use in foundry laboratories of factories and research institutes dealing with the problems of foundry production.
Цель изобретени - повьшение точности измерени .The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy.
На фиг.1 приведена схема устрой-- ства дл комплексометрического контрол параметров трещинообразовани литейных сплавов; на фиг. - схемы определени центра сопр жени полости литейной формы и места установки измерительных и компенсационного электродов; на фиг.5 - результаты определени параметров трещинообразовани стали 23ХГС2МФЛ.Figure 1 shows a device for complexometric monitoring of the cracking parameters of casting alloys; in fig. - diagrams for determining the interface of the cavity of the mold and the installation location of the measuring and compensation electrodes; Fig. 5 shows the results of determining the parameters of the cracking of steel 23HGS2MFL.
Устройство дл комплексометрического контрол параметров трещинообразовани литейных сплавов состоит из опоки 1, в которой формуетс ступенчата проба 2, литниковой чаши 3, болтов 4 дл односторонней жесткой фиксации затвердевающего металла, т ги 5, последовательно соедин ющей упругодеформирующуто пластину 6 с затвердевающим металлом, датчика 7 линейных перемещений (оттарированного на усилие), ферродинамического датчика 8, преобразующего линейные перемещени в электросигналы, потен20The device for complexometric monitoring of the parameters of cracking of cast alloys consists of flask 1, in which step sample 2, gating bowl 3, bolts 4 for one-sided rigid fixation of hardening metal, formed by 5, which successively connects elastically deforming plate 6 to solidifying metal, sensor 7 linear displacements (ottarirovanny on force), the ferrodynamic sensor 8, which converts linear displacements into electric signals, poten
2525
30thirty
22
ционный электрод 13 имеют одинаковое электросопротивление (например, R 153 Ю Ом).Electrode electrode 13 has the same electrical resistance (for example, R 153 S ohm).
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В литейную форму 1 через литниковую чашу 3 заливали исследуемый сплаIn the mold 1 through the sprue bowl 3 poured the investigated alloy
Длина литейной формы предлагаемог устройства находитс в пр мой зависи мости от длины ступенчатой пробы и должна превьпнать ее в 1,2-1,6 раза. Длина литейной формы менее 1,2 длины ступенчатой пробы нецелесообразна вследствие образовани тонкого сло земли между ступенчатой пробой и опо кой и прорывом этого сло при заливк металла. Длина литейной формы более 1,6 длины ступенчатой пробы нецелесообразна вследствие затрудненной формовки из-за увеличени длины т ги 5, наход щейс в литейной форме.The length of the mold offered by the device is directly dependent on the length of the stepped test and must be 1.2–1.6 times higher. The length of the mold is less than 1.2 the length of the stepped test is impractical due to the formation of a thin layer of earth between the stepped breakdown and gait and the breakthrough of this layer when the metal is poured. The length of the mold over 1.6 step length is impractical due to the difficulty of molding due to the increase in the length of the string 5, which is in the mold.
При заливке ступенчатой пробы об зательна жестка односторонн фиксаци исследуемого сплава ( в предлагаемом устройстве, эту фиксацию выполн ют болты 4). Болты 4 устанавли ваютс в литейной 4 орме по оси полости , образующей ступенчатую пробу на рассто нии 0,15-0,20 длины литей ной формы от торца опоки со стороны установки датчика температуры. Установка болтов на рассто нии менее 0,15 длины литейной формы нецелесообразна вследствие того, что в этомWhen pouring a stepped sample, a mandatory rigid one-sided fixation of the alloy under study (in the proposed device, the fixing is performed by bolts 4). The bolts 4 are installed in the mold 4 form along the axis of the cavity, which forms a step test at a distance of 0.15-0.20 of the mold length from the end of the flask on the installation side of the temperature sensor. Installing bolts at a distance of less than 0.15 of the length of the casting mold is impractical due to the fact that
циометра 9, одновременно регистрирую- 35 случае заливка металла производитс щего деформацию и температуру, датчи- между болтами 4 и местом сопр жени ка 10 температуры (оттарированного по показани м термопары, установленной в месте зарождени трещины).At the same time, the meter 9 records the deformation and temperature of the metal at the same time as the metal is poured; the sensors are between the bolts 4 and the interface of the temperature 10 (tared according to the readings of the thermocouple installed at the site of crack initiation).
4040
литейной формы и неконтролируема толщина по вл етс между местом сопр жени литейной формы и болтами 4 в различных местах, близких к месту заливки металла. Установка болтов на рассто нии более 0,2 длины литейной формы нецелесообразна вследстви уменьшени рабочего участка ступенч той пробы и увеличени количества металла, не подвергаемого исследованию .mold and uncontrollable thickness occurs between the interface of the mold and the bolts 4 at various places close to the place of pouring the metal. Installing bolts at a distance of more than 0.2 of the length of the casting mold is impractical because of a decrease in the working section of the step of the sample and an increase in the amount of metal that is not under study.
В начале сопр жени литейной формы , образующего полость сопр жени ступенчатой пробы, установлены измерительные электроды 11 и 12, полностью погруженные в полость литейной формы, а между измерительным электродом 12 и местом заливки металла установлен компенсационный электрод 13, погруженный на глубину, равную половине длины погруженных участков измерительных электродов (сумма радиусов большего и малого участков ступенчатой пробы). Выходы измерительных 11, 12 и компенсационного 13 электродов соединены с входом соответствующих омметров 14 и 15, выходы которых подключены к соответствующим внешним устройствам 16 и 17, Измерительные электроды 11 и 12 и ко пенсаAt the beginning of the conjugation of the mold, which forms the cavity of the conjugation of the stepped sample, measuring electrodes 11 and 12 are installed, completely immersed in the cavity of the mold, and between the measuring electrode 12 and the metal pouring point, there is a compensation electrode 13 immersed to a depth equal to half the length of the immersed plots of measuring electrodes (the sum of the radii of the larger and smaller portions of the stepped sample). The outputs of the measuring 11, 12 and compensatory 13 electrodes are connected to the input of the corresponding ohmmeters 14 and 15, the outputs of which are connected to the corresponding external devices 16 and 17, the measuring electrodes 11 and 12 and the compensation
5five
932932
00
5five
00
22
ционный электрод 13 имеют одинаковое электросопротивление (например, R 153 Ю Ом).Electrode electrode 13 has the same electrical resistance (for example, R 153 S ohm).
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В литейную форму 1 через литниковую чашу 3 заливали исследуемый сплав.In the mold 1 through the gating bowl 3 poured the investigated alloy.
Длина литейной формы предлагаемого устройства находитс в пр мой зависимости от длины ступенчатой пробы и должна превьпнать ее в 1,2-1,6 раза. Длина литейной формы менее 1,2 длины ступенчатой пробы нецелесообразна вследствие образовани тонкого сло земли между ступенчатой пробой и опокой и прорывом этого сло при заливке металла. Длина литейной формы более 1,6 длины ступенчатой пробы нецелесообразна вследствие затрудненной формовки из-за увеличени длины т ги 5, наход щейс в литейной форме.The length of the mold of the proposed device is directly dependent on the length of the stepped sample and must exceed it 1.2-1.6 times. The length of the mold is less than 1.2 the length of the stepped test is impractical due to the formation of a thin layer of earth between the stepped breakdown and the flask and the breakthrough of this layer when pouring the metal. The length of the mold over 1.6 step length is impractical due to the difficulty of molding due to the increase in the length of the string 5, which is in the mold.
При заливке ступенчатой пробы об зательна жестка односторонн фиксаци исследуемого сплава ( в предлагаемом устройстве, эту фиксацию выполн ют болты 4). Болты 4 устанавливаютс в литейной 4 орме по оси полости , образующей ступенчатую пробу на рассто нии 0,15-0,20 длины литейной формы от торца опоки со стороны установки датчика температуры. Установка болтов на рассто нии менее 0,15 длины литейной формы нецелесообразна вследствие того, что в этомWhen pouring a stepped sample, a mandatory rigid one-sided fixation of the alloy under study (in the proposed device, the fixing is performed by bolts 4). The bolts 4 are installed in the mold 4 form along the axis of the cavity forming a step test at a distance of 0.15-0.20 of the length of the mold from the end of the flask on the installation side of the temperature sensor. Installing bolts at a distance of less than 0.15 of the length of the casting mold is impractical due to the fact that
35 случае заливка металла производитс между болтами 4 и местом сопр жени In the case of metal, 35 is done between bolts 4 and the mating point
4040
4545
литейной формы и неконтролируема толщина по вл етс между местом сопр жени литейной формы и болтами 4 в различных местах, близких к месту заливки металла. Установка болтов на рассто нии более 0,2 длины литейной формы нецелесообразна вследствие уменьшени рабочего участка ступенчатой пробы и увеличени количества металла, не подвергаемого исследованию .mold and uncontrollable thickness occurs between the interface of the mold and the bolts 4 at various places close to the place of pouring the metal. Installing bolts at a distance of more than 0.2 of the length of the casting mold is impractical due to a decrease in the working area of the stepped sample and an increase in the amount of metal that is not under study.
Центр сопр жени полости литейной 50 формы, образ ующей переход от одного диаметра пробы к другому, определ етс как точка измерени радиуса кривизны сопр жени (точка перехода от одного радиуса к другому), отнесен- 55 на к оси ступенчатой пробы (фиг.2, точка С), и должен находитьс на рассто нии 0,07-0,08 длины литейной формы от центра жесткой фиксации сплава (место установки болтов 4). Расположение центра сопр жени полости литейной формы на рассто нии менее 0,07 длины литейной формы нецелесообразно вследствие ускоренного охлаждени термического узла отливки из-за вли ни фиксирующих болтов.The conjugation center of the mold cavity 50, which forms the transition from one sample diameter to another, is defined as the measurement point of the interface curvature radius (transition point from one radius to another), referred to 55 on the axis of the step sample (Fig. 2, point C), and should be at a distance of 0.07-0.08 in the length of the mold from the center of rigid fixation of the alloy (the installation location of the bolts 4). The location of the interface of the cavity of the mold at a distance less than 0.07 of the length of the mold is impractical because of the accelerated cooling of the thermal casting unit due to the influence of the fixing bolts.
Расположение центра сопр жени полости литейной формы на рассто нии более 0,08 длины литейной формы нецелесообразно вследствие неконтроли- 10 равную половине длины погруженных вThe location of the interface of the cavity of the mold at a distance of more than 0.08 of the length of the mold is impractical because of the non-control equal to half the length of the immersed in
руемого по влени трещин между фиксирующими болтами и полостью литейной формы.the occurrence of cracks between the fixing bolts and the mold cavity.
В процессе заливки сплава включаетс измерительна и компенсационна цепь.During the alloy casting process, the measuring and compensation circuit is turned on.
Установка измерительных электродов П и 12 вначале сопр жени литейной формы, образуюшейполость сопр жени Installing the measuring electrodes P and 12 at the beginning of the conjugation of the mold forming the cavity of the conjugation
полость формы участков измерительных электродов, и соответствует сумме радиусов большого и малого участков ступенчатой пробы, что соответствует 15 длине контакта измерительных электро дов с металлом.the cavity of the shape of the measuring electrode areas, and corresponds to the sum of the radii of the large and small sections of the stepped sample, which corresponds to 15 the length of the contact of the measuring electrodes with the metal.
Одинакова длина контакта измерительных и компенсационного электродов с металлом приводит к идентичнойThe same contact length of the measuring and compensation electrodes with the metal leads to identical
2525
ступенчатой пробы, (точки Аи Е на фиг.2 20 зависимости изменени их электросо- фиг.2) вызвана тем, что именно в этом объеме происходит образование и развитие трепшн. Установка измерительных электродов между точками Аи В (фиг.2) нецелесообразна вследствие возможного возникновени трещины непосредственно в месте установки измерительных электродов, что не позвол ет достоверно определить момент образовани трещины. Установка измерительных эле- ктродов вне точек А и В (фиг.2) нецелесообразна вследствие увеличени объема металла, не св занного с зарождением трещины, что приводит к увеличению уровн помех и затрудн ет достоверное определение момента образовани трещины.step test, (points Au and E in FIG. 2 20, depending on the change in their electro-fig.2) is caused by the fact that it is in this volume that the formation and development of trepsine occurs. Installing the measuring electrodes between points A and B (Fig. 2) is impractical due to the possible occurrence of a crack directly at the installation site of the measuring electrodes, which does not reliably determine the moment of the formation of a crack. Installing the measuring electrodes outside the points A and B (Fig. 2) is impractical due to an increase in the volume of the metal that is not associated with the initiation of a crack, which leads to an increase in the level of interference and makes it difficult to reliably determine the moment of crack formation.
Измерительные электроды должны быть полностью погружены в полость литейной формы, поскольку в этом слу чае вс область трещинообразовани полностью контролируетс по сечению отливки. При частичном погружении измерительных электродов в полость литейной формы, при возникновении трещины ниже уровн измерительных электродов возникает значительна погрешность в определении моментаThe measuring electrodes must be completely immersed in the mold cavity, since in this case the entire area of cracking is completely controlled over the section of the casting. With partial immersion of the measuring electrodes in the cavity of the mold, when a crack occurs below the level of the measuring electrodes, there is a significant error in determining the moment
3535
.-40.-40
4545
противлени от температуры металла, что дает возможность устранить систематическую ошибку прр определении разности электросопротивлений на измерительных и компенсационном электродах .resistance to metal temperature, which makes it possible to eliminate the systematic error in determining the difference in electrical resistances on the measuring and compensation electrodes.
Погружение компенсационного элект рода на большую или меньшую глубину чем сумма радиусов большого и малого участков ступенчатой пробы нецелесообразно , поскольку приводит к по влению систематической ошибки.Immersion of the compensation elec- trode to a greater or lesser depth than the sum of the radii of the large and small portions of the stepped sample is impractical, since it leads to a systematic error.
Компенсационный электрод необходимо погружать в металл в электроизол ционной оболочке, что устран ет электрический контакт электрода и исследуемого металла и дает возможность определить величину электросопротивлени электродов, св занную только с температурой и помехами.The compensation electrode must be immersed in a metal in an electrically insulating sheath, which eliminates the electrical contact of the electrode and the metal under study and makes it possible to determine the value of the electrical resistance of the electrodes, which is associated only with temperature and interference.
Разность электросопротивлени измерительных и компенсационного электродов дает возможность определить электросопротивление, св занное с по влением трещины, и по его измерению определить момент образовани трещины и синхронизировать его с температурными, силовыми и деформационными параметрами процесса трещинообразовани литого сплава при затвердевании.The difference in electrical resistance of the measuring and compensation electrodes makes it possible to determine the electrical resistance associated with the appearance of a crack, and from its measurement to determine the moment of crack formation and synchronize it with the temperature, force and deformation parameters of the process of cracking of the cast alloy during solidification.
ее по влени .its appearance.
II
Дл устранени помех и побочныхTo eliminate interference and spurious
эффектов, не св занных с процессом образовани трещин вне области сопр жени литейной формы, ограниченной точками А и В, например, между измерительным электродом 12 и местом заливки металла установлен .компенсационный электрод 13 в электроизол ционной оболочке 18 (фиг.З и 4). Назначение компенсационного электрода - устранение вли ни температуры на электросопротивление измерительных электродов. Это реализуетс тогда, когда измерительные и компенсационные электроды наход тс в идентичных температурных услови х, что достигаетс погружением компенсационного электрода в полость формы на глубину.effects that are not related to the process of cracking outside the area of the mold interface, bounded by points A and B, for example, between the measuring electrode 12 and the metal pouring point. A compensation electrode 13 is installed in the electrically insulating sheath 18 (Fig. 3 and 4). The purpose of the compensation electrode is to eliminate the effect of temperature on the electrical resistance of the measuring electrodes. This is realized when the measuring and compensation electrodes are in identical temperature conditions, which is achieved by immersing the compensation electrode into the mold cavity to a depth.
полость формы участков измерительных электродов, и соответствует сумме радиусов большого и малого участков ступенчатой пробы, что соответствует длине контакта измерительных электродов с металлом.the cavity of the shape of the areas of the measuring electrodes, and corresponds to the sum of the radii of the large and small sections of the stepped sample, which corresponds to the contact length of the measuring electrodes with the metal.
Одинакова длина контакта измерительных и компенсационного электродов с металлом приводит к идентичнойThe same contact length of the measuring and compensation electrodes with the metal leads to identical
2525
20 зависимости изменени их электросо- х 20 Dependencies of their electric power
3535
4040
4545
5050
55 55
противлени от температуры металла, что дает возможность устранить систематическую ошибку прр определении разности электросопротивлений на измерительных и компенсационном электродах .resistance to metal temperature, which makes it possible to eliminate the systematic error in determining the difference in electrical resistances on the measuring and compensation electrodes.
Погружение компенсационного электрода на большую или меньшую глубину чем сумма радиусов большого и малого участков ступенчатой пробы нецелесообразно , поскольку приводит к по влению систематической ошибки.Immersion of the compensation electrode to a greater or lesser depth than the sum of the radii of the large and small portions of the stepped sample is impractical because it leads to the appearance of a systematic error.
Компенсационный электрод необходимо погружать в металл в электроизол ционной оболочке, что устран ет электрический контакт электрода и исследуемого металла и дает возможность определить величину электросопротивлени электродов, св занную только с температурой и помехами.The compensation electrode must be immersed in a metal in an electrically insulating sheath, which eliminates the electrical contact of the electrode and the metal under study and makes it possible to determine the value of the electrical resistance of the electrodes, which is associated only with temperature and interference.
Разность электросопротивлени измерительных и компенсационного электродов дает возможность определить электросопротивление, св занное с по влением трещины, и по его измерению определить момент образовани трещины и синхронизировать его с температурными, силовыми и деформационными параметрами процесса трещинообразовани литого сплава при затвердевании.The difference in electrical resistance of the measuring and compensation electrodes makes it possible to determine the electrical resistance associated with the appearance of a crack, and from its measurement to determine the moment of crack formation and synchronize it with the temperature, force and deformation parameters of the process of cracking of the cast alloy during solidification.
Изменение электросопротивлени на измерительных электродах 11 и 12 и компенсирующем электроде 13 посредством цифровых омметров 14 и 15 (например, Ш-34) фиксируетс на внешних устройствах 16 и 17 (например, цифропечатающа машинка типаЭУМ-231 или ЭУМ-46).The change in the electrical resistance on the measuring electrodes 11 and 12 and the compensating electrode 13 by means of digital ohmmeters 14 and 15 (for example, W-34) is recorded on external devices 16 and 17 (for example, an digitizer of type EUM-231 or EUM-46).
5129693251296932
После .заливки исследуемого металла одновременно с записью электросопротивлени на потенциометре 9 (например, 3im-09, КСП-4) посредством т ги 5, упругодеформирующей плас- 5 тины 6, датчика 7 линейных перемещений , преобразовател 8 линейных перемещений в электрические сигналы (например, ферродинамический датчик ФД-3), датчика 10 температуры запи- О сываютс во времени температура и деформаци ступенчатой пробы.After pouring the metal under study simultaneously with recording the electrical resistance on the potentiometer 9 (for example, 3im-09, KSP-4) by means of the pull 5, the elastic-deforming plate 5, the linear displacement sensor 7, the converter 8 linear displacements into electrical signals (for example FD-3 ferrodynamic sensor, temperature sensor 10 records temperature and deformation of a stepped sample with time.
Графики, построенные по Данным зафиксированным на внешних устройсоединен с первым входом измерительного прибора., второй вход которого соединен с термопарой, установленной ,в полости большего диаметра литейной формы, два измерительных и компенсационный электроды, выполненные из материала с одинаковым электросопро- тивйением и соединенные соответственно с измерительными приборами, причем электроды установлены в полости литейной формы, отличающеес тем, что, с целью повьш1ени точности изм€фени , измерительные электроды установлены в начале и конствах 16, 17 и потенциоментре 9, дают -5 це сопр жени полостей литейной формыGraphs constructed from the Data recorded on external devices are connected to the first input of the measuring device. The second input of which is connected to a thermocouple installed in the cavity of a larger diameter of the mold, two measuring and compensation electrodes made of a material with the same electrical resistance and connected respectively to measuring devices, and the electrodes are installed in the cavity of the mold, characterized in that, in order to improve the measurement accuracy, the measuring electrodes are mounted at the beginning and konstvah 16, 17 and 9 potentsiomentre give -5 tse mating mold cavities
возможность с повьш1еннои точностью контролировать процесс трещинообра- зовани литейных сплавов.possibility of controlling the process of cracking of cast alloys with higher accuracy.
Ф о р м ула изобретени F o rm ula invention
1. Устройство дл комплексометри- ческого контрол параметров трещинообразовани литейного сплава, содержащее двухступенчатую литейную форму с сопр женными цилиндрическими полост ми и средство дл односторонней жесткой фиксации затвердевающего металла в виде болтов, т гу, один конец которой расположен в полости меньшего диаметра литейной формы, а второй через упругодеформирукнцую пластину соединен с датчиком линейных перемещений, выход которого соединен с фе.рродинамическим преобразователем линейных перемещений в электрический сигнал, выход которого1. An apparatus for complexometric monitoring of parameters for the cracking of a casting alloy, comprising a two-stage casting mold with adjoining cylindrical cavities and means for one-sided rigid fixation of the hardening metal in the form of bolts, one end of which is located in a cavity of a smaller diameter of the casting mold, and the second one is connected through an elastically deformed plate to a linear displacement sensor, the output of which is connected to a ferodynamic transducer of linear displacements into electrical th signal, the output of which
соединен с первым входом измерительного прибора., второй вход которого соединен с термопарой, установленной ,в полости большего диаметра литейной формы, два измерительных и компенсационный электроды, выполненные из материала с одинаковым электросопро- тивйением и соединенные соответственно с измерительными приборами, причем электроды установлены в полости литейной формы, отличающеес тем, что, с целью повьш1ени точности изм€фени , измерительные электроды установлены в начале и кони полностью заглублены в полость литейной формы, а компенсационный электрод в электроизол ционной оболочке заглублен в полость большого диамет- 0 ра литейной формы вне места сопр жени ступеней на глубину, равную половине ДЛИНЫ заглублени , в полость формы участков измерительных электродов .connected to the first input of the measuring device., the second entrance of which is connected to a thermocouple installed in the cavity of a larger diameter of the mold, two measuring and compensation electrodes made of a material with the same electrical resistance and connected respectively to the measuring devices mold, characterized in that, in order to improve the accuracy of measurement, the measuring electrodes are installed at the beginning and the horses are completely recessed into the cavity of the mold, and The compensation electrode in the electrically insulating sheath is buried in a cavity of a large diameter of the mold, outside the junction of steps, to a depth equal to half the depth of penetration into the cavity of the shape of the measuring electrode portions.
2.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что длина литейной формы составл ет 1,2-1,6 длины полостей, а центр сопр жени полости литейной формы расположен на рассто нии 0,07-0,08 длины формы от центра жесткой фиксации металла.2. The POP.1 device, characterized in that the length of the mold is 1.2-1.6 the length of the cavities, and the center of interface of the cavity of the mold is located at a distance of 0.07-0.08 in the length of the mold from the center of rigid fixation metal.
3.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что в болты ус5 тановлены на рассто нии 0,15-0,2 длины литейной юрмы от ее торца со стороны установки датчика температуры.3. Device POP.1, characterized in that the bolts are set at a distance of 0.15-0.2 of the length of the casting mold from its end on the installation side of the temperature sensor.
фи.Зfi.Z
fpus. Iffpus. If
1Ш}1Ш}
12001200
1000 Mfflfi1000 Mfflfi
10ten
гКи,Л( WaftgKi, L (Waft
ARAR
Р,КГR, KG
тt
ЮYU
и/55and / 55
$0 SO$ 0 SO
Л,нм 0,lit OfnL, nm 0, lit ofn
уat
XX
го flu 60 80 юо Jio фиг.5go flu 60 80 yuo jio figure 5
Составитель А.Абросимов Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олейник Корректор С.ЧерниCompiled by A.Abrosimov Editor N.Kishtulinets Tekhred L.Oleinik Proofreader S.Cherni
Заказ 771/46Тираж 777ПодписноеOrder 771/46 Circulation 777 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d, 4/5
Производственно-полиграфичес}сое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production polygraphic enterprise, Uzhgorod, Projecto st., 4
JOJO
Ю .YU .
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843795265A SU1296932A1 (en) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843795265A SU1296932A1 (en) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1296932A1 true SU1296932A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21140218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843795265A SU1296932A1 (en) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1296932A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197083U1 (en) * | 2019-12-10 | 2020-03-30 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Test for control of crack resistance and fluidity of metal |
-
1984
- 1984-09-29 SU SU843795265A patent/SU1296932A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1247747, кл. С 01 N 33/20, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197083U1 (en) * | 2019-12-10 | 2020-03-30 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Test for control of crack resistance and fluidity of metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5487307A (en) | Method and apparatus for testing concrete expansion | |
| SU1296932A1 (en) | Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy | |
| US4415758A (en) | Process for making a joint between two metal wires and a differential thermocouple | |
| US3404570A (en) | Thermoelectric method and apparatus for rapid determination of silicon in cast iron | |
| SU1247747A1 (en) | Device for determining crack resistance of casting alloy | |
| CN1270170C (en) | Device for measuring early shrinkage stress of concrefe | |
| SU885877A1 (en) | Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device | |
| CN111855739A (en) | Method and system for determining heat exchange coefficient of interface between ingot and casting mold in pressurized solidification process | |
| JPH09141384A (en) | Method for testing die and instrument therefor | |
| US4995732A (en) | Method and apparatus for continuous measurement of the temperature of electroconductive melt and the thickness of refractory lining | |
| JPH08114520A (en) | Pressure measuring device and pressure casting method using pressure measuring device | |
| SU872018A1 (en) | Instrument for determining linear shrinkage value of metal melts | |
| JPH10156837A (en) | Measuring method of force of release and mold for molding resin | |
| JPH05363A (en) | Pressure casting method | |
| CN1067157C (en) | Quick measuring method and measuring apparatus for hydrogen content, in aluminium alloy melt | |
| CA2155471C (en) | Method and apparatus for testing concrete expansion | |
| JP2502207Y2 (en) | Cylinder liner wear / temperature abnormality detection system | |
| CN213997700U (en) | Detection device for completing mold filling of metal mold casting mold | |
| US4590987A (en) | Method and apparatus for determining flow pattern of molten metal casting charge | |
| JPS59156558A (en) | Method for measuring thickness of solidified shell in continuous casting billet | |
| SU1016667A1 (en) | Device for measuring arc furnace lining thickness and inner wall temperature | |
| JP2668331B2 (en) | Pressure casting equipment | |
| JPH0797055B2 (en) | Lateral pressure measurement device | |
| SU1705723A1 (en) | Method of determining pliability of mold and core sands | |
| SU933231A1 (en) | Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting |