SU885877A1 - Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device - Google Patents

Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device Download PDF

Info

Publication number
SU885877A1
SU885877A1 SU802888429A SU2888429A SU885877A1 SU 885877 A1 SU885877 A1 SU 885877A1 SU 802888429 A SU802888429 A SU 802888429A SU 2888429 A SU2888429 A SU 2888429A SU 885877 A1 SU885877 A1 SU 885877A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
shrinkage
sensor
crack resistance
linear
Prior art date
Application number
SU802888429A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Лысов
Борис Шоломович Танкелевич
Рудольф Павлович Бродовских
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU802888429A priority Critical patent/SU885877A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU885877A1 publication Critical patent/SU885877A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для определения трещиноустойчивости и линейной усадки сплава, и предназначено для использования в литейных лабораториях и научно-исследовательских институтах, занимающихся проблемами литейного производства.The invention relates to foundry, and in particular to devices for determining crack resistance and linear shrinkage of an alloy, and is intended for use in foundry laboratories and research institutes dealing with problems of foundry.

Известна установка для определения трещиноустойчивости сплавов, включающая станину, тарированную пружину, тензодатчика потенциометр flj.A known installation for determining the crack resistance of alloys, including a bed, a calibrated spring, strain gauge potentiometer flj.

Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является устройство для определения линейтой усадки и стойкости против образования горячих трещин.The closest in technical essence and the proposed is a device for determining linear shrinkage and resistance to the formation of hot cracks.

Устройство имеет станину для помещения образцов, датчик линейных перемещений!тягу, тарированную пружину с тензометрическим датчиком, многоточечный разъем, электронный потенциометр. Между тягой и тариро2 ванной пружиной установлен клин, обеспечивающий торможение усадки [2J.The device has a bed for placing samples, a linear displacement sensor! Traction, a tared spring with a strain gauge, a multipoint connector, an electronic potentiometer. A wedge is installed between the rod and the calibrated spring, which provides braking of shrinkage [2J.

Однако в данной установке фиксируются не напряжения, возникающие в затвердевающем образце, а напряжения, возникающие при деформации в самой пружине, так как первые напряжения имеют зависимость от деформации, описываемую кривой, а вторые прямой линией, т.е. при одной и той же величине деформации напряжения, возникающие в образце при торможении линейной усадки, не будут равны напряжениям, возникающим в пружине при ее деформации.However, in this setup, it is not the stresses arising in the hardening sample that are fixed, but the stresses that arise during deformation in the spring itself, since the first stresses depend on the deformation described by the curve, and the second, by a straight line, i.e. at the same strain value, the stresses arising in the sample during braking of linear shrinkage will not be equal to the stresses arising in the spring during its deformation.

Цель изобретения - измерение напряжений, возникающих при торможении усадки, непосредственно в самом образце и повышение точности измерений .The purpose of the invention is the measurement of stresses arising from the braking of shrinkage directly in the sample and improving the accuracy of measurements.

Указанная цель достигается тем, что в устройство, включающее станину для помещения формы отливаемых образцов, датчик линейных перемещений, многоточечный разъем, электронный потенциометр, установлен гидравлический преобразователь с датчиком давления.This goal is achieved by the fact that in a device including a bed for placing the molds to be molded, a linear displacement sensor, a multipoint connector, an electronic potentiometer, a hydraulic converter with a pressure sensor is installed.

Гидравлический преобразователь выполнен в виде двухстенного охлаждаемого цилиндра, включающего 'поршень со штоком и регулировочный болт.The hydraulic converter is made in the form of a double-walled cooled cylinder, including a piston with a rod and an adjusting bolt.

Кроме того, в-качестве датчика давления установлен пьезоэлектрический датчик.In addition, a piezoelectric sensor is installed as a pressure sensor.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, главный вид,1 на фиг. 2 * то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел, предназначенный для исследования трёщиноустойчивости сплава, разрез!; на фиг. 4 - узел, предназначенный для исследования линейной усадки, разрез.In FIG. 1 shows the proposed device, the main view, 1 in FIG. 2 * same, top view; in FIG. 3 - node designed to study the crack resistance of the alloy, section !; in FIG. 4 - site designed to study linear shrinkage, section.

Устройство состоит из станины 1, съемного стопа 2, узла 3 для исследования трещиноустойчивости сплава, узла 4 для исследования линейной усадки, многоточечного разъема 5, пульта 6 управления и потенциометра 7.The device consists of a bed 1, a removable stop 2, a node 3 for studying the crack resistance of the alloy, a node 4 for studying linear shrinkage, a multipoint connector 5, a control panel 6 and a potentiometer 7.

Узел 3 включает гидравлический преобразователь, состоящий из двухстенного охлаждаемого цилиндра 8, поршня 9 и регулировочного болта 10, пьезоэлектрический датчик 11, анкерную пробку 12, клин 13, пружину 14 и направляющие 15.The node 3 includes a hydraulic converter, consisting of a double-walled cooled cylinder 8, a piston 9 and an adjusting bolt 10, a piezoelectric sensor 11, an anchor plug 12, a wedge 13, a spring 14 and guides 15.

Узел 4 включает индукционный датчик 16, тягу 17, втулку 18 и противопригарную прокладку 19.The node 4 includes an induction sensor 16, a rod 17, a sleeve 18 and a non-stick gasket 19.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В станину 1 устанавливают форму 20 для заливки двух образцов. В канал, заливаемый сплавом для исследования трещиноустойчивости, вставляют анкерную пробку 12. Регулировочным болтом 10 устанавливают ’’ноль в показаниях пьезоэлектрического датчика 11. В канал, заливаемый сплавом для исследования линейной усадки, вставляют втулку 18.с прокладкой 19, а затем тягу 17.In the frame 1 set the form 20 for pouring two samples. An anchor plug 12 is inserted into the channel filled with the alloy for crack resistance testing. The adjusting bolt 10 sets ’’ zero in the readings of the piezoelectric sensor 11. Insert the sleeve 18. with gasket 19, and then the rod 17 into the channel filled with the alloy for studying linear shrinkage.

В центр образца для исследования трещиноустойчивости помещают термопару. При заливке формы 20 металл прочно соединяется с анкерной пробкой 12 и тягой 17. В результате предусадочного расширения формы происходит перемещение гидравлического преобразователя ( 8, 9, 10) по направляющим 15 в узле для исследования трещиноустойчивости сплава. При этомA thermocouple is placed in the center of the specimen to study crack resistance. When pouring the mold 20, the metal is firmly connected to the anchor plug 12 and the rod 17. As a result of the pre-expansion of the mold, the hydraulic converter (8, 9, 10) moves along the guides 15 in the node for studying the crack resistance of the alloy. Wherein

885877 4 клин 13 под действием пружины 14 перемещается, что обеспечивает торможение усадки. Во время усадки сплава поршень 9 давит на жидкость в ци5 линдре 8. Это давление численно равное напряжению, возникающему в сплаве при торможении усадки, фиксируется пьезоэлектрическим датчиком 11. Индукционный датчик Ϊ6 в узле для исследования линейной усадки фиксирует предусадочное расширение формы и усадку сплава. Сигналы от пъезо, электрического датчика 11 и индукционного датчика 16, а также от термопары через многоточечный разъем и пульт управления 6 поступают На потенциометр .7, где записываются на ленту.885877 4 wedge 13 under the action of the spring 14 moves, which provides braking shrinkage. During the shrinkage of the alloy, the piston 9 presses on the liquid in the cylinder 8. This pressure, numerically equal to the voltage that occurs in the alloy during braking of the shrinkage, is detected by the piezoelectric sensor 11. An induction sensor No. 6 in the linear shrinkage testing unit records the pre-expansion of the shape and shrinkage of the alloy. The signals from the piezo, the electric sensor 11 and the induction sensor 16, as well as from the thermocouple, through the multi-point connector and the control panel 6 are fed to the potentiometer .7, where they are recorded on the tape.

Предлагаемое устройство позволя2о θτ измерить напряжения, возникающие при торможении усадки непосредственно в затвердевающем образце, а также повысить точность измерений, что невозможно было достичь на из25 .лестных устройствах. На установке возможно исследование зависимостей между следующими величинами: напряжение в затвердевающем образце при торможении усадки, линейная усадка 30 сплава, температура в процессе затвердевания сплава, время, для этого производится коммутация соответствующих цепей в схеме пульта управления и подключения j дополнительных электронных потенциометров к выходам пульта управления ,The proposed device makes it possible to measure stresses arising during braking of shrinkage directly in the hardening specimen, as well as to increase the accuracy of measurements, which could not be achieved with 25 flattering devices. At the installation, it is possible to study the relationships between the following values: voltage in the hardening sample during braking of shrinkage, linear shrinkage of alloy 30, temperature during solidification of the alloy, time, for this purpose, the corresponding circuits are switched in the control panel circuit and j additional electronic potentiometers are connected to the outputs of the control panel ,

Claims (3)

многоточечный разъем, электронный потенциометр, установлен гидравлический преобразователь с датчиком давлени . . Гидравлический преобразователь выполнен в виде двзгхстенного охлаждаемого цилиндра, включанлцегопоршен со гатоком и регулировочный болт. Кроме того, в-качестве датчика давлени  установлен пьезоэлектрический датчик. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, главный вид, на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел, предназначенный дл  исследовани  трЁщиноустойчивости сплава, разрез на фиг, 4 - узел, предназначен ный дл  исследовани  линейной усадки , разрез. Устройство состоит из станины 1, съемного стоЛа 2, узла 3 дл  исследовани  трещиноустойчивости сплава, узла 4 дл  исследовани  линейной усадки, многоточечного разъема 5, пульта 6 управлени  и потенциометра 7. Узел 3 включаетгидравлический преобразователь, состо щий из двухстенного охла)эдаемого цилиндра 8, 9 и регулировочного болта 10 пьезоэлектрический датчик 11, анкер ную пробку 12, клин 13, пружину 14 и направл юсще 15. Узел 4 включает индукционный дат чик 16, т гу 17, втулку 18 и противопригарнзпо прокладку 19. Устройство работает следующим об разом. В станину 1 устанавливают форму 20 дл  заливки двух образцов. В канал , заливаемый сплавом дл  исследо вани  трещиноустойчивости, вставл ют анкерную пробку 12. Регулировочным болтом 10 устанавливают ноль в показани х пьезоэлектрического датчика 11. В канал, заливаемый сплавом дл  исследовани  линейной усадки, вставл ют втулку 18.с прокладкой 19, а затем т гу 17 В центр образца дл  исследовани  трещиноустойчивости помещают термопару . При заливке формы 20 металл прочно соедин етс  с анкерной пробкой 12 и т гой 17, В результате предусадочногр расширени  формы про исходит перемещение гидравлического йреобразовател  ( 8, 9, 10) по напра л ющим 15 в узле дл  исследовани  трещиноустойчивости сплава. При это 4 клин 13 под действием пружины 14 перемещаетс , что обеспечивает торможение усадки. Во врем  усадки сплава поршень 9 давит на жидкость в цилиндре 8. Это давление численно равное напр жению, возникающему в сплаве при торможении усадки, фиксируетс  пьезоэлектрическим датчиком 11. Индукционный датчик 16 в узле дл  исследовани  линейной усадки фиксирует предусадочиое расширение формы и усадку сплава. Сигналы от пьезоэлектрического датчика 11 и индукционного датчика 16, а также от термопары через многоточечный разъем 5 и пульт управлени  6 поступают На потенциометр ,7, где записываютс  на ленту. Предлагаемое устройство позвол ет измерить напр жени , возникающие при торможении усадки непосредственно в затвердевающем образце, а также повысить точность измерений, что невозможно бьшо достичь на из-вестных устройствах. На установке возможно исследование зависимостей между следующими величинами: напр жение в затвердевающем образце при торможении усадки, линейна  усадка сплава, температура в процессе затвердевани  сплава, врем , дл  этого производитс  коммутаци  соответствующих цепей в схеме пульта управлени  и подключени  дополнительных электронных потенциометров к выходам пульта управлени . Формула изобретени  ., 1 .Устройство дл  определени  трещиноустойчивости и линейной усадки сплава ,включающее станину дл  помещени  формы отливаемых образцов, датчик линейных перемещений, мнрготочечный разьем, электронный потенциометр, отличающе-е тем, что, с целью измерени  напр жений, возникающих непосредственно в затвердевающем образце при торможении усадки и повьш1ени  точности измерени , в нем дополнительно установлен гидравлический Преобразователь с датчиком давлени , соединенный через анкерную пробку с образцом.multipoint connector; electronic potentiometer; mounted hydraulic transducer with pressure sensor. . The hydraulic converter is made in the form of a two-wall cooled cylinder, including a piston with a gatok and an adjusting bolt. In addition, a piezoelectric sensor is installed in the pressure sensor. FIG. 1 shows the proposed device, the main view; FIG. 2 the same, top view; in fig. 3 - a unit designed to study the crack resistance of the alloy, a section in FIG. 4; a node intended to study linear shrinkage, a section. The device consists of a base 1, a removable stand 2, an assembly 3 for investigating the crack resistance of the alloy, an assembly 4 for examining linear shrinkage, a multipoint connector 5, a control console 6 and a potentiometer 7. The assembly 3 includes a hydraulic transducer consisting of double-wall cooling cylinder 8, 9 and an adjusting bolt 10, a piezoelectric sensor 11, an anchor plug 12, a wedge 13, a spring 14 and a direction more easily 15. Node 4 includes an induction sensor 16, tu 17, sleeve 18 and an anti-shim gasket 19. The device operates as follows. In frame 1, a mold 20 is installed to fill two samples. An anchor plug 12 is inserted into the channel poured in by the alloy to investigate the crack resistance. Adjusting bolt 10 sets a zero in the indications of the piezoelectric sensor 11. In the channel filled by the alloy to examine the linear shrinkage, insert the sleeve 18. with a gasket 19, and then Gu 17 A thermocouple is placed in the center of the sample to investigate the crack resistance. When the mold 20 is poured, the metal is firmly connected to the anchor plug 12 and the tight 17. As a result of the pre-expansion expansion of the mold, the hydraulic generator (8, 9, 10) is displaced in direction 15 in the alloy crack testing unit. When this 4 wedge 13 under the action of the spring 14 is moved, which ensures the inhibition of shrinkage. During the shrinkage of the alloy, the piston 9 presses against the fluid in the cylinder 8. This pressure is numerically equal to the voltage that occurs in the alloy when braking the shrinkage is detected by a piezoelectric sensor 11. The induction sensor 16 in the linear shrinking unit detects the pre-expansion of the shape and shrinkage of the alloy. The signals from the piezoelectric sensor 11 and the induction sensor 16, as well as from the thermocouple, via the multipoint connector 5 and the control panel 6 are received at potentiometer 7 where they are recorded on a tape. The proposed device makes it possible to measure the stresses arising from the inhibition of shrinkage directly in the solidifying sample, as well as to improve the measurement accuracy, which is impossible to achieve on well-known devices. At the facility, it is possible to study the dependencies between the following values: the voltage in the solidifying sample during braking shrinkage, linear shrinkage of the alloy, temperature during solidification of the alloy, time, the corresponding circuits in the control panel and connecting additional electronic potentiometers to the outputs of the control panel are switched for this. Claim., 1. A device for determining crack resistance and linear shrinkage of an alloy, including a frame for placing the shape of the specimens to be cast, a linear displacement sensor, a point-to-multipoint connector, an electronic potentiometer, in order to measure the stresses that occur directly in the solidifying sample when braking shrinkage and improve measurement accuracy, it additionally has a hydraulic transducer with a pressure sensor connected through a anchor plug to the specimen. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, гидравлический преобразователь вьтолнен в виде двухстенного охлаждаемого цилиндpa , содержащего поршень со штоком и регулировочный болт.2. A device according to claim 1, characterized in that the hydraulic converter is made in the form of a double-wall cooled cylinder, comprising a piston with a rod and an adjusting bolt. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве датчика давлени  установлен пъезоэлектрический датчик.3. A device according to claim 1, characterized in that a piezoelectric sensor is installed as a pressure sensor. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 123292, кл. G 01 В 7/02, 1964.1. USSR Author's Certificate No. 123292, cl. G 01 B 7/02, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 204510, кл. В 22 D 35/00, 1966.2. USSR author's certificate number 204510, cl. In 22 D 35/00, 1966. (риг.1(rig.1 иг,1i, 1
SU802888429A 1980-03-03 1980-03-03 Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device SU885877A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888429A SU885877A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888429A SU885877A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU885877A1 true SU885877A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20880294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802888429A SU885877A1 (en) 1980-03-03 1980-03-03 Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU885877A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197083U1 (en) * 2019-12-10 2020-03-30 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" Test for control of crack resistance and fluidity of metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197083U1 (en) * 2019-12-10 2020-03-30 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" Test for control of crack resistance and fluidity of metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487307A (en) Method and apparatus for testing concrete expansion
CN103335589B (en) The scaling method of welded rail temperature stress sensing node
Gandossi et al. The potential drop method for monitoring crack growth in real components subjected to combined fatigue and creep conditions: application of FE techniques for deriving calibration curves
SU885877A1 (en) Alloy crack resistance and linear shrinkage determination device
CN110672464A (en) High-temperature metal melt dynamic fluidity testing device and metal melt flow measuring method
US3003351A (en) Non destructive process for ascertaining the tensile strength of grey iron castings
US2279368A (en) Dilatometer
JP3262884B2 (en) Shape evaluation method
CN112326419A (en) Concrete elastic modulus measuring method based on capillary stress
US4696337A (en) Apparatus for anticipation of structure of casting alloys and particularly the degree of spheroidization of cast iron
Yamanaka et al. New evaluation of critical strain for internal crack formation in continuous casting
Harvey et al. Use of elevated-temperature creep data in sag-tension calculations
Majumdar et al. An instrumentation scheme for multipoint measurement of mould-metal gap in an ingot casting system
CN110376049A (en) A kind of temperature stress testing machine improving strain acquisition system
CA2155471C (en) Method and apparatus for testing concrete expansion
JPH0655300A (en) Method for measuring press load
CN110823699A (en) Improved temperature stress testing machine of strain acquisition system
US3003352A (en) Testing method for ascertaining the saturation value of grey cast iron
SU1247747A1 (en) Device for determining crack resistance of casting alloy
SU63816A1 (en) Instrument for determining the casting properties of alloys
JP2759770B2 (en) Sample length measuring method and thermal expansion measuring method in thermomechanical analyzer
SU1296932A1 (en) Device for complexometric checking of crack formation parameters of casting alloy
EP0012400B1 (en) A method and apparatus for thermodynamically determining the elasto-plastic limit stress
RU2791858C1 (en) Method for determining deformation of moulding and rod mixtures
US3248926A (en) Device for determining the shearing strength of the bordering layer of sand molds and cores