SU933231A1 - Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting - Google Patents

Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting Download PDF

Info

Publication number
SU933231A1
SU933231A1 SU803006219A SU3006219A SU933231A1 SU 933231 A1 SU933231 A1 SU 933231A1 SU 803006219 A SU803006219 A SU 803006219A SU 3006219 A SU3006219 A SU 3006219A SU 933231 A1 SU933231 A1 SU 933231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
current
metal
measurements
bath
Prior art date
Application number
SU803006219A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Самуилович Гольдберг
Владимир Абрамович Трефняк
Виталий Петрович Полищук
Вячеслав Николаевич Фикссен
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU803006219A priority Critical patent/SU933231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933231A1 publication Critical patent/SU933231A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕШЛЕНЙЯ ВРЕМЕНИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОТЛИВКИ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ(54) METHOD FOR ELIMINATING THE TIME OF CRYSTALLIZATION OF CASTING UNDER MOLDING UNDER ELECTROMAGNETIC PRESSURE

II

1Йэобрвтение относитс  к литейному % ойаводству.1Biobalance refers to foundry%.

Известен способ регистрации времени кристаллизации, в котором суд т об окончаний процесса по тепловым характеристикам литейной формы Г1 . There is a known method for registering the crystallization time, in which the process endings are judged by the thermal characteristics of the mold G1.

Инерционность замеров при данном способе велика, а точность мала.The inertia of measurements with this method is great, and the accuracy is small.

Наиболее близким к изобретению по-, технической сущности  вл етс  способ определени  времени кристаллизации от лввки, включающий регистрацию момента окончани  фазового перехода отливки Путем замера тепловьк характеристик оптгавки в разных точках по ее сече ншо t23 .The closest to the invention of the technical essence is a method for determining the crystallization time from mining, including the registration of the end of the phase transition of the casting by measuring the heat of optgavka characteristics at different points along its section t23.

Поскольку момент окончани  криоталлизации определ ют по тепловым параметрам отливки, точность измерений мала . Способ требует размещени  термопар по всему сечению отливки. После окончани  процесса кристаллизации термопары остаютс  в теле (1тливки. ограничивает область применени  способа лабораторными исследовани мв и не дает возможности широкого внедрени  в промышленности .Since the moment of termination of cryocallization is determined by the thermal parameters of the casting, the measurement accuracy is low. The method requires the placement of thermocouples over the entire section of the casting. After the crystallization process is complete, the thermocouples remain in the body (the body restricts the scope of application of the method to laboratory investigations and does not allow widespread adoption in industry.

Целью изобретени   вл етс  повыше нне точности замеров уменьшение вне{ ционности и обеспечение, повтор емости измерений.The aim of the invention is to improve the accuracy of measurements, reducing the externality and ensuring the repeatability of measurements.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе опредепенва времени кристаллизации отлввкв, . This goal is achieved by the fact that in the known method of determining the crystallization time of the valence,.

10 чающем регистрацию кснща фазового п©-: рехода отливки, последаюю осувдествл - i ют пропусканием циркулирующего в ван е с металлом магнитогидродинамического ; насоса электрического тока через Kptro 10 that registers the registration of the phase n © -: transition of the casting, the next step is the transmission of the magnetohydrodynamic fluid circulating in the bath with the metal; electric current pump through Kptro

15 таллизующуюс  отливку и фиксацией .скачкоббразного возрастани  велвчшгы тока в цепи индуктора.15 casting and fixing of the scaled growth of the current in the inductor circuit.

Величина тока в первичной цепи ввдуктора пропорциональна величине тока The current value in the primary inductor circuit is proportional to the current value.

Claims (2)

20 в ванне магнитогидродинамическсгО на-, coca, а ток в ванне в свою очередь про4 порционален сопротивлению жидкометал лического витка. Кристаллизующа с  от59 ливка ед {нственный элемент жидкометап личесзсого внтка, с.огфогевление которого заметно мен етс  в  роцессе кр сталлН зацни, cJTo происходит потому, что тфи крйсталлиаацни измен етс  струкэура металла. Сопротивление твердого метал« ла в раз меньше жидкого. Причем этот фазовый переход происходит за ; очень KopoTKtrii промежуток времени. При этом мен ютс  элекэрические Яара-ч метры отливки, а значит и всего жидкометалличесзсого вит1Шо Согфотивление падает, а ток растет Соответственно мен етс  и ток в первичной цепи индук тора. . Пример. Включают магнитогидродйнамический насос в перекосный ре ; жим, это обеспечивает протекание электрического 1-ока через центральный канал металлопровод, кристаллизующуюс  от ливку, токопроводнуто шину, ме-талд в ванне. Величина тока в этом режиме .пор дка 1ООО-15ОО А. Регистрируют величину тока в перви шой цепи индуктора амперметром. Начшшетс  процесс кристаллизацин. После окончани  фазовог перехода сопротивлек 1е отливки падает в 7 раз, а ток возрастает до 7-10 тыс А скачкообразно. Одновременно ток в первичной цепи иш гктора также скачкообразно растет с 6О до 42О А, что указывает на окончание процесса криста пизации. Поскольку инерционность электричеоких процессов, в раз меньше, чем тепловых, уменьшаетс  обща  инер . ционность измереннй. При осуществлении замеров отпадает необходимость в кон1 с жидким металлом, что позвол ет повтор ть замеры на других отливках. Предложенный способ дает оперативную информацию о состо нии отливки, позвол ет автоматизировать процесс. Улучшение качест ва отливок за счет повышени  точности замеров на 20%, увеличение повышени  производительности на 2О% за счет автоматизации раскрыти  форм позволит получить Годовой экономический эффект 15-20 тыс. руб. Формула изобретени  Способ определени  времени кристаллизации отливки при лигье под электромагнитным цавлением, вютючающий регистрацию конца фазового перехода отливки, о г л и - чающийс  тем, что,, с целые повышени  точности замеров, уменьшени  инерционности и обеспечени  повтор емости измерений, регистрацию конца фазового перехода отливки осуществл ют пропусканием циркулирующего в ванне с металлом магнитогидроД1шамического насоса электрического тока через кристаллизующуюс  отливку и фиксацией скачкообразного возрастани  величины тока и первичной цепи индуктора. Источники информации, , во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431961, кл. В 22 D 27/02, 1970. . 20 in a bath of magnetohydrodynamics OO, coca, and the current in the bath, in turn, is proportional to the resistance of the liquid metal coil. The crystallizing elemental liquid element of the liquid method, whose logging changes noticeably in the process of steel painting, occurs because the structure of the metal changes. The resistance of the solid metal is less than liquid. Moreover, this phase transition occurs in; very KopoTKtrii time lapse. In this case, the electric Yaar-h meters of the casting change, and hence the entire liquid-metal pit. The accumulation decreases, and the current increases. The current in the primary inductor circuit also changes accordingly. . Example. Include magnetohydrodynamic pump in a skewed re; press, this ensures the flow of electrical 1-eye through the central channel of the metal pipe, which crystallizes from the drain, conductor bus, metal-bath in the bath. The current value in this mode is. The order is 1OOO-15OO A. The current in the primary inductor circuit is recorded with an ammeter. The process of crystallisation is started. After the end of the phase transition, the resistance of the casting drops by a factor of 7, and the current rises to 7–10 thousand A abruptly. At the same time, the current in the primary circuit of the ish gktor also increases abruptly from 6O to 42OA, which indicates the end of the process of crista pization. Since the inertia of electrical processes, which is less than the thermal processes, the total inertia decreases. nationality measured. When taking measurements, there is no need for liquid metal, which allows repeating measurements on other castings. The proposed method provides on-line information about the state of the casting, and allows to automate the process. Improving the quality of castings by increasing the accuracy of measurements by 20%, increasing the increase in productivity by 2% by automating the opening of the molds will provide an annual economic effect of 15-20 thousand rubles. The invention The method for determining the crystallization time of a casting under a ligier under electromagnetic pressure, which records the end of the phase transition of a casting, which is due to the fact that, with whole improvements in the accuracy of measurements, reduction of inertia and ensuring repeatability of measurements, the end of the phase transition of the casting is registered carrying out the electric current circulating in the metal bath of the magnetohydrodamic pump through the crystallizing casting and fixing the abrupt increase in us and a current of the primary circuit of the inductor. Sources of information, into account in the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 431961, cl. B 22 D 27/02, 1970.. 2. Гул ев А, П. Затвердевание отливок . Труды второго совещани  по термодинамике литейных процессов. М., 1958 (прототип;.2. Guliev A, P. Hardening of castings. Proceedings of the second meeting on the thermodynamics of casting processes. M., 1958 (prototype;
SU803006219A 1980-11-21 1980-11-21 Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting SU933231A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803006219A SU933231A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803006219A SU933231A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933231A1 true SU933231A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20926792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803006219A SU933231A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933231A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vives et al. Experimental study of continuous electromagnetic casting of aluminum alloys
EP1166921B1 (en) Method for estimating molten steel flowing pattern in continuous casting
RU2604269C2 (en) One-piece molded magnetic flow meter
ZA858227B (en) Method and apparatus for detecting slag in a flowing molten metal
CN108171008A (en) A kind of Forecasting Methodology in continuous casting billet dendritic growth direction
EP1925936B1 (en) New thermal analysis device
SU933231A1 (en) Method of determining casting crystallization time at electromagnetic pressure diecasting
CN114309520B (en) Feedback method for monitoring liquid level stability of molten steel
FI73528C (en) FOERFARANDE FOER KONTROLLERING AV EN TVAOFASIG PROCESSMAELTA AV GJUTMAESSING.
JPH0596365A (en) Method for deciding shrinkage property of molten metal
SU908489A1 (en) Method of controlling metal crystallization process
SU798546A1 (en) Apparatus for determining metal melt flowability
Iguchi et al. A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold
JPS57192872A (en) Eddy current type flow velocity meter
JPH03294053A (en) Method for controlling drift flow of molten steel in continuous casting mold
Siegfried et al. Quantitative Models for Eddy Current Analysis of Metal Solidification
SU926539A1 (en) Device for checking aluminium concentration
JPH0612346B2 (en) Method for measuring the spheroidization rate of graphite in molten cast iron
JP2789211B2 (en) Method of detecting mold level in mold
CN115598010A (en) Aluminum alloy fluidity detection system and use method thereof
SU767632A1 (en) Thermoelectric monitoring method
GB693267A (en) Improvements in and relating to a process and means for the continuous casting of metals
JPS6330162A (en) Measurement for shell thickness in continuous casting
JPS61129266A (en) Electromagnetic stirring and level measuring device for molten steel
JPS5913301B2 (en) Molten steel passage slag detection device