SU1296214A1 - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  размола сыпучих материалов и оукет быть использовано в промьш- ленности строительных материалов, горнорудной, сол ной промышленности и др. отрасл х народного хоз йства, Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости процесса измельчени . Устройство состоит из привода 1 с моторным валом 2, дроб щего валка 3 и подающего ленточного транспортера 4, в состав которого вход т лента 5s нат жной 6, концевой 7 и ведущий 8 барабаны. Барабан 8 установлен на обратной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направл етс  к барабану 8 с помощью отклон ющих роликов 10. Ведущий барабан установлен на опорном валу, на котором жестко закреплены водила с деформирующими ленту парными роликами . Барабан и опорный вал кинематически св заны с моторным валом зубча- т ыми парами с неравными передаточными отношени ми. 3 ил. i (Л ю :s СГ5 ю

Description

112

Изобретение относитс  к оборудованию дл  размола сыпучих материалов и может быть использовано в промьш- ленно сти строительных материалов, горнорудной промьппленности, сол ной и других отрасл х народного хоз йства .

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса измельчени .

На фиг. 1 показана принципиальна  схема устройства дл  измельчени  сыпучих материалов; на фиг. 2 - ведущий барабан, поперечньш разрез; на фиг. 3 - диаграмма угловой скорости дроб щих элементов.

Устройство состоит из привода 1 с моторным валом 2, дроб щего валка 3 и подающего транспортера 4.

Подающий транспортер 4 состоит из

ленты 5, нат жного барабана 6, кон- . цевого барабана 7 и ведущего барабана 8. Барабан 8 установлен на обрат- ной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направл етс  к барабану 8 с помощью отклон ющих роликов 10.

Ведущий барабан 8 представл ет собой два цилиндрических обода .11 и 12, закрепленных на ступени 13 с центральным отверстием. Между ободами 11 и 12 на ступице 13 закреплена также ведома  шестерн  14.

Барабан 8 свободно установлен на опорном валу 15, на котором жестко закреплены водапа,  вл ющиес  одновременно зубчатыми колесами 16 и 17. В колёс ах-водилах закреплены оси 18, на которых попарно установлены ролики 19, 20 и 21, 22.

Ведома  шестерн  14 барабана В св зана с моторным валом 2 ведущим колесом 23, закрепленным на этом валу

Опорный вал 15 кинематически св зан с, моторным валом 2 посредством двух одинаковых зубчатых пар, образуемых соответственно зубчатыми колесами ,16, 24 и 17, 25, причем ве- дупще колеса 24 и 25 также жестко закреплены на моторном валу 2, который соединен с валом 26 двигател  27 муфтой 28.

Все элементы предложенного устройства смонтированы на раме 29. Нат жной барабан 6 поднимаетс  к дроб щему валку 3 посредством пружин 30. Подающий транспортер загружаетс  на бункере 31.

При сборке узла ведущего барабана соблюдаетс  условие

2

R

O

f5

25

35

0

40

45

50

55

где г - фактический радиус роликов

19, 20 и 21, 22; R - радиус окружности центров

этих роликов J Kg - радиус ведущего барабана 8.

В зоне полного контакта ролика с лентой образуетс  гофр аЬ с(фиг.1), в основании которого лежит дуга слс окружности радиуса.

Предложенное устройство работает следующим образом.

От электродвигателей 27 через вал 26 и муфту 28 получает вращение моторный вал 2 и жестко св занные с ним ведущие колеса 23, 24 и 25. От последних получают вращение против часовой стрелки ведущий барабан 8 и колеса 16 и 17. Причем колеса вращаютс  быстрее барабана 8, так как передаточные отношени  зубчатых пар

не равные т.е. i „-2е гз-м°

При вращении ленты 5 только от ведущего барабана 8, вращающегос  с угловой частотой и) , линейна  (переносна ) скорость определ етс  уравнением

п

V. о) R const.

л ч о

Но поскольку лента деформируетс  одновременно еще и роликами 19, 20 и 21, 22, то она получает относительное движение при - О, Относительна  углова  частота вращени  водил 16 и 17 находитс  из выражени 

),-ul,

где и) - углова  частота вращени 

опорного вала 15.

При условии и О вал 15 вращаетс  с частотой и)р как бы опережа  вращение барабана 8. Ролики 21 и 19, вращаемые водилами, деформируют ленту 5 и в пределах угла поворота Ч 2о(. создают гофр ленты . Центр вращени  роликов 21 и 19 переходит из точки 0 в Од . Ролики 22 и 20 освобождают такой же гофр ixbc в своей зоне. Центр вращени  этих роликов переходит из точки 0 в точку 0 . Лента 5 смещаетс  за это врем  по часовой стрелке на величину

&S LCU.bc -CIU. ,

При дальнейшем вращении водил, когда центр роликов 21 и 19 переходит из точки О в точку Од, а ролики 22 и 20 перемещаютс  между ветв ми ленты, происходит холодна  пере3 , 129621

гонка гофра ленты из точки О, в точку Oj. Лента при этом не перемещаетс  и находитс  в относительном покое ( 7f-d ) .

Средн   относительна  скорость 5 ленты находитс  из выражени 

Р f -.uS. Суммарна  средн   скорость ленты

V,ep л +. V,V

Углова  средн   частота вращени  нат жного барабана и дроб щего валка соответственно равна

Лс. Е;

ЛСР

;н()

где R(|, R - равные радиусы нат жно-- го барабана и дроб щего валка.

Суммарное ти абсолютное движение ленты, а также дроб щих элементов  вл етс  импульсным (фиг. 3) или инерционным.

Фактическа  относительна  линейна  скорость ленты находитс  из выра : женин -

Г 4r4sin(,)-bcaj

R

где ..

arccos

R. R

4- 0,53T-ot.

Абсолютна  линейна  скорость ленты находитс  из выражени 

V, v;.+ v:.

Углова  абсолютна  скорость дроб щих элементов соответственно равна

н(а) или согласно фиг. 3

J : u)jl + иЗ о )

H(g)

Приведенные расчетные соотношени  позвол ют в зависимости от заданной неравномерности движени  дроб щих

5

0

5

0

/. 4

элементов рассчитать гeo eтpo-кикe- матические параметры привола подающего транспортера.

Таким образом, поступающий из бункера 31 исходный дл  измельчени  продукт подаетс  лентой 5 транспортера в зону дроблени  мелщу дроб щим валком 3 и пат жньгм барабаном 6, За счет эффекта расклигишани  нат жной барабан 6 самоустанавливаетс  на должном рассто нии от рабочей поверхности валка 3, За счет некоторого сжати  30 измельченный материал просыпаетс  вниз на выгрузку.

Таким образом, выполнение узла ведущего барабана подающего транспортера , с дополнительньгм и роликами, деформир тощиьп ленту з ее отиоситсль- ном движении. позвол ет получить сложное ннерцлоино-импульсиое движение ленты и ,соотзетствекно, дроб п нх элементов, что направлено кэ интенсификацию процесса дроблени , снижение его эпepгoe жocтI 5 поБышенне в конечном результата качества помола Расположение ведущего барабана с икнцнируюпП МП 1№шульсивпость движени  роликами ка лижней ветви ленты исключает вертикальные колебани  верхней грузовой ветгр лекты от действи  этих роликов, и соответственно , териала,

Фор м у л а II 3 о б р е т е н и  

Устройство длл из зельчег1ил сыпучих материалов,, содержащее дроб пщй валок, подающий xieKTotiKbH транспортер с на7  жным кoItцeE и веду1цп барабанами и пр;: Бод с моторньи- ваом , отличающеес  тем, что, с делью спголени  энергоемкости процесса измельчени  ведущий бара- бан .лразмещен па обратной ветви ленточного транспортера и снабжен установленными ка опорном валу соосно с барабаном противолежащими водилами, а. которых по обоим торцам ведущего барабана смонтированы парные ролики, контактируюЕще с лентой транспортера, при этом ведущий барабан п опорньи вал посредством зубчатого зацеплени  кинематически св заны с моторным валом привода.

77 74 7J фи5.2

a}z

тшк

rfriTN

-iiTml

-(jOn

,a),

ж

//

5Г

сри&.З

Составитель В.Губарев Редактор М.Дьшын Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 650/10 Тираж 573-Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Фор м ул а из о б р е т е н и я ты находится из выражения = v^h _A.₊ ν_Λ° .

   Угловая абсолютная скорость дробящих элементов соответственно равна

   Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробящий валок, подающий ленточный транспортер с натяжным, концевым и ведущим барабанами и привод с моторным ваили

   Приведенные расчетные соотношения позволяют в зависимости от заданной неравномерности движения дробящих лом, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, ведущий барабан .размещен на обратной ветви ленточного транспортера и снабжен установленными на опорном валу соосно с барабаном противолежащими водилами, на которых по обоим торцам ведущего барабана смонтированы парные ролики, контактирующие с лентой транспортера, при этом ведущий барабан и опорный вал посредством зубчатого зацепления кинематически связаны с моторным ва~ ⁵⁵ лом привода.

   φυε>2